一种软包锂电池梯次利用组装模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软包锂电池梯次利用组装模组，涉及锂电池生产技术领域，包括限位底座，所述限位底座的顶端固定有用于散热减震的散热弹簧片，所述散热弹簧片的顶端安装有限位框架，所述限位框架的内部设置有组装套，所述组装套的内部放置有电池单元，所述组装套的一侧连接有组装单元，所述组装单元的外壁安装有限位单元。本实用新型专利技术设置组装单元、限位单元通过工作人员简单操作即可快速便捷的对软包锂电池进行组装，操作简单，用时较短，无需采用工具，且装置主体大部分未受损的零件均可回收利用，需要使用装置主体时，转动连接棒使得连接棒的底端与金属板接触时通电，避免在运输过程中，操作失误形成短路，降低运输时装置主体受损的风险。主体受损的风险。主体受损的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种软包锂电池梯次利用组装模组


[0001]本技术涉及锂电池生产
，具体为一种软包锂电池梯次利用组装模组。

技术介绍

[0002]软包锂电池只是液态锂离子电池套上一层聚合物外壳，在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开，随着锂电池新技术和新材料不断更新，新能源行业的不断发展，锂电池在越来越多领域广泛应用，软包铁锂锂电池与其他锂电池相比具有质量轻，安全性能好，能量密度高等特点，被广泛应用，同时外部封装为铝塑膜，比较脆弱，怕划伤、怕撞、怕尖锐突起物，组合时需注意操作，本专利技术可效解决组装问题，保护及支撑软包锂电池，方便组合，并具有可拆卸功能，方便电池的梯次利用，梯次利用的最大社会意义是使产品得到了最大限度的使用，其设计周期得到了延长，为社会创造了经济价值的同时，也为社会减少了垃圾排放，是现代社会应大力推行的一种循环性、低碳型生产生活方式。
[0003]现有的组装模组结构不够简单，使用起来不够方便耐用，不能够更好的进行回收利用，在进行安装软包锂电池时，原有的软包电池比较脆弱，容易划伤、怕撞、怕尖锐突起物问题，不能够有效的保护及支撑，在进行拆卸安装时不叫麻烦复杂繁琐，不够方便电池的梯次利用，原有的模组不够结构简单，重量不够轻，并且不带有阻燃材料，不能够有效的提高人工的安装效率和速度，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的组装模组基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决的问题，提供一种软包锂电池梯次利用组装模组。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种软包锂电池梯次利用组装模组，包括限位底座，所述限位底座的顶端固定有用于散热减震的散热弹簧片，所述散热弹簧片的顶端安装有限位框架，所述限位框架的内部设置有组装套，所述组装套的内部放置有电池单元，所述组装套的一侧连接有组装单元，所述组装单元的外壁两端安装有限位单元。
[0006]优选地，所述电池单元包括有软包锂电池主体、正电极、负电极，所述软包锂电池主体的顶端安装有正电极与负电极，所述组装套的内部设置有与软包锂电池主体外壁相匹配的收纳槽。
[0007]优选地，所述组装单元包括有隔板、绝缘棒、绝缘盒、卡槽、连接棒，两组所述组装套之间间隔有可供隔板移动的滑槽，所述隔板的顶端固定有绝缘棒，所述隔板的顶端位于绝缘棒的一侧固定有绝缘盒，所述绝缘盒的内部开设有与正电极、负电极相匹配的两组卡槽，所述卡槽的内壁设置有导电片，所述卡槽内部两组导电片呈现梯形分布，且所述导电片
呈现的梯形开口大的一端与正电极、负电极优先接触，所述导电片与卡槽通过弹簧连接，所述两组卡槽内部梯形分布导电片的顶端通过金属片连接，所述绝缘盒的顶端贯穿至其内部设置有通孔，所述通孔的内部通过螺纹连接有连接棒。
[0008]优选地，所述限位单元包括有限位套、限位弹簧、移动套、限位块，所述隔板的外壁开设有与限位套相匹配的固定槽，所述限位套的内部设置有可供限位弹簧压缩拉伸的第一收纳槽，所述限位弹簧的一端固定于限位套内部第一收纳槽的底端，所述限位套的另一端固定在移动套远离限位套的一端，所述限位套的内部位于第一收纳槽的外围设置有用于提供移动套移动的第二收纳槽。
