本实用新型专利技术公开了一种新型热电厂锅炉辅助用的粗粉分离装置，包括主体箱、进气管道和出气管道；主体箱的内部分为分离层和收集层，进气管道通过法兰与主体箱内部连通，进气管道内设置有一次分离机构，分离层内设置有二次分离装置，主体箱的顶端设置有电力驱动模块，出气管道的一端固定安装在主体箱上端的一侧，出气管道的外端部中间设置有接口装置；本实用新型专利技术通过一次分离机构将大块颗粒进行初次分离，随后通过二次分离装置的离心作用将中等颗粒进行离心分离，最终通过三次过滤盘与沉积挡板进行三次分离沉积，使输出的气体杂质更少，设备结构具有可拆接的优点，多次分离效果更好，并且适中的分离结构可以降低故障发生率，便于维修。维修。维修。
【技术实现步骤摘要】
一种新型热电厂锅炉辅助用的粗粉分离装置
[0001]本技术涉及锅炉粗粉分离
，具体为一种新型热电厂锅炉辅助用的粗粉分离装置。
技术介绍
[0002]在煤炉行业通常会采用粗粉分离对气体进行过滤，由于煤炉行业的特殊性，环境比较恶劣，因此空气中会掺有大量粗粉灰尘，向煤炉内供入助燃空气气体时，就会有杂质进入，会影响炉体内部的相关构成结构，而普通的分离器装置处理空气中的灰尘时，由于多采用单级叶片齿方式对吸入的空气处理，这种结构的分离器用于环境恶劣的煤炉周边时，吸入的气体含杂量可高达2.5％，因此单靠一级处理结构的分离器效果较差，排出的空气中的煤灰杂质含量还是比较高的，现有的技术方案申请号：CN201910167249.4，专利名称：热电厂锅炉辅助用的粗粉分离装置，此方案具有多级的分离机构，很好的解决杂质分离不足的问题，但是由于锅炉内部的特殊工作环境，此方案较多的分离结构虽然能起到高效的分离作用，但是同时也代表着故障率发生的概率更高，并且复杂的机构不便于后期维护，因此，根据以上现有技术方案进行改进，提出一种新型热电厂锅炉辅助用的粗粉分离装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种新型热电厂锅炉辅助用的粗粉分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型热电厂锅炉辅助用的粗粉分离装置，包括主体箱、进气管道和出气管道；所述主体箱的内部分为分离层和收集层，收集层位于分离层下端，分离层下方外侧设置有法兰，进气管道通过法兰与主体箱内部连通，进气管道内设置有一次分离机构，所述分离层内设置有二次分离装置，并且主体箱的顶端设置有电力驱动模块，电力驱动模块与二次分离装置驱动连接，所述出气管道的一端固定安装在主体箱上端的一侧，出气管道的外端部中间设置有接口装置，接口装置与出气管道拼接连接。
[0005]优选的，所述一次分离机构包括波浪层和过滤网，波浪层位于进气管道内部底端，过滤网固定安装在进气管道内端。
[0006]优选的，所述二次分离装置包括连接套筒和飞齿，所述连接套筒固定安装在主体箱顶端内部，飞齿转动安装在连接套筒的底端。
[0007]优选的，所述电力驱动模块内设置有电源、电机、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述连接套筒内转动安装有驱动杆，驱动杆的上端位于电力驱动模块内，下端与飞齿中心固定连接，所述从动锥齿轮固定安装在驱动杆的上端，主动锥齿轮固定安装在电机的转轴上，并且与从动锥齿轮垂直啮合连接，电机固定安装在电力驱动模块内壁上，电源与电机电性连接。
[0008]优选的，所述接口装置包括三次过滤盘和螺栓，所述三次过滤盘上穿透设置有若
干锥形孔，锥形孔的大孔径向下，小孔径向上设置，并且三次过滤盘和出气管道的外圈均为阶梯状结构，两个出气管道的端部相对夹紧三次过滤盘，此时三次过滤盘嵌入在出气管道内，所述出气管道和三次过滤盘的阶梯端面上均穿透设置有若干螺纹孔，并且互相对应设置，螺栓螺纹穿过螺纹孔固定连接三次过滤盘与出气管道。
[0009]优选的，所述主体箱内的分离层内壁上设置有静电层，静电层与电源电性连接。
[0010]优选的，所述出气管道内部底端设置有沉积挡板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过一次分离机构将大块颗粒进行初次分离，随后通过二次分离装置的离心作用将中等颗粒进行离心分离，最终通过三次过滤盘与沉积挡板进行三次分离沉积，使输出的气体杂质更少，设备结构具有可拆接的优点，多次分离效果更好，并且适中的分离结构可以降低故障发生率，便于维修。
附图说明
[0012]图1为本技术分离装置的剖面结构示意图；
[0013]图2为本技术分离装置的三次过滤盘结构示意图；
