平板点状涂装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种平板点状涂装设备，包括喷漆板和供漆板，所述供漆板的下表面紧密贴合在喷漆板的上表面；所述供漆板内形成供漆腔，所述供漆板下表面开设多个上喷漆孔；所述喷漆板上开设多个下喷漆孔；所述喷漆板和供漆板之间适于做相对交错移动。涂料点状的大小可以调节，涂装排布均匀，点大小和点的多少可以随意调节控制，生产过程稳定可靠，可以用于大批量涂装生产等系列优点。批量涂装生产等系列优点。批量涂装生产等系列优点。

【技术实现步骤摘要】
平板点状涂装设备


[0001]本技术涉及涂装设备领域，具体涉及一种平板点状涂装设备。

技术介绍

[0002]点状纹理的涂装是涂装美术化纹理涂层的重要方法。点状纹理涂装可以制备各种仿石材纹理、仿金属等美术涂层，使涂层产品的价值大大增加。
[0003]传统的点状纹理涂装方法都是使用喷枪喷出点状涂料。喷枪多采用孔径较大的喷嘴，调节空气压力将涂料以点状形式喷出。空气压力越大，涂料点越小，越趋近于雾化。根据该原理，还生产出各种专门喷点状的喷枪。常见的有手工喷枪也有连续生产的自动喷枪。
[0004]随着人们对美术化纹理涂层产品的需求增加，对点状涂装设备的功能和应用场景也有了更高的需求，比如，对大面积板材的大批量、连续涂装生产，无论是片材还是卷材，都对涂装设备提出新的要求，要求涂装的涂料点的形状大小均等，基板上涂料点分布均匀，在连续生产过程中，必须稳定可靠，还需要随时可以调节可控。类似的涂装设备，可以用于水泥板的点状涂层涂装、片材金属板的涂装和卷材金属板的点状涂层，特别是彩铝板和彩钢板的涂装，可以制备非常独特的纹理涂层，具有很大的市场需求。
[0005]很显然，传统的点状涂装设备和方法无法满足大面积稳定可靠的涂装需求。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种平板点状涂装设备，解决以往涂装设备不适合大批涂装并且涂料点状大小不易控制的问题。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0008]第一方面：
[0009]提供一种平板点状涂装设备，其特征是，包括
[0010]喷漆板和供漆板，所述供漆板的下表面紧密贴合在喷漆板的上表面；
[0011]所述供漆板内形成供漆腔，所述供漆腔一侧开设进漆孔，其另一侧开设回流孔，所述供漆板下表面开设多个上喷漆孔，各个上喷漆孔与供漆腔连通；
[0012]所述喷漆板上开设多个下喷漆孔；
[0013]所述喷漆板和供漆板之间适于做相对交错移动，当供漆板移动至上喷漆孔与下喷漆孔上下连通时，所述供漆板内的涂料经上喷漆孔后从下喷漆孔喷出。
[0014]进一步的，所述喷漆板做固定设置；
[0015]所述供漆板被弹性压紧在喷漆板上表面，并适于内拉动，以使供漆板相对喷漆板做交错移动。
[0016]进一步的，所述供漆板被弹性压紧在喷漆板上方的结构为：包括
[0017]滑轨，在供漆板上方做固定设置；
[0018]多个滑块，与滑块形成滑动配合；
[0019]多个弹簧，其上端分别与滑块连接，其下端与供漆板连接，以将供漆板压紧在喷漆
板上表面。
[0020]进一步的，所述供漆腔包括供油槽、进漆储存腔和回流漆存腔；
[0021]所述供油槽两侧分别与进漆储存腔和回流漆存腔的底部连接；
[0022]所述进漆储存腔连接进漆孔，所述回流漆存腔连接回流孔。
[0023]进一步的，所述下喷漆孔内安装喷漆嘴；
[0024]所述喷漆嘴的下端为平切口或者斜切口。
[0025]进一步的，所述供漆板连接往复机，所述往复机适于带动供漆板做往复移动。
[0026]第二方面：
[0027]提供一种涂装方法，采用上述的平板点状涂装设备；
[0028]涂料经进漆孔泵入供漆腔内；
[0029]往复机带动供漆板在喷漆板上表面做往复移动，当供漆板移动至上喷漆孔与下喷漆孔上下连通时，所述供漆板内的涂料经上喷漆孔后从下喷漆孔喷出，以进行涂装。
[0030]本技术的有益效果是：
[0031]提供一种平板点状涂装设备以及涂装方法，涂料点状的大小可以调节，涂装排布均匀，点大小和点的多少可以随意调节控制，生产过程稳定可靠，可以用于大批量涂装生产等系列优点。
