一种环保智能冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具领域，具体为一种环保智能冲压模具，包括模具座、控制模块、分体模具板、气缸、升降板、阳极吸附件和阴极吸附件。本实用新型专利技术通过设置分体模具板，使冲压模具能够自由组装，提高模具的实用效率，减少了反复制造模具的次数；利用阴极吸附件与阳极吸附件的吸附连接；利用控制模块控制分体模具板上的电磁铁的通电情况，当阳极吸附件通电时，阳极吸附件与阴极吸附件吸附连接；从而导致阳极吸附件所在的该组分体模具板与升降板连接；升降板在气缸的带动下在模具座上运动，从而使该组分体模具板与模具座上其他的分体模具板分离，提高了分体模具板的分离效率，避免因为分体模具板冲压过后连接过于紧密而无法分离。板冲压过后连接过于紧密而无法分离。板冲压过后连接过于紧密而无法分离。

An environment-friendly intelligent stamping die

【技术实现步骤摘要】
一种环保智能冲压模具


[0001]本技术涉及模具领域，具体为一种环保智能冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。
[0003]授权公告号为CN214488450U的技术公开了一种环保智能冲压模具，包括顶板，顶板的底部设置有底板，顶板靠近底板一侧的外表面固定连接有上模具板，上模具板的四角设置有下料机构，上模具板的底部设置有升降板，顶板的四角均设置有送料机构，底板的顶部四角均设置有回弹机构，底板的顶部中心处固定连接有下模具板。该装置通过设置的下料机构，下料机构具有自动下料的功能，实现了冲压模具在对冲压金属板冲压后的冲压零件自动弹出，替换了传统的冲压零件卡在模具内需要人工取出，简化了使用者的工作流程，提高了工作效率。
[0004]但是上述技术方案存在以下缺陷：该装置的回弹机构容易导致零件飞起，与冲床发生碰撞，较小的零部件无法承受飞起的作用力，零部件的生产质量标准会受到影响，导致上述结构实用性较低，无法广泛普及，并且上述模具结构固定，适用范围小，而现有的分体模具在冲压过后连接过于紧密，较难进行分离。

