辊筒点状涂装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种辊筒点状涂装设备，包括外筒，在固定设置，在外筒上设有喷漆区，在喷漆区开设多个喷漆孔；内缸，内缸在外筒内做转动设置；所述内缸一端与外筒内壁之间形成供漆腔室，所述内缸另一端与外筒内壁之间形成回漆腔室，所述内缸外壁开设至少一条供漆槽，所述供漆槽两端分别连通供漆腔室和回漆腔室。具有点状大小均一，涂装排布均匀，点大小和点的多少可以随意调节控制，生产过程稳定可靠，可以用于大批量涂装生产等系列优点。用于大批量涂装生产等系列优点。用于大批量涂装生产等系列优点。

【技术实现步骤摘要】
辊筒点状涂装设备


[0001]本技术涉及涂装设备领域，具体涉及一种辊筒点状涂装设备。

技术介绍

[0002]点状纹理的涂装是涂装美术化纹理涂层的重要方法。点状纹理涂装可以制备各种仿石材纹理、仿金属等美术涂层，使涂层产品的价值大大增加。
[0003]传统的点状纹理涂装方法都是使用喷枪喷出点状涂料。喷枪多采用孔径较大的喷嘴，调节空气压力将涂料以点状形式喷出。空气压力越大，涂料点越小，越趋近于雾化。根据该原理，还生产出各种专门喷点状的喷枪。常见的有手工喷枪也有连续生产的自动喷枪。
[0004]随着人们对美术化纹理涂层产品的需求增加，对点状涂装设备的功能和应用场景也有了更高的需求，比如，对大面积板材的大批量、连续涂装生产，无论是片材还是卷材，都对涂装设备提出新的要求，要求涂装的涂料点的形状大小均等，基板上涂料点分布均匀，在连续生产过程中，必须稳定可靠，还需要随时可以调节可控。类似的涂装设备，可以用于水泥板的点状涂层涂装、片材金属板的涂装和卷材金属板的点状涂层，特别是彩铝板和彩钢板的涂装，可以制备非常独特的纹理涂层，具有很大的市场需求。
[0005]很显然，传统的点状涂装设备和方法无法满足大面积稳定可靠的涂装需求。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种辊筒点状涂装设备，解决目前针对涂装设备无法满足大面积稳定可靠的问题。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0008]第一方面：
[0009]提供一种辊筒点状涂装设备，包括
[0010]外筒，在固定设置，在外筒上设有喷漆区，在喷漆区开设多个喷漆孔；
[0011]内缸，穿设在外筒内，并与外筒内壁之间形成紧密贴合，所述内缸两端分别与外筒的左右两端形成转动连接，以使内缸在外筒内做转动设置；
[0012]所述内缸一端与外筒内壁之间形成供漆腔室，所述内缸另一端与外筒内壁之间形成回漆腔室，所述内缸外壁开设至少一条供漆槽，所述供漆槽两端分别连通供漆腔室和回漆腔室；
[0013]当内缸旋转至供漆槽与喷气孔连通时，进入供漆腔室内的涂料经供漆槽从各个喷漆孔喷出，多余的涂料从回漆腔室流出。
[0014]进一步的，所述外筒包括
[0015]筒体、左密封盖以及右密封盖，所述左密封盖设置在筒体左端，所述右密封盖设置在筒体右端；
[0016]所述右密封盖与筒体之间形成供漆腔室，所述右密封盖上开设进漆孔；
[0017]所述左密封盖与筒体之间形成回漆腔室，所述左密封盖上开设回流孔。
[0018]进一步的，所述内缸固定连接转轴，所述转轴两端分别从左密封盖和右密封盖中穿过，并分别与两个密封盖形成旋转密封配合。
[0019]进一步的，所述供漆槽沿内缸外壁纵向直线状开设。
[0020]进一步的，各个喷气孔在沿外筒喷漆区呈纵向直线状布置。
[0021]进一步的，还包括驱动电机，所述驱动电机与转轴传动连接，以带动内缸做旋转。
[0022]进一步的，所述外筒的筒体厚度为5～10mm；
[0023]所述内缸的直径为50～250mm；
[0024]所述供漆槽的宽度为1～10mm，深度为10～30mm。
[0025]进一步的，所述喷漆孔连接喷漆嘴；
[0026]所述喷漆嘴的孔径为0.2～1.5mm。
[0027]第二方面：
[0028]提供一种涂装方法，采用上述的辊筒点状涂装设备；
[0029]涂料被泵入供漆腔室，内缸被驱动旋转，当内缸旋转至供漆槽与喷气孔连通时，供漆腔室内的涂料经供漆槽从各个喷漆嘴喷出，以进行涂装。
[0030]本技术的有益效果是：
