一种高精度冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度冲压模具，包括下模具和拆卸单元；下模具上侧配合连接有上磨具，所述上磨具的下侧中部设置有冲头，所述上磨具的下侧四角分别设置有一个定位柱，所述下模具的上侧四角分别开设有一个定位槽，所述定位柱与定位槽之间配合连接，所述下模具的上侧中部沿左右方向开设有进料槽；拆卸单元包含有卡槽、模型块、滑槽、卡紧块和动力组件，所述进料槽的中部开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有模型块，通过动力组件带动两个卡紧块沿前后方向实现相对滑动的作用，在两个卡紧块的内侧与模型块的前后两侧之间的配合卡接作用下，使模型块稳固的卡接在卡槽的内部，从而使模型块实现快速拆卸与安装的作用。实现快速拆卸与安装的作用。实现快速拆卸与安装的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度冲压模具


[0001]本技术涉及高精度冲压模具
，具体为一种高精度冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；
[0003]现有技术中申请公布号为CN110773638B提出的一种高精度冲压模具，包括上模板和下模板；所述下模板靠近上模板一侧开设有第一环形槽；所述第一环形槽远离上模板一侧开设有第二环形槽；所述第一环形槽内通过弹簧弹性连接有支撑板；所述第二环形槽内固连有挤压囊；所述下模板位于第一环形槽外侧开设有均匀布置的第一滑槽；所述第一滑槽内均滑动连接有固定滑块；所述上模板开设有第一凹槽；所述第一凹槽内安装有固定柱；所述固定柱中空设计且内腔安装有冲头；所述固定柱内壁开设有均匀布置的第三凹槽；所述第三凹槽内均滑动连接有固定块；
[0004]现有技术中的一种高精度冲压模具，虽然很好的通过简化冲头的固定方式实现了对冲头可快速更换的作用，但是其模具无法实现对下模型槽的的拆卸更换的作用，无法实现对多种型号的加工的作用，为此，我们提出一种高精度冲压模具。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高精度冲压模具，通过动力组件带动两个卡紧块沿前后方向实现相对滑动的作用，在两个卡紧块的内侧与模型块的前后两侧之间的配合卡接作用下，使模型块稳固的卡接在卡槽的内部，从而使模型块实现快速拆卸与安装的作用，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度冲压模具，包括下模具和拆卸单元；
[0007]下模具：上侧配合连接有上磨具，所述上磨具的下侧中部设置有冲头，所述上磨具的下侧四角分别设置有一个定位柱，所述下模具的上侧四角分别开设有一个定位槽，所述定位柱与定位槽之间配合连接，所述下模具的上侧中部沿左右方向开设有进料槽；
[0008]拆卸单元：包含有卡槽、模型块、滑槽、卡紧块和动力组件，所述进料槽的中部开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有模型块，所述模型块的上侧开设有模型槽，所述下模具的内部前后两端分别开设有一个滑槽，两个滑槽的内端与卡槽的前后两侧之间连通，两个滑槽的内部分别设置有动力组件，所述动力组件的内侧分别通过一个卡紧块与模型块的前后两侧之间配合卡接。
[0009]在定位柱与定位槽之间的配合连接作用下，使下模具和上磨具之间实现精准的配合的作用，通过动力组件带动两个卡紧块沿前后方向实现相对滑动的作用，在两个卡紧块
的内侧与模型块的前后两侧之间的配合卡接作用下，使模型块稳固的卡接在卡槽的内部，从而使模型块实现快速拆卸与安装的作用。
[0010]进一步的，所述动力组件包含有滑块、转动轴和螺纹，两个滑槽的内部分别沿前后方向相对滑动有一个滑块，两个滑块的内侧分别设置有一个卡紧块，所述转动轴的前后两端侧面分别与两个滑槽的内部前后两侧之间转动连接，所述转动轴的前后两端外侧分别通过一个方向相反的螺纹与一个对应的滑块的中部之间螺纹连接。
[0011]在转动轴的前后两端外侧分别通过一个方向相反的螺纹与一个对应的滑块的中部之间的螺纹连接作用下，通过转动轴的转动带动两个滑块在两个滑槽的内部实现前后相对滑动的作用，通过两个滑槽的滑动带动两个两个卡紧块沿前后方向实现相对滑动的作用。
[0012]进一步的，所述动力组件还包含有圆盘一，所述圆盘一的后侧与转动轴的前端之间固定连接，且圆盘一位于下模具的前侧，在外力的作用下带动圆盘一的转动，通过圆盘一的转动带动转动轴的转动。
