本申请涉及一种无料感应自动停机装置，属于模切裁切技术领域，其包括安装架、转动设置在安装架上的若干送料轴、若干收料轴及设置在安装架上的贴合机构；若干送料轴分别用于存储不同的待贴合的材料，若干收料轴用于收卷完成贴合的产品主材或贴合废料；贴合机构设置在送料轴与收料轴之间，贴合机构包括设置在安装架上的贴合支撑架、设置在贴合支撑架上的用于对多种材料进行贴合的辊轮及设置在贴合支撑架上的计米器，计米器用于监控辊轮转动的圈数。本申请具有尽量避免贴合机在工作的过程中发生材料漏贴的情况发生的效果。生材料漏贴的情况发生的效果。生材料漏贴的情况发生的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种无料感应自动停机装置
[0001]本申请涉及模切裁切的领域，尤其是涉及一种无料感应自动停机装置。
技术介绍
[0002]目前模切产品是通过模切机对产品主材行冲切而成的，而产品主材一般是通过多种裁料按照一定顺序贴合成型的。
[0003]为了提高在模切产品流水加工的过程中的加工效率，相关技术中往往是通过模切机和用于将不同材料进行贴合的贴合机相互配合，首先在贴合机上把多种材料贴合在一起形成模切半成品，完成贴合的半成品通过模切机进行冲切，同步完成裁料贴合、冲切及排废等工序。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为当贴合机无人操作时，贴合机中的某种材料用尽而其他几种裁料还在进行贴合时，容易造成材料的漏贴，使得产品主材中会缺少某一种材料导致产品主材报废，造成资源的浪费，故而有待改进。
技术实现思路
[0005]为了尽量避免贴合机在工作的过程中发生材料漏贴的情况发生，本申请提供一种无料感应自动停机装置。
[0006]本申请提供的一种无料感应自动停机装置采用如下的技术方案：
[0007]一种无料感应自动停机贴合机，包括安装架、转动设置在所述安装架上的若干送料轴、若干收料轴及设置在所述安装架上的贴合机构；若干所述送料轴分别用于存储不同的待贴合的材料，若干所述收料轴用于收卷完成贴合的产品主材或贴合废料；
[0008]所述贴合机构设置在所述送料轴与所述收料轴之间，所述贴合机构包括设置在所述安装架上的贴合支撑架、设置在所述贴合支撑架上的用于对多种材料进行贴合的辊轮及设置在所述贴合支撑架上的计米器，所述计米器用于监控所述辊轮转动的圈数。
[0009]通过采用上述技术方案，在进行贴合加工前，将每种材料的最大长度输入控制系统中，由于辊轮在对材料进行贴合时周长是不变的，每当辊轮每转动一周，经过辊轮完成贴合的材料长度等于辊轮的周长，通过计米器的设置可以通过统计辊轮转动的圈数来换算材料完成贴合的长度，当计米器统计已完成贴合的产品主材即将达到某种材料的最大长度时，控制系统控制收料轴停止工作并报警，从而尽量避免了贴合机在工作的过程中发生材料漏贴的情况发生。
[0010]可选的，所述贴合机构设置有多组，多组所述贴合机构呈直线排列；相邻的两个贴合机构间隔设置。
[0011]通过采用上述技术方案，多组贴合机构的直线排列使得多种不同的材料可以分先后顺序依次经不同的贴合机构进行贴合，并且经过个贴合机构的反复挤压贴合可以提高不同材料之间贴合的紧密性；而相邻的两个贴合机构间隔设置使得两个相邻的贴合机构在对不同的材料进行贴合的过程中，不同的材料在贴合之前不易相互影响，提高了贴合的质量。
[0012]可选的，所述贴合支撑架上转动设置有两个所述辊轮，两个所述辊轮的转动轴相互平行，两个所述辊轮用于将经过其二者之间的多种材料贴合。
[0013]通过采用上述技术方案，通过两个辊轮对材料进行贴合的方式，使得不同材料之间贴合的更加紧密；且材料与两个辊轮之间均是静摩擦，使得辊轮在对材料进行贴合时不易对材料本身造成磨损，提升了材料贴合的质量。
[0014]可选的，所述贴合机构还包括设置在所述贴合支撑架上的导向辊轴，所述导向辊轴的轴线与所述辊轮的转动轴平行，所述导向辊轴与所述辊轮相邻设置。
[0015]通过采用上述技术方案，待贴合的一种材料由送料轴送至两个辊轮之间与其他材料进行贴合之前，通过导向辊轴的导向作用，使得待贴合材料始终可以保持相同的角度进入两个辊轮之间进行贴合，尽量避免了由于不同的材料进入两个辊轮之间进行贴合的角度不同导致的贴合不均匀的问题。
[0016]可选的，所述导向辊轴转动连接在所述贴合支撑架上，所述导向辊轴的转动轴与所述辊轮的转动轴平行。
[0017]通过采用上述技术方案，待贴合的材料在经过导向辊轴时，导向辊轴跟随材料一同转动，减小了材料与导向辊轴之间的摩擦力，使得材料不易在导向辊轴处发生磨损。