[0031]本技术的辊筒点状涂装设备以及涂装方法，具有点状大小均一，涂装排布均匀，点大小和点的多少可以随意调节控制，生产过程稳定可靠，可以用于大批量涂装生产等系列优点。
附图说明
[0032]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0033]图1是本技术辊筒点状涂装设备示意图；
[0034]图2是内缸的侧向试图；
[0035]其中，
[0036]2、外筒、21、筒体，22、左密封盖，23、右密封盖；
[0037]31、供漆腔室，32、回漆腔室；
[0038]4、内缸，41、供漆槽；
[0039]5、转轴；
[0040]61、喷漆孔，62、喷漆嘴。
具体实施方式
[0041]现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0042]实施例一
[0043]如图1图2所示，一种辊筒点状涂装设备，包括
[0044]外筒2，在固定设置，在外筒2上设有喷漆区，在喷漆区开设多个喷漆孔 61；
[0045]内缸4，穿设在外筒2内，并与外筒2内壁之间形成紧密贴合，所述内缸4 两端分别与外筒2的左右两端形成转动连接，以使内缸4在外筒2内做转动设置；
[0046]所述内缸4一端与外筒2内壁之间形成供漆腔室31，所述内缸4另一端与外筒2内壁
之间形成回漆腔室32，所述内缸4外壁开设至少一条供漆槽41，所述供漆槽41两端分别连通供漆腔室31和回漆腔室32；
[0047]当内缸4旋转至供漆槽41与喷气孔连通时，进入供漆腔室31内的涂料经供漆槽41从各个喷漆孔61喷出，多余的涂料从回漆腔室32流出。
[0048]具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图1所示，所述外筒2 包括
[0049]筒体21、左密封盖22以及右密封盖23，所述左密封盖22设置在筒体21 左端，所述右密封盖23设置在筒体21右端；
[0050]所述右密封盖23与筒体21之间形成供漆腔室31，所述右密封盖23上开设进漆孔；
[0051]所述左密封盖22与筒体21之间形成回漆腔室32，所述左密封盖22上开设回流孔。
[0052]本实施例中，进漆孔连接涂料泵入设备，涂料泵入设备通过进漆孔向供漆腔室31内输入涂料。
[0053]本实施例中，在回流孔设置阀门，可以控制涂料的回流量，从而控制回漆腔室32内的压力，从而控制涂料喷涂时候的压力。
[0054]本实施例中，进漆孔位于下端，回流孔位于上端。
[0055]具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图1所示，所述内缸4 固定连接转轴5，所述转轴5两端分别从左密封盖22和右密封盖23中穿过，并分别与两个密封盖形成旋转密封配合。
[0056]本实施例中，转轴5与密封盖之间采用油密封件进行密封，具体密封方式属于本领域的常规技术手段，在此不做赘述。
[0057]具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图2所示，所述供漆槽 41沿内缸4外壁纵向直线状开设。
[0058]本实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊筒点状涂装设备，其特征是，包括外筒，在固定设置，在外筒上设有喷漆区，在喷漆区开设多个喷漆孔；内缸，穿设在外筒内，并与外筒内壁之间形成紧密贴合，所述内缸两端分别与外筒的左右两端形成转动连接，以使内缸在外筒内做转动设置；所述内缸一端与外筒内壁之间形成供漆腔室，所述内缸另一端与外筒内壁之间形成回漆腔室，所述内缸外壁开设至少一条供漆槽，所述供漆槽两端分别连通供漆腔室和回漆腔室；当内缸旋转至供漆槽与喷气孔连通时，进入供漆腔室内的涂料经供漆槽从各个喷漆孔喷出，多余的涂料从回漆腔室流出。2.根据权利要求1所述的辊筒点状涂装设备，其特征是，所述外筒包括筒体、左密封盖以及右密封盖，所述左密封盖设置在筒体左端，所述右密封盖设置在筒体右端；所述右密封盖与筒体之间形成供漆腔室，所述右密封盖上开设进漆孔；所述左密封盖与筒体之间形成回漆腔室，所述左密封盖上开设回...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭亦之，郭黎晓，杨连收，王允忠，钱小平，
申请(专利权)人：江苏变色龙微粉技术有限公司，
类型：新型
国别省市：