一种极压抗磨剂及其制备方法技术

本申请涉及抗磨剂领域，具体公开了一种极压抗磨剂及其制备方法。一种极压抗磨剂，包括氯化石蜡10‑15份、甲基咪唑15‑20份、腰果酚16‑22份、双（二甲胺基）氯磷酸7‑12份、甲基硅油2‑4份、氧化物3‑8份、环烷酸铅3‑6份、硫化异丁烯5‑8份、硼酸盐4‑8份、油性剂2‑5份、分散剂2‑4份以及溶剂20‑30份；本申请制备的极压抗磨剂在高温、高压的边界润滑状态下，能和金属表面形成高熔点化学反应膜，防止金属发生熔结、咬粘、刮伤，制备的极压抗磨剂在摩擦高温下分解的产物能与金属起反应，生成剪切应力和熔点都比纯金属低的化合物，从而防止接触表面咬合和焊熔，有效地保护金属表面。

【技术实现步骤摘要】
一种极压抗磨剂及其制备方法
本申请涉及抗磨剂的
，更具体地说，它涉及一种极压抗磨剂及其制备方法。
技术介绍
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂可以弥补或改善基础油性能方面的不足，赋予润滑油某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。润滑油生产过程中常用的添加剂有极压抗磨剂，极压抗磨剂能与润滑的金属表面起化学反应生成化学反应膜，起润滑作用，防止金属表面擦伤。相关技术为申请公布号为CN104119987A的中国专利技术专利公开一种极压抗磨剂，按照质量分数计，有以下组分组成：硅粉1-10％、氧化镁0.5-5％、铝粉20-70％、磷酸酯0.5-5％、镍粉0.1-1％、二苄二硫0.1-1％、环烷酸钼1-5％和二硫化钥5-20％，使用时首先需要将上述各组分依次进行粉碎，并用80-100目的筛网进行筛选，筛选完成后将各组分的粉末均匀混合，然后在需要使用的零件表面进行涂抹即可。针对上述中的相关技术，专利技术人认为上述极压抗磨剂中包括磷酸酯，中性磷酸酯活性较弱，不易在摩擦表面形成化学保护膜，酸性磷酸酯虽然活性较高，但在重负荷下也容易产生化学腐蚀磨损，导致极压抗磨剂的抗磨效果差。
技术实现思路
为了提高极压抗磨剂的抗磨效果，本申请提供一种极压抗磨剂及其制备方法。第一方面，本申请提供一种极压抗磨剂，采用如下的技术方案：一种极压抗磨剂，由包含以下重量份的原料制成：氯化石蜡10-15份、甲基咪唑15-20份、腰果酚16-22份、双(二甲胺基)氯磷酸7-12份、甲基硅油2-4份、氧化物3-8份、环烷酸铅3-6份、硫化异丁烯5-8份、硼酸盐4-8份、油性剂2-5份、分散剂2-4份以及溶剂20-30份。通过采用上述技术方案，由于采用在氯化石蜡分子链中引入甲基咪唑，甲基咪唑能够增大氯化石蜡的分子极性，体系中游离的氯含量增加，能够更加快速的转化为稳定且致密的润滑膜，氯化石蜡在高温下分解，产生的氯离子能够与金属表面发生化学反应，从而提高氯化石蜡的抗磨和极压性能。腰果酚上包括烯键、酚羟基及酚羟基的邻对位等多个反应点，腰果酚与双(二甲胺基)氯磷酸发生酯化反应生成双(二甲胺基)磷酸腰果酚酯，双(二甲胺基)磷酸腰果酚酯的极性端是双(二甲胺基)磷酸酯官能团，极性较强，因此具有较好的摩擦学性能，同时双(二甲胺基)磷酸腰果酚酯的分子内长链烃基，能够与润滑油有较好的油溶性，从而能够充分发挥优异的抗磨性能。本申请制备的极压抗磨剂在高温、高压的边界润滑状态下，能和金属表面形成高熔点化学反应膜，防止金属发生熔结、咬粘、刮伤，制备的极压抗磨剂在摩擦高温下分解的产物能与金属起反应，生成剪切应力和熔点都比纯金属低的化合物，从而防止接触表面咬合和焊熔，有效地保护金属表面。优选的，所述氧化物至少包括氧化镁、氧化钙、氧化磷、氧化镍、氧化硅、氧化铬中的一种。