[0014]图3为本技术分离装置的三次过滤盘剖面结构示意图；
[0015]图4为图1的A处放大图。
[0016]图中：1、主体箱，11、静电层，12、连接套筒，13、飞齿，2、电力驱动模块，21、电源，22、电机，23、主动锥齿轮，24、从动锥齿轮，25、驱动杆，3、进气管道，31、法兰，32、过滤网，33、波浪层，4、出气管道，41、沉积挡板，42、三次过滤盘，43、锥形孔，44、螺纹孔，45、螺栓。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种新型热电厂锅炉辅助用的粗粉分离装置，包括主体箱1、进气管道3和出气管道4；主体箱1的内部分为分离层和收集层，收集层位于分离层下端，可通过分离层将杂质分离后掉落在收集层内，分离层下方外侧设置有法兰31，进气管道3通过法兰31与主体箱1内部连通，可拆卸维护，进气管道3内设置有一次分离机构，分离层内设置有二次分离装置，进行第一次大颗粒与二次中等颗粒的分离，并且主体箱1的顶端设置有电力驱动模块2，电力驱动模块2与二次分离装置驱动连接，出气管道4的一端固定安装在主体箱1上端的一侧，出气管道4的外端部中间设置有接口装置，接口装置与出气管道4拼接连接，拆卸结构便于后期的故障维护与管道清理。
[0019]一次分离机构包括波浪层33和过滤网32，波浪层33位于进气管道3内部底端，过滤网32固定安装在进气管道3内端，可以将较大的颗粒进行初次沉积与过滤。
[0020]二次分离装置包括连接套筒12和飞齿13，连接套筒12固定安装在主体箱1顶端内部，飞齿13转动安装在连接套筒12的底端，通过飞齿13的离心转动将气体中的中等颗粒杂质甩到主体箱1内壁上进行分离。
[0021]电力驱动模块2内设置有电源21、电机22、主动锥齿轮23和从动锥齿轮24，电机22
采用“交流异步电动机”，连接套筒12内转动安装有驱动杆25，驱动杆25的上端位于电力驱动模块2内，下端与飞齿13中心固定连接，从动锥齿轮24固定安装在驱动杆25的上端，主动锥齿轮23固定安装在电机22的转轴上，并且与从动锥齿轮24垂直啮合连接，电机22固定安装在电力驱动模块2内壁上，电源21与电机22电性连接，起到驱动飞齿13的作用。
[0022]接口装置包括三次过滤盘42和螺栓45，三次过滤盘42上穿透设置有若干锥形孔43，锥形孔43的大孔径向下，小孔径向上设置，使气体通过时，被倾斜的孔壁将气体内部的微小颗粒阻挡分离，并且三次过滤盘42和出气管道4的外圈均为阶梯状结构，两个出气管道4的端部相对夹紧三次过滤盘42，此时三次过滤盘42嵌入在出气管道4内，出气管道4和三次过滤盘42的阶梯端面上均穿透设置有若干螺纹孔44，并且互相对应设置，螺栓45螺纹穿过螺纹孔44固定连接三次过滤盘42与出气管道4，可实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型热电厂锅炉辅助用的粗粉分离装置，包括主体箱(1)、进气管道(3)和出气管道(4)；其特征在于：所述主体箱(1)的内部分为分离层和收集层，收集层位于分离层下端，分离层下方外侧设置有法兰(31)，进气管道(3)通过法兰(31)与主体箱(1)内部连通，进气管道(3)内设置有一次分离机构，所述分离层内设置有二次分离装置，并且主体箱(1)的顶端设置有电力驱动模块(2)，电力驱动模块(2)与二次分离装置驱动连接，所述出气管道(4)的一端固定安装在主体箱(1)上端的一侧，出气管道(4)的外端部中间设置有接口装置，接口装置与出气管道(4)拼接连接。2.根据权利要求1所述的一种新型热电厂锅炉辅助用的粗粉分离装置，其特征在于：所述一次分离机构包括波浪层(33)和过滤网(32)，波浪层(33)位于进气管道(3)内部底端，过滤网(32)固定安装在进气管道(3)内端。3.根据权利要求1所述的一种新型热电厂锅炉辅助用的粗粉分离装置，其特征在于：所述二次分离装置包括连接套筒(12)和飞齿(13)，所述连接套筒(12)固定安装在主体箱(1)顶端内部，飞齿(13)转动安装在连接套筒(12)的底端。4.根据权利要求3所述的一种新型热电厂锅炉辅助用的粗粉分离装置，其特征在于：所述电力驱动模块(2)内设置有电源(21)、电机(22)、主动锥齿轮(23)和从动锥齿轮(24)，所述连接套筒(12)内转动安...
【专利技术属性】
技术研发人员：李娟，
申请(专利权)人：辽宁熙源电力工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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