一种润滑油生产制备专用高效反应釜制造技术

本申请涉及反应釜的技术领域，尤其是涉及一种润滑油生产制备专用高效反应釜，其包括釜体以及设置在釜体上的搅拌机构，所述搅拌机构包括转动设置在所述釜体上的搅拌轴、转动设置在搅拌轴上的搅拌叶以及设置于所述釜体上用于驱动搅拌轴转动的驱动组件，所述搅拌轴上设置有用于调节搅拌叶转动角度的调节机构，所述调节机构包括从动齿轮和调节组件，所述从动齿轮设置在所述搅拌叶上，所述调节组件设置在所述釜体上，所述调节组件与所述从动齿轮连接且带动所述从动齿轮转动。本申请当搅拌混合速率较低时，可用调节组件调节搅拌叶的角度，使得原料的混合反应速率增加，进而提高了工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油生产制备专用高效反应釜


[0001]本申请涉及反应釜的
，尤其是涉及一种润滑油生产制备专用高效反应釜。

技术介绍

[0002]目前，润滑油反应釜是一种用于制备润滑油的辅助装置，其在化工的领域中得到了广泛的使用。
[0003]授权公告号为CN201809326U的中国专利公开了一种润滑油反应釜，包括外壳、桨叶和搅拌轴，外壳顶部设有减速机孔，搅拌轴设置在外壳内部，桨叶设置在搅拌轴上；将润滑油原料加入外壳中，用减速机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动桨叶对润滑油原料进行搅拌。
[0004]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，搅拌过程中，搅拌叶的角度固定，当搅拌叶对原料的扰动较低时，使得原料搅拌时间较长，进而使得工作效率下降。