技术实现思路

[0005]本技术针对
技术介绍
中存在的技术问题，提出一种环保智能冲压模具。
[0006]本技术的技术方案：一种环保智能冲压模具，包括模具座、控制模块、分体模具板、气缸、升降板、阳极吸附件和阴极吸附件。
[0007]控制模块设置在模具座上；气缸的缸体端设置在模具座上，气缸的活塞端设置在升降板上；分体模具板设置多组，多组分体模具板之间可拆卸连接，多组分体模具板设置在模具座上；升降板位于分体模具板和模具座之间。阳极吸附件设置为电磁铁，电磁铁设置在升降板上；阴极吸附件设置多组，多组阴极吸附件分别设置在每组分体模具板上，阴极吸附件与阳极吸附件吸附连接。
[0008]优选的，分体模具板上设置有连接块和连接槽；一组分体模具板上的连接块可拆卸设置在另一组分体模具板上的连接槽上。
[0009]优选的，升降板上设置有卡杆；卡杆可拆卸设置在分体模具板上。
[0010]优选的，分体模具板上设置有卡槽；卡杆可拆卸设置在卡槽上。
[0011]优选的，还包括缓冲支撑件；缓冲支撑件设置在模具座和分体模具板之间。
[0012]优选的，缓冲支撑件包括滑动杆、导向套杆和弹簧；滑动杆滑动设置在导向套杆上；弹簧滑动设置在导向套杆上，弹簧的一端设置在滑动杆上，弹簧的另一端设置在导向套杆上。
[0013]优选的，滑动杆上设置有卡块；卡块滑动设置在导向套杆上。
[0014]优选的，导向套杆上设置有滑槽；卡块滑动设置在滑槽上。
[0015]优选的，控制模块与气缸通讯连接，控制模块与阳极吸附件通讯连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过设置分体模具板，使冲压模具能够自由组装，提高模具的实用效率，减少了反复制造模具的次数；利用阴极吸附件与阳极吸附件的吸附连接；利用控制模块控制分体模具板上的电磁铁的通电情况，当阳极吸附件通电时，阳极吸附件与阴极吸附件吸附连接；从而导致阳极吸附件所在的该组分体模具板与升降板连接；升降板在气缸的带动下在模具座上运动，从而使该组分体模具板与模具座上其他的分体模具板分离，提高了分体模具板的分离效率，避免因为分体模具板冲压过后连接过于紧密而无法分离。
附图说明
[0017]图1为本技术一种实施例的结构示意图。
[0018]图2为本技术一种实施例的剖视图。
[0019]图3为本技术一种实施例中分体模具板的结构示意图。
[0020]图4为图2中A处的局部放大结构示意图。
[0021]附图标记：1、模具座；2、控制模块；3、分体模具板；4、连接块；5、连接槽；6、气缸；7、升降板；8、卡杆；9、阳极吸附件；10、阴极吸附件；11、卡槽；12、缓冲支撑件；13、滑动杆；14、导向套杆；15、弹簧；16、卡块；17、滑槽。
具体实施方式
[0022]实施例一
[0023]本实施例提出的一种环保智能冲压模具，包括模具座1、控制模块2、分体模具板3、气缸6、升降板7、阳极吸附件9和阴极吸附件10。
[0024]如图1
‑
4所示，控制模块2设置在模具座1上；气缸6的缸体端设置在模具座1上，气缸6的活塞端设置在升降板7上；分体模具板3设置多组，多组分体模具板3之间可拆卸连接，多组分体模具板3设置在模具座1上；升降板7位于分体模具板3和模具座1之间。阳极吸附件9设置为电磁铁，电磁铁设置在升降板7上；阴极吸附件10设置多组，多组阴极吸附件10分别设置在每组分体模具板3上，阴极吸附件10与阳极吸附件9吸附连接。
[0025]在本实施例中，通过设置分体模具板3，使冲压模具能够自由组装，提高模具的实用效率，减少了反复制造模具的次数；利用阴极吸附件10与阳极吸附件9的吸附连接；利用控制模块2控制分体模具板3上的电磁铁的通电情况，当阳极吸附件9通电时，阳极吸附件9与阴极吸附件10吸附连接；从而导致阳极吸附件9所在的该组分体模具板3与升降板7连接；升降板7在气缸6的带动下在模具座1上运动，从而使该组分体模具板3与模具座1上其他的分体模具板3分离，提高了分体模具板3的分离效率，避免因为分体模具板3冲压过后连接过于紧密而无法分离。
[0026]实施例二
[0027]本实施例提出的一种环保智能冲压模具，包括模具座1、控制模块2、分体模具板3、气缸6、升降板7、阳极吸附件9和阴极吸附件10。
[0028]如图3所示，控制模块2设置在模具座1上；气缸6的缸体端设置在模具座1上，气缸6
的活塞端设置在升降板7上；分体模具板3设置多组，多组分体模具板3之间可拆卸连接，多组分体模具板3设置在模具座1上；升降板7位于分体模具板3和模具座1之间。阳极吸附件9设置为电磁铁，电磁铁设置在升降板7上；阴极吸附件10设置多组，多组阴极吸附件10分别设置在每组分体模具板3上，阴极吸附件10与阳极吸附件9吸附连接。
[0029]进一步的，分体模具板3上设置有连接块4和连接槽5；一组分体模具板3上的连接块4可拆卸设置在另一组分体模具板3上的连接槽5上。
[0030]在本实施例中，设置连接块4和连接槽5，便于多组分体模具板3之间相互可拆卸连接。
[0031]实施例三
[0032]本实施例提出的一种环保智能冲压模具，包括模具座1、控制模块2、分体模具板3、气缸6、升降板7、阳极吸附件9和阴极吸附件10。
[0033]如图1
‑
4所示，控制模块2设置在模具座1上；气缸6的缸体端设置在模具座1上，气缸6的活塞端设置在升降板7上；分体模具板3设置多组，多组分体模具板3之间可拆卸连接，多组分体模具板3设置在模具座1上；升降板7位于分体模具板3和模具座1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保智能冲压模具，其特征在于，包括模具座(1)、控制模块(2)、分体模具板(3)、气缸(6)、升降板(7)、阳极吸附件(9)和阴极吸附件(10)；控制模块(2)设置在模具座(1)上；气缸(6)的缸体端设置在模具座(1)上，气缸(6)的活塞端设置在升降板(7)上；分体模具板(3)设置多组，多组分体模具板(3)之间可拆卸连接，多组分体模具板(3)设置在模具座(1)上；升降板(7)位于分体模具板(3)和模具座(1)之间；阳极吸附件(9)设置为电磁铁，电磁铁设置在升降板(7)上；阴极吸附件(10)设置多组，多组阴极吸附件(10)分别设置在每组分体模具板(3)上，阴极吸附件(10)与阳极吸附件(9)吸附连接。2.根据权利要求1所述的一种环保智能冲压模具，其特征在于，分体模具板(3)上设置有连接块(4)和连接槽(5)；一组分体模具板(3)上的连接块(4)可拆卸设置在另一组分体模具板(3)上的连接槽(5)上。3.根据权利要求1所述的一种环保智能冲压模具，其特征在于，升降板(7)上设置有卡杆(8)；卡杆(8)可拆卸设置在分体模具板(3)上。4.根据权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡玉霞，
申请(专利权)人：深圳市恒源欣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：