一种开关自动铆接机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种开关自动铆接机，所述开关自动铆接机包括机箱、机台、铆接机构、送料机构、供料机构，铆接机构包括设置于所述机台上的支撑台，设置于支撑台上的铆接座，设置于铆接座上的第一预折组件和第二预折组件，设置于支撑台上的铆接支架，设置于铆接支架上的铆接气缸，以及与铆接气缸输出端连接的铆接组件。本实用新型专利技术设置了铆接机构、供料机构、送料机构，在送料机构的错位组件和送料组件的配合下，可将产品输送到铆接机构处，铆接机构并在铆接完成之后进行出料，从上料到出料的过程都实现了自动化，无需人工干预，降低了劳动强度，提高了生产效率，且自动的铆接过程保证了铆接质量的一致性，确保了产品品质，提高了良品率。提高了良品率。提高了良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种开关自动铆接机


[0001]本技术涉及开关生产加工
，具体涉及一种开关自动铆接机。

技术介绍

[0002]开关指一个可以使电路开路、使电流中断或使其流到其他电路的电子元件。微动开关是开关的一种，是具有微小接点间隔和快动机构、用规定的行程和规定的力进行开关动作的接点机构、用外壳覆盖且外部有驱动杆的一种开关，因为其开关的触点间距比较小，故名微动开关，又叫灵敏开关。常见的微动开关一般包括底座、外壳、设置在底座和外壳之间的弹片等部件，在生产过程中需要把这些部件组装成产品，在将外壳初步安装到底座上之后，还需要进行一个铆接的操作，将外壳的部分结构铆接到底座上，确保外壳和底座连接的牢固性。在传统的作业方式中，大都是人工采用简易的铆接工具进行铆接作业，具体操作是将待铆接的产品放置到铆接工具的对应位置，手动操作铆接工具完成铆接后再取出，效率较低且劳动强度高，且小体积的微动开关在装配时操作也较为不便，难以保证铆接质量的一致性。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种开关自动铆接机。
[0004]本技术采用如下方案实现：
[0005]一种开关自动铆接机，用于铆接开关的底座和外壳，所述开关自动铆接机包括：机箱；机台，设置于所述机箱上；铆接机构，设置于所述机台上，用于铆接所述底座和外壳，所述铆接机构包括设置于所述机台上的支撑台，设置于所述支撑台上的铆接座，设置于所述铆接座上的第一预折组件和第二预折组件，设置于所述支撑台上的铆接支架，设置于铆接支架上的铆接气缸，以及与所述铆接气缸输出端连接的铆接组件，所述铆接组件在所述铆接气缸驱动下沿竖直方向移动，所述第一预折组件与所述铆接座可移动连接，所述第二预折组件与所述铆接座可移动连接；送料机构，设置于所述机台上，用于将待铆接的开关输送至所述铆接机构；供料机构，设置于所述机箱上，用于将待铆接的开关输送至所述送料机构；所述铆接座设置有一铆接料道，所述第一预折组件和第二预折组件以所述铆接料道为基准对称设置，且所述第一预折组件和第二预折组件的运动方向与所述铆接料道长度方向的中线垂直。
[0006]进一步的，所述铆接组件包括与所述铆接气缸输出端连接的铆接压板，设置于所述铆接压板底部的固定座，设置于所述固定座底部的铆接头，在所述固定座对应第一预折组件和第二预折组件的位置均设置有推动件。
[0007]进一步的，所述第一预折组件和第二预折组件均包括预折座，设置于所述预折座靠近所述铆接料道一端的预折头，以及设置于所述预折座远离所述铆接料道一端的滚轮，所述预折座与所述铆接座可移动连接。
[0008]进一步的，所述送料机构包括设置于所述机台上的直振，设置于所述直振上的送
料道，用于将待铆接产品送至所述铆接座的送料组件，用于将送料道上的待铆接产品送至送料组件的错位组件。
[0009]进一步的，所述送料组件包括设置于所述支撑台上的送料基座，设置于可移动连接于所述送料基座上的移动座，与所述移动座连接的推料块，以及用于驱动所述移动座移动的送料气缸。
[0010]进一步的，所述错位组件包括与所述铆接座可移动连接的错位件，设置于所述机台上的用于驱动所述错位件移动的错位气缸，所述错位件设置有一容纳产品的容纳槽，所述铆接座设置有用于连接所述错位件的错位槽，且所述错位槽与所述铆接料道垂直。
[0011]进一步的，所述供料机构包括设置于所述机箱上的供料架，设置于所述供料架上的振动盘，所述振动盘与所述送料道连接。
[0012]进一步的，所述机箱上设置有一固定柱，所述固定柱上设置有一触摸屏，所述机箱上还设置有一控制器。
[0013]进一步的，所述支撑台还设置有一出料道，出料道的下方设置有一集料盒，所述出料道设置在所述支撑台远离供料机构的一侧。
[0014]进一步的，所述铆接座上设置有一预压组件，所述预压组件包括设置于所述铆接座上的预压板，设置于所述预压板上的预压支架，与所述预压支架连接的若干预压块，所述预压块的位置与所述铆接料道对应。