[0018]可选的，所述安装架上设置有收料限位件和定位辊轴，所述收料限位件设置在相邻的两个所述贴合机构之间，所述收料限位件上设置有废料导向面，所述废料导向面向远离材料传送方向且靠近所述收料轴的方向倾斜；
[0019]所述定位辊轴与所述收料限位件相邻设置，所述定位辊轴的轴线方向与所述辊轮的转动轴线平行，且所述定位辊轴轴线所在直线与所述导向面处于同一平面。
[0020]通过采用上述技术方案，当某种材料在经过一个贴合机构完成一次贴合后产生了废料，就需要在经过下一个贴合机构进行其他材料的贴合前将废料从原材料上撕下并收卷到收料轴上，通过收料限位件和定位辊轴的配合，废料从原材料上撕下后，贴合在收料限位件的废料导向面上并经过定位辊轴后，收卷在一个收料轴上，由于导向面向远离材料传送方向且靠近收料轴的方向倾斜，使得废料在从原材料上撕下后，以与原材料传送方向相反的方向倾斜撕下，相比于沿与原材料传送方向垂直的方向从原材料上撕下，减小了废料撕下时对原材料的法向方向上的拉力，尽量避免在废料撕下时影响已完成贴合材料的贴合稳定性。
[0021]可选的，相邻的两个所述贴合机构中的两个相邻的所述辊轮之间套设有连接皮带，所述连接皮带处于拉紧状态。
[0022]通过采用上述技术方案，连接皮带的设置使得相邻的两个贴合机构中的两个相邻的辊轮有相同的转速，使得待贴合的材料在经过两个贴合机构进行贴合时有相同的线速度，使得不同贴合顺序的材料之间贴合地更加均匀。
[0023]可选的，所述安装架上设置有无料检测器，所述无料检测器用于检测所述送料轴上材料的有无。
[0024]通过采用上述技术方案，当送料轴上的材料用尽后，无料检测器检测到送料轴上没有待贴合的材料，控制系统报警并控制收料轴停止工作，进一步尽量避免了贴合机在工作的过程中发生材料漏贴的情况。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]尽量避免贴合机在工作的过程中发生材料漏贴的情况；
[0027]不同的材料可以分先后顺序依次经不同的贴合机构进行贴合；
[0028]对材料进行贴合时不易对材料本身造成磨损，提升了材料贴合的质量。
附图说明
[0029]图1是本申请一种无料感应自动停机装置的正视结构示意图。
[0030]图2是本申请一种无料感应自动停机装置中计米器处的结构示意图。
[0031]图3是本申请一种无料感应自动停机装置的不同材料贴合走向的原理示意图。
[0032]附图标记说明：1、安装架；11、下层架体；12、中层架体；13、上层架体；14、第一台体；15、第二台体；2、贴合机构；21、贴合支撑架；22、辊轮；23、计米器；24、导向辊轴；3、废料导向组件；31、收料限位件；311、废料导向面；32、定位辊轴；4、连接皮带；5、无料检测器；6、显示面板；a1、第一送料轴；a2、第二送料轴；a3、第三送料轴；a4、第四送料轴；b1、第一收料轴；b2、第二收料轴；b3、第三收料轴；b4、第四收料轴。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无料感应自动停机装置，其特征在于：包括安装架(1)、转动设置在所述安装架(1)上的若干送料轴、若干收料轴及设置在所述安装架(1)上的贴合机构(2)；若干所述送料轴分别用于存储不同的待贴合的材料，若干所述收料轴用于收卷完成贴合的产品主材或贴合废料；所述贴合机构(2)设置在所述送料轴与所述收料轴之间，所述贴合机构(2)包括设置在所述安装架(1)上的贴合支撑架(21)、设置在所述贴合支撑架(21)上的用于对多种材料进行贴合的辊轮(22)及设置在所述贴合支撑架(21)上的计米器(23)，所述计米器(23)用于监控所述辊轮(22)转动的圈数。2.根据权利要求1所述的一种无料感应自动停机装置，其特征在于：所述贴合机构(2)设置有多组，多组所述贴合机构(2)呈直线排列；相邻的两个贴合机构(2)间隔设置。3.根据权利要求1所述的一种无料感应自动停机装置，其特征在于：所述贴合支撑架(21)上转动设置有两个所述辊轮(22)，两个所述辊轮(22)的转动轴相互平行，两个所述辊轮(22)用于将经过其二者之间的多种材料贴合。4.根据权利要求1所述的一种无料感应自动停机装置，其特征在于：所述贴合机构(2)还包括设置在所述贴合支撑架(21)上的导向辊轴(24)，所述导向辊轴(24)的轴线与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗志群，敖光印，
申请(专利权)人：厦门市隆利科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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