【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑机，具体为一种具有冷却功能的注塑机构。
技术介绍
1、注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。所以在注塑模具内必须设置有冷却机构对注塑完成后的产品进行冷却，使其得到成形品。但是目前的冷却机构，冷却流道设置较为单一，造成产品各部分冷去速度不一致，这样产品的各部位收缩性也就不一致，产品容易出现变形，给企业带来较大的损失。同时产品上的圆形部位冷却效果不好，对产品的品质有较大的影响，以上问题，本技术提出了一种具有冷却功能的注塑机构可以有效解决以上问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有冷却功能的注塑机构，具备冷却快速、可连续冷却、操作简单等优点，解决了传统冷却机构，冷却流道设置较为单一，造成产品各部分冷去速度不一致的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述冷却快速、可连续冷却、操作简单目的，本技术提供如下技术方案：一种具有冷却功能的注塑机构，包括框架结构和冷却组件；
5、所述框架结构包括动力滑轨框架所述动力滑轨框架的内侧滑动连接有动力安装基座，所述动力滑轨框架的下端固定焊接有底座；
6、所述冷却组件包括模具外包壳、冷却管连接管和上模，所述上模的底部压合有下模，所述下模的侧面和底部均环绕设置有冷却管，所述上模的侧面和顶部均设置有冷却管，所述下模的正面设置有出液孔，所述上模的正面设置有进液
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却管连接管的长度与上模的移动高度相适配，两个所述冷却管连接头的接口方向相反，防止在上模的移动中导致接口堵塞。
8、作为本技术的一种优选技术方案，所述上模固定安装在动力安装基座的底部，使得上模可以基于动力安装基座上下移动。
9、作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却管嵌入上模和下模外表面，增大接触面积，增大热量带走的效率。
10、作为本技术的一种优选技术方案，所述下模嵌入式固定安装在底座的顶部。
11、作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却管的环绕方式为反向双螺旋结构，能够在实现冷却水循环的同时将冷却管与模具的接触面翻倍。
12、作为本技术的一种优选技术方案，所述动力滑轨框架的左右内侧均开设有动力滑轨，该动力滑轨与动力安装基座连接，控制动力安装基座的上下移动。
13、(三)有益效果
14、与现有技术相比，本技术提供了一种具有冷却功能的注塑机构，具备以下有益效果：
15、该具有冷却功能的注塑机构，通过在上模和下模外侧面布设冷却管使得母模具的冷却均匀而快速，由于冷却管环绕嵌入上模和下模外侧面，当冷却管中通入循环水或者冷却剂时可以快速带走模具上的热量，加速模具的冷却。
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1.一种具有冷却功能的注塑机构，包括框架结构和冷却组件；
2.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的注塑机构，其特征在于：所述冷却管连接管(11)的长度与上模(7)的移动高度相适配，两个所述冷却管连接头(4)的接口方向相反，防止在上模(7)的移动中导致接口堵塞。
3.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的注塑机构，其特征在于：所述上模(7)固定安装在动力安装基座(3)的底部，使得上模(7)可以基于动力安装基座(3)上下移动。
4.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的注塑机构，其特征在于：所述冷却管(2)嵌入上模(7)和下模(5)外表面，增大接触面积，增大热量带走的效率。
5.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的注塑机构，其特征在于：所述下模(5)嵌入式固定安装在底座(6)的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的注塑机构，其特征在于：所述冷却管(2)的环绕方式为反向双螺旋结构，能够在实现冷却水循环的同时将冷却管(2)与模具的接触面翻倍。
7.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的注塑机构，其特征
...【技术特征摘要】
1.一种具有冷却功能的注塑机构，包括框架结构和冷却组件；
2.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的注塑机构，其特征在于：所述冷却管连接管(11)的长度与上模(7)的移动高度相适配，两个所述冷却管连接头(4)的接口方向相反，防止在上模(7)的移动中导致接口堵塞。
3.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的注塑机构，其特征在于：所述上模(7)固定安装在动力安装基座(3)的底部，使得上模(7)可以基于动力安装基座(3)上下移动。
4.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的注塑机构，其特征在于：所述冷却管(2)嵌入上模(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡玉霞，
申请(专利权)人：深圳市恒源欣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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