[0009]优选地，所述限位底座的内壁设置有与限位块相匹配的第一限位槽，所述限位框架的内部设置有与限位块相匹配的第二限位槽。
[0010]优选地，所述绝缘棒的顶端与连接棒的顶端位于同一横向水平线，所述连接棒的顶端与限位框架的顶端位于同一横向水平线。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过设置组装单元、限位单元通过工作人员简单操作即可快速便捷的对软包锂电池进行组装，操作简单，用时较短，无需采用工具，且装置主体大部分未受损的零件均可回收利用，具体操作如下，工作人员按照顺序将电池单元放入组装套内部，组装套可对电池单元起到良好的保护作用，当所有电池单元均放入组装套内部后，将限位套放入固定槽内部，四组限位套均放入固定槽内部后，按顺序将组装单元放入两组组装套之间的滑槽内部，当卡槽的底端与正电极的顶端接触且继续向下移动时，卡槽内部导电片挤压正电极防止接触不良的现象出现，同理在卡槽对正电极固定的同时也对负电极进行固定，当所有组装单元均安装完成后，将导线缠绕在连接棒上，需要使用装置主体时，转动连接棒使得连接棒的底端与金属板接触时通电，避免在运输过程中，操作失误形成短路，降低运输时装置主体受损的风险。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的内部结构示意图；
[0015]图3为本技术组装单元与电池单元之间位置关系的结构示意图；
[0016]图4为本技术组装单元的结构示意图；
[0017]图5为本技术限位单元的结构示意图。
[0018]图中：1、限位底座；2、散热弹簧片；3、限位框架；4、组装套；
[0019]5、电池单元；501、软包锂电池主体；502、正电极；503、负电极；
[0020]6、组装单元；601、隔板；602、绝缘棒；603、绝缘盒；604、卡槽；605、连接棒；
[0021]7、限位单元；701、限位套；702、限位弹簧；703、移动套；704、限位块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0024]请参阅图1
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5，一种软包锂电池梯次利用组装模组，包括限位底座1，限位底座1的顶端固定有用于散热减震的散热弹簧片2，散热弹簧片2的顶端安装有限位框架3，限位框架3的内部设置有组装套4，组装套4的内部放置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包锂电池梯次利用组装模组，包括限位底座(1)，其特征在于：所述限位底座(1)的顶端固定有用于散热减震的散热弹簧片(2)，所述散热弹簧片(2)的顶端安装有限位框架(3)，所述限位框架(3)的内部设置有组装套(4)，所述组装套(4)的内部放置有电池单元(5)，所述组装套(4)的一侧连接有组装单元(6)，所述组装单元(6)的外壁两端安装有限位单元(7)。2.根据权利要求1所述的一种软包锂电池梯次利用组装模组，其特征在于：所述电池单元(5)包括有软包锂电池主体(501)、正电极(502)、负电极(503)，所述软包锂电池主体(501)的顶端安装有正电极(502)与负电极(503)，所述组装套(4)的内部设置有与软包锂电池主体(501)外壁相匹配的收纳槽。3.根据权利要求2所述的一种软包锂电池梯次利用组装模组，其特征在于：所述组装单元(6)包括有隔板(601)、绝缘棒(602)、绝缘盒(603)、卡槽(604)、连接棒(605)，两组所述组装套(4)之间间隔有可供隔板(601)移动的滑槽，所述隔板(601)的顶端固定有绝缘棒(602)，所述隔板(601)的顶端位于绝缘棒(602)的一侧固定有绝缘盒(603)，所述绝缘盒(603)的内部开设有与正电极(502)、负电极(503)相匹配的两组卡槽(604)，所述卡槽(604)的内壁设置有导电片，所述卡槽(604)内部两组导电片呈现梯形分布，且所述导电片呈现的梯形开...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晋发，
申请(专利权)人：山东旭尊电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：