技术实现思路

[0005]为了提高工作效率，本申请提供一种润滑油生产制备专用高效反应釜。
[0006]本申请提供的一种润滑油生产制备专用高效反应釜，采用如下的技术方案：
[0007]一种润滑油生产制备专用高效反应釜，包括釜体以及设置在釜体上的搅拌机构，所述搅拌机构包括转动设置在所述釜体上的搅拌轴、转动设置在搅拌轴上的搅拌叶以及设置于所述釜体上用于驱动搅拌轴转动的驱动组件，所述搅拌轴上设置有用于调节搅拌叶转动角度的调节机构，所述调节机构包括从动齿轮和调节组件，所述从动齿轮设置在所述搅拌叶上，所述调节组件设置在所述釜体上，所述调节组件与所述从动齿轮连接且带动所述从动齿轮转动。
[0008]通过采用上述技术方案，操作人员将润滑油原料加入釜体内，然后用驱动组件带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶对原料进行搅拌混合，当搅拌混合速率较低时，可用调节组件带动从动齿轮转动，从动齿轮带动搅拌叶转动，搅拌叶转动至对原料扰动最大的角度，使得原料的混合反应速率加快，进而提高了工作效率。
[0009]可选的，所述从动齿轮为从动锥齿轮，所述调节组件包括转动杆、主动锥齿轮和驱动件，所述转动杆转动设置在所述搅拌轴内，所述主动锥齿轮设置在所述转动杆上，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合，所述驱动件设置在所述釜体上，所述驱动件与所述转动杆连接。
[0010]通过采用上述技术方案，用驱动件带动转动杆转动，转动杆带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动搅拌叶转动，调节组件结构简单便于操作。
[0011]可选的，所述驱动件为转动握把，所述转动握把设置在所述转动杆远离所述主动锥齿轮的一端。
[0012]通过采用上述技术方案，操作人员手握转动握把，可根据实际情况旋转转动握把，
转动握把带动转动杆转动，转动杆带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动搅拌叶转动至需要的角度。
[0013]可选的，所述釜体上设置有锁止机构，所述锁止机构包括锁止齿轮和限位组件，所述锁止齿轮设置在所述转动杆靠近所述转动握把的一端，所述锁止齿轮的轴线与所述转动杆的轴线重合，所述限位组件设置在所述釜体上，所述限位组件与所述锁止齿轮连接。
[0014]通过采用上述技术方案，搅拌叶的角度调节好后，为了减少对原料的搅拌过程中，搅拌叶转动，用限位组件将锁止齿轮进行锁止；锁止机构增加了搅拌叶的稳定性。
[0015]可选的，所述釜体上设置有安装块，所述安装块上开设有滑移孔，所述限位组件包括限位块和滑移杆，所述滑移杆滑移在所述滑移槽内，所述限位块设置在所述滑移杆的一端，所述限位块上开设有与所述锁止齿轮齿牙相适配的限位槽，所述锁止齿轮的齿牙与所述限位槽啮合。
[0016]通过采用上述技术方案，滑动滑移杆，滑移杆带动限位块滑移，限位块上的限位槽与锁止齿轮的齿牙啮合，限位组件结构简单，便于操作。
[0017]可选的，所述安装块上开设有导向槽，所述导向槽的侧壁上开设有限制槽；所述限位块上设置有复位组件，所述复位组件包括导向杆、挡板和弹簧，所述导向杆滑移在所述导向槽内且与限位块连接，所述挡板设置在所述导向杆远离所述限位块的一端，所述挡板位于所述限制槽内，所述弹簧套设在所述滑移杆上，所述弹簧的一端与所述挡板靠近所述限位块的侧壁连接，所述弹簧的另一端与所述限制槽连接。
[0018]通过采用上述技术方案，拉动滑移杆，滑移杆带动限位块滑移，限位块带动导向杆沿导向槽滑移，导向杆带动挡板滑移，弹簧受力拉伸；当搅拌叶的角度调节完毕后，释放滑移杆，弹簧释放弹性力，弹簧带动导向杆滑移，导向杆带动限位块向着靠近锁止齿轮的方向滑移，限位块上齿槽与锁止齿轮上的齿牙啮合，弹簧保持限位块与锁止齿轮啮合；进而提高了限位块的稳定性。
[0019]可选的，所述安装块上设置止回组件，所述止回组件包括限位板和挡块，所述限位板设置在所述滑移杆远离所述限位块的一端，所述限位板与所述安装块抵触，所述挡块转动设置在所述安装块上，当所述限位板远离所述安装块时，转动所述挡块与所述限位板靠近安装块的侧壁抵触。
[0020]通过采用上述技术方案，操作人员用手拉动滑移杆，滑移杆带动限位块向着远离锁止齿轮的方向滑移，弹簧受力压缩，为了减少操作人员保持拉动滑移杆的时间，转动挡块，挡块与限位板靠近限位块的侧壁抵触，使得限位块保持与锁止齿轮分离，便于操作人员旋转转动握把，进而提高了人力资源利用率。
[0021]可选的，所述驱动组件包括驱动电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述驱动电机设置在所述釜体上，所述第一锥齿轮设置在所述驱动电机的输出轴上，所述第二锥齿轮设置在所述搅拌轴上，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合。
[0022]通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶转动；驱动组件结构简单便于操作。
[0023]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0024]1.当搅拌混合速率较低时，可用调节组件调节搅拌叶的角度，使得原料的混合反
应速率增加，进而提高了工作效率；
[0025]2.挡块与限位板靠近限位块的侧壁抵触，使得限位块保持与锁止齿轮分离，便于操作人员旋转转动握把，进而提高了人力资源利用率。
附图说明
[0026]图1为本申请实施例中润滑油生产制备专用高效反应釜的结构示意图；
[0027]图2为本申请实施例中搅拌机构的结构示意图；
[0028]图3为本申请实施例中锁止机构的结构示意图；
[0029]图4为图3中A的放大图。
[0030]附图标记：100、釜体；110、安装块；120、进料管；130、出料管；200、搅拌机构；210、搅拌轴；211、空腔；220、搅拌叶；221、搅拌杆；222、搅拌片；230、驱动组件；231、驱动电机；232、第一锥齿轮；233、第二锥齿轮；300、调节机构；310、从动齿轮；320、调节组件；321、转动杆；322、主动锥齿轮；323、转动握把；400、锁止机构；410、锁止齿轮；420、限位组件；421、限位块；422、滑移杆；500、复位组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产制备专用高效反应釜，包括釜体（100）以及设置在釜体（100）上的搅拌机构（200），其特征在于，所述搅拌机构（200）包括转动设置在所述釜体（100）上的搅拌轴（210）、转动设置在搅拌轴（210）上的搅拌叶（220）以及设置于所述釜体（100）上用于驱动搅拌轴（210）转动的驱动组件（230），所述搅拌轴（210）上设置有用于调节搅拌叶（220）转动角度的调节机构（300），所述调节机构（300）包括从动齿轮（310）和调节组件（320），所述从动齿轮（310）设置在所述搅拌叶（220）上，所述调节组件（320）设置在所述釜体（100）上，所述调节组件（320）与所述从动齿轮（310）连接且带动所述从动齿轮（310）转动。2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产制备专用高效反应釜，其特征在于，所述从动齿轮（310）为从动锥齿轮，所述调节组件（320）包括转动杆（321）、主动锥齿轮（322）和驱动件，所述转动杆（321）转动设置在所述搅拌轴（210）内，所述主动锥齿轮（322）设置在所述转动杆（321）上，所述主动锥齿轮（322）与所述从动锥齿轮啮合，所述驱动件设置在所述釜体（100）上，所述驱动件与所述转动杆（321）连接。3.根据权利要求2所述的一种润滑油生产制备专用高效反应釜，其特征在于，所述驱动件为转动握把（323），所述转动握把（323）设置在所述转动杆（321）远离所述主动锥齿轮（322）的一端。4.根据权利要求3所述的一种润滑油生产制备专用高效反应釜，其特征在于，所述釜体（100）上设置有锁止机构（400），所述锁止机构（400）包括锁止齿轮（410）和限位组件（420），所述锁止齿轮（410）设置在所述转动杆（321）靠近所述转动握把（323）的一端，所述锁止齿轮（410）的轴线与所述转动杆（321）的轴线重合，所述限位组件（420）设置在所述釜体（100）上，所述限位组件（420）与所述锁止齿轮（410）连接。5.根据权利要求4所述的一种润滑油生产制备专用高效反应釜，其特征在于，还包括滑移槽，所述釜体（100）上设置有安装块（110），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学旺，黄传华，
申请(专利权)人：上海中器实业有限公司，
类型：新型
国别省市：