[0032]该设备可以调节往复的速度和点的匹配排列，控制产生相同的点大小或者不同的点的大小。而且，该设备不怕磨损，能够长期使用。
附图说明
[0033]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0034]图1是本技术平板点状涂装设备示意图；
[0035]其中，
[0036]2、喷漆板；
[0037]3、供漆板，31、供油槽，32、进漆储存腔，33、回流漆存腔；
[0038]41、滑轨，42、滑块，43、弹簧；
[0039]5、往复机；
[0040]6、喷漆嘴；
[0041]71、上喷漆孔，72、下喷漆孔。
具体实施方式
[0042]现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0043]实施例一
[0044]如图1所示，一种平板点状涂装设备，包括
[0045]喷漆板2和供漆板3，所述供漆板3的下表面紧密贴合在喷漆板2的上表面；
[0046]所述供漆板3内形成供漆腔，所述供漆腔一侧开设进漆孔，其另一侧开设回流孔，所述供漆板3下表面开设多个上喷漆孔71，各个上喷漆孔71与供漆腔连通；
[0047]所述喷漆板2上开设多个下喷漆孔72；
[0048]所述喷漆板2和供漆板3之间适于做相对交错移动，当供漆板3移动至上喷漆孔71与下喷漆孔72上下连通时，所述供漆板3内的涂料经上喷漆孔71后从下喷漆孔72喷出。
[0049]本实施例中，喷漆板2的上表面和供漆板3的下表面都经过高精度平整的研磨，使两者之间可以形成紧密平整的贴合，防止泄漏。
[0050]本实施例中，进漆孔连接涂料泵压设备，回流孔上设置阀门，通过控制阀门的流通量，可以控制供漆腔内的压力，进而控制下喷漆孔72的喷漆速度。
[0051]具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图1所示，所述喷漆板2 做固定设置；
[0052]所述供漆板3被弹性压紧在喷漆板2上表面，并适于内拉动，以使供漆板3 相对喷漆板2做交错移动。
[0053]具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图1所示，所述供漆板3 被弹性压紧在喷漆板2上方的结构为：包括
[0054]滑轨41，在供漆板3上方做固定设置；
[0055]多个滑块42，与滑块42形成滑动配合；
[0056]多个弹簧43，其上端分别与滑块42连接，其下端与供漆板3连接，以将供漆板3压紧在喷漆板2上表面。
[0057]具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图1所示，所述供漆腔包括供油槽31、进漆储存腔32和回流漆存腔33；
[0058]所述供油槽31两侧分别与进漆储存腔32和回流漆存腔33的底部连接；
[0059]所述进漆储存腔32连接进漆孔，所述回流漆存腔33连接回流孔。
[0060]具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图1所示，所述下喷漆孔72内安装喷漆嘴6；
[0061]所述喷漆嘴6的下端为平切口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平板点状涂装设备，其特征是，包括喷漆板和供漆板，所述供漆板的下表面紧密贴合在喷漆板的上表面；所述供漆板内形成供漆腔，所述供漆腔一侧开设进漆孔，其另一侧开设回流孔，所述供漆板下表面开设多个上喷漆孔，各个上喷漆孔与供漆腔连通；所述喷漆板上开设多个下喷漆孔；所述喷漆板和供漆板之间适于做相对交错移动，当供漆板移动至上喷漆孔与下喷漆孔上下连通时，所述供漆板内的涂料经上喷漆孔后从下喷漆孔喷出。2.根据权利要求1所述的平板点状涂装设备，其特征是，所述喷漆板做固定设置；所述供漆板被弹性压紧在喷漆板上表面，并适于内拉动，以使供漆板相对喷漆板做交错移动。3.根据权利要求2所述的平板点状涂装设备，其特征是，所述供漆板被弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭亦之，郭黎晓，杨连收，池建成，常小龙，
申请(专利权)人：江苏变色龙微粉技术有限公司，
类型：新型
国别省市：