[0013]进一步的，所述拆卸单元还包含有卡槽和橡胶块，两个卡紧块的内侧分别沿左右方向开设有一个卡槽，两个卡槽的内部分别卡接有一个橡胶块，两个橡胶块的内侧分别与模型块的前后两侧之间配合连接。
[0014]在卡槽的作用下实现对橡胶块的可拆卸的作用，通过橡胶块增加卡紧块内侧的摩擦力，从而使卡紧块的内侧与模型块的前后两侧之间的配合卡接更稳定。
[0015]进一步的，还包括圆孔一、定位杆和圆孔二，所述圆盘一的前侧开设有圆孔一，所述圆孔一的内部沿前后方向滑动连接有定位杆，所述下模具的前侧沿圆周方向均匀开设有圆孔二，且圆孔二位于转动轴的外侧，所述定位杆的后端外侧与圆孔二的内部侧面之间配合卡接。
[0016]在圆孔一的作用下使定位杆实现滑动的作用，在定位杆的后端外侧与圆孔二的内部侧面之间的配合卡接作用下，实现对圆盘一转动位置的定位的作用。
[0017]进一步的，还包括弹簧和圆盘二，所述弹簧和圆盘二分别设置有四个，四个弹簧的下端分别与定位槽的内部下侧之间固定连接，所述圆盘二的下端分别通过一个弹簧的上端与一个对应的定位槽的内部侧面之间滑动连接。
[0018]在弹簧的作用下使圆盘二实现上下滑动的作用，通过圆盘二的滑动增加定位柱的下端与定位槽的内部下端之间的缓冲性能，增加两者之间的使用寿命。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本高精度冲压模具，具有以下好处：
[0020]1、本高精度冲压模具设置有圆孔一、定位杆和圆孔二，在圆孔一的作用下使定位杆实现滑动的作用，在定位杆的后端外侧与圆孔二的内部侧面之间的配合卡接作用下，实现对圆盘一转动位置的定位的作用；
[0021]2、本高精度冲压模具设置有拆卸单元，通过转动轴的转动带动两个滑块在两个滑槽的内部实现前后相对滑动的作用，通过两个滑槽的滑动带动两个两个卡紧块沿前后方向实现相对滑动的作用；
[0022]3、通过动力组件带动两个卡紧块沿前后方向实现相对滑动的作用，在两个卡紧块的内侧与模型块的前后两侧之间的配合卡接作用下，使模型块稳固的卡接在卡槽的内部，从而使模型块实现快速拆卸与安装的作用。
附图说明
[0023]图1为本技术结构示意图；
[0024]图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图。
[0025]图中：1下模具、2上磨具、3定位柱、4定位槽、5进料槽、6拆卸单元、61卡槽、62模型块、63滑槽、64滑块、65卡紧块、66卡槽、67橡胶块、68转动轴、69螺纹、610圆盘一、7圆孔一、8定位杆、9圆孔二、10弹簧、11圆盘二。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种高精度冲压模具，包括下模具1和拆卸单元6；
[0028]下模具1：上侧配合连接有上磨具2，上磨具2的下侧中部设置有冲头，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度冲压模具，其特征在于：包括下模具(1)和拆卸单元(6)；下模具(1)：上侧配合连接有上磨具(2)，所述上磨具(2)的下侧中部设置有冲头，所述上磨具(2)的下侧四角分别设置有一个定位柱(3)，所述下模具(1)的上侧四角分别开设有一个定位槽(4)，所述定位柱(3)与定位槽(4)之间配合连接，所述下模具(1)的上侧中部沿左右方向开设有进料槽(5)；拆卸单元(6)：包含有卡槽(61)、模型块(62)、滑槽(63)、卡紧块(65)和动力组件，所述进料槽(5)的中部开设有卡槽(61)，所述卡槽(61)的内部设置有模型块(62)，所述模型块(62)的上侧开设有模型槽，所述下模具(1)的内部前后两端分别开设有一个滑槽(63)，两个滑槽(63)的内端与卡槽(61)的前后两侧之间连通，两个滑槽(63)的内部分别设置有动力组件，所述动力组件的内侧分别通过一个卡紧块(65)与模型块(62)的前后两侧之间配合卡接。2.根据权利要求1所述的一种高精度冲压模具，其特征在于：所述动力组件包含有滑块(64)、转动轴(68)和螺纹(69)，两个滑槽(63)的内部分别沿前后方向相对滑动有一个滑块(64)，两个滑块(64)的内侧分别设置有一个卡紧块(65)，所述转动轴(68)的前后两端侧面分别与两个滑槽(63)的内部前后两侧之间转动连接，所述转动轴(68)的前后两端外侧分别通过一个方向相反的螺纹(69)与一个对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹亮，
申请(专利权)人：青岛林弘金属有限公司，
类型：新型
国别省市：