[0015]对比现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术设置了铆接机构、供料机构、送料机构，在送料机构的错位组件和送料组件的配合下，可将产品输送到铆接机构处，铆接机构并在铆接完成之后进行出料，从上料到出料的过程都实现了自动化，无需人工干预，降低了劳动强度，提高了生产效率，且自动的铆接过程保证了铆接质量的一致性，确保了产品品质，提高了良品率。铆接机构通过第一预折组件、第二预折组件对产品进行预折，通过预压组件对产品进行预压后才进行铆接，使产品能够铆接到位，确保能够达到设计标准。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的一种开关自动铆接机的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术送料机构的结构示意图，该状态隐藏了部分铆接机构。
[0019]图3为图2中A部放大图。
[0020]图4为本技术铆接座的结构示意图。
[0021]图5为本技术铆接机构的结构示意图。
[0022]图中包括有：
[0023]机箱1、机台11、固定柱12、触摸屏13、控制器14、铆接机构2、支撑台21、铆接座22、铆接料道221、错位槽222、第一预折组件23、预折座231、预折头232、滚轮233、第二预折组件24、铆接支架25、铆接气缸26、铆接组件27、铆接压板271、固定座272、铆接头273、推动件274、预压组件28、预压板281、预压支架282、预压块283、送料机构3、直振31、送料道32、送料组件33、送料基座331、移动座332、推料块333、送料气缸334、错位组件34、错位件341、错位气缸342、容纳槽343、供料机构4、供料架41、振动盘42、出料道5、集料盒51。
具体实施方式
[0024]为便于本领域技术人员理解本技术，下面将结合具体实施例和附图对本技术作进一步详细描述。
[0025]参照1至图5，本技术提供的一种开关自动铆接机，用于铆接开关的底座和外壳，所述开关自动铆接机包括机箱1、机台11、铆接机构2、送料机构3、供料机构4。其中，机台11设置于所述机箱1上，铆接机构2设置于所述机台11上，供料机构4设置于所述机箱1上，送料机构3设置于所述机台11上，用于铆接所述底座和外壳，供料机构4用于将待铆接的开关输送至所述送料机构3；送料机构3用于将待铆接的开关输送至所述铆接机构2。开关的外壳具有金属结构，其中有若干连接脚，需要将连接脚铆接到底座的底面。
[0026]所述铆接机构2包括设置于所述机台11上的支撑台21，设置于所述支撑台21上的铆接座22，设置于所述铆接座22上的第一预折组件23和第二预折组件24，设置于所述支撑台21上的铆接支架25，设置于铆接支架25上的铆接气缸26，以及与所述铆接气缸26输出端连接的铆接组件27，所述铆接组件27在所述铆接气缸26驱动下沿竖直方向移动，所述第一预折组件23与所述铆接座22可移动连接，所述第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开关自动铆接机，用于铆接开关的底座和外壳，其特征在于，所述开关自动铆接机包括：机箱；机台，设置于所述机箱上；铆接机构，设置于所述机台上，用于铆接所述底座和外壳，所述铆接机构包括设置于所述机台上的支撑台，设置于所述支撑台上的铆接座，设置于所述铆接座上的第一预折组件和第二预折组件，设置于所述支撑台上的铆接支架，设置于铆接支架上的铆接气缸，以及与所述铆接气缸输出端连接的铆接组件，所述铆接组件在所述铆接气缸驱动下沿竖直方向移动，所述第一预折组件与所述铆接座可移动连接，所述第二预折组件与所述铆接座可移动连接；送料机构，设置于所述机台上，用于将待铆接的开关输送至所述铆接机构；供料机构，设置于所述机箱上，用于将待铆接的开关输送至所述送料机构；所述铆接座设置有一铆接料道，所述第一预折组件和第二预折组件以所述铆接料道为基准对称设置，且所述第一预折组件和第二预折组件的运动方向与所述铆接料道长度方向的中线垂直。2.根据权利要求1所述的开关自动铆接机，其特征在于，所述铆接组件包括与所述铆接气缸输出端连接的铆接压板，设置于所述铆接压板底部的固定座，设置于所述固定座底部的铆接头，在所述固定座对应第一预折组件和第二预折组件的位置均设置有推动件。3.根据权利要求2所述的开关自动铆接机，其特征在于，所述第一预折组件和第二预折组件均包括预折座，设置于所述预折座靠近所述铆接料道一端的预折头，以及设置于所述预折座远离所述铆接料道一端的滚轮，所述预折座与所述铆接座可移动连接。4.根据权利要求1所述的开关自动铆接机，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧伯利，
申请(专利权)人：惠州市专精特智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：