通过采用上述技术方案，加入的氧化物能够提高极压抗磨剂的抗磨效果。优选的，所述油性剂为高级脂肪酸或脂肪酸酯中的一种。通过采用上述技术方案，高级脂肪酸、脂肪酸酯有较高的界面活性，分子的一端带有极性基团，另一端为油溶性的烃基基团，因此对金属表面具有很强的亲和力，它能牢固地定向吸附在金属表面上，在金属之间形成一种类似于缓冲垫的保护膜，防止金属表面的直接接触，减小摩擦和磨损。优选的，所述分散剂为丁二酰亚胺和丁二酸酯的混合物。通过采用上述技术方案，丁二酰亚胺和丁二酸酯能够将极压抗磨剂中的不能溶解的固体增溶到分散剂形成的胶束中，防止固体颗粒进一步凝聚成大颗粒而粘附在需要润滑的机件上。优选的，所述溶剂至少包括甲苯、三乙胺中的一种。通过采用上述技术方案，甲苯来源广泛、价格低廉，使用甲苯具有节约成本的效果；三乙胺上的叔胺，使得三乙胺具有碱性，碱性条件下，能够提高腰果酚与双(二甲胺基)氯磷酸之间的反应速率。优选的，所述甲苯和三乙胺的质量比为3.2-4.5：1。通过采用上述技术方案，甲苯和三乙胺在该质量比的范围内，更有利于腰果酚与双(二甲胺基)氯磷酸之间的反应。优选的，所述极压抗磨剂中还包括1-2份烷基萘。通过采用上述技术方案，润滑油温度下降到一定程度后，会失去流动性而凝固，润滑油中含有蜡，低温时，蜡容易结晶析出，加入烷基萘，烷基萘在蜡结晶表面吸附或与其形成共晶，改变蜡结晶的形状和尺寸，防止蜡结晶形成三维网状结构，从而保持润滑油在低温下的流动性。第二方面，本申请提供一种极压抗磨剂的制备方法，采用如下的技术方案：一种极压抗磨剂的制备方法，具体包括以下步骤：S1、将氯化石蜡、甲基咪唑混合均匀，在80-90℃下搅拌50-70h，搅拌结束后，使用有机溶剂对混合的物料进行洗涤，然后再水洗，真空干燥得到物质A；S2、将腰果酚加入到溶剂中，然后在60-90℃下搅拌15-45min，再加入双(二甲胺基)氯磷酸，在70-100℃继续搅拌6-8h，反应结束后，用蒸馏水水洗，然后再减压蒸馏除去水分和溶剂，得到物质B；S3、将物质A、物质B、甲基硅油、氧化物、环烷酸铅、硫化异丁烯、硼酸盐、油性剂以及分散剂混合均匀，即得极压抗磨剂。通过采用上述技术方案，将甲基咪唑引入到氯化石蜡分子链中，增大氯化石蜡的分子极性；再将腰果酚与双(二甲胺基)氯磷酸反应生成双(二甲胺基)磷酸腰果酚酯，再与配方中的其它原料混合均匀，即可制备出挤压抗磨剂，极压抗磨剂加入到润滑油中，从而提高润滑油的极压抗磨性。本申请极压抗磨剂的制备方法简单，工艺易于控制，适用于大批量生产。优选的，所述步骤S2中减压蒸馏的压力为100-120Pa、温度为120-150℃。通过采用上述技术方案，减少体系的压力，降低液体的沸点，除去反应体系中的水和容易，从而提高分离提纯的效率。综上所述，本申请具有以下有益效果：1、由于本申请采用由于采用在氯化石蜡分子链中引入甲基咪唑，甲基咪唑能够增大氯化石蜡的分子极性，体系中游离的氯含量增加，能够更加快速的转化为稳定且致密的润滑膜，从而提高氯化石蜡的抗磨和极压性能。腰果酚上包括烯键、酚羟基及酚羟基的邻对位等多个反应点，腰果酚与双(二甲胺基)氯磷酸发生酯化反应生成双(二甲胺基)磷酸腰果酚酯，双(二甲胺基)磷酸腰果酚酯的极性端是双(二甲胺基)磷酸酯官能团，极性较强，因此具有较好的摩擦学性能，同时双(二甲胺基)磷酸腰果酚酯的分子内长链烃基，能够与润滑油有较好的油溶性，从而能够充分发挥优异的抗磨性能。2、本申请中优选采用分散剂，由于丁二酰亚胺和丁二酸酯能够将极压抗磨剂中的不能溶解的固体增溶到分散剂形成的胶束中，防止固体颗粒进一步凝聚成大颗粒而粘附在需要润滑的机件上。3、本申请的极压抗磨剂的制备方法方法，通过将甲基咪唑引入到氯化石蜡分子链中，增大氯化石蜡的分子极性；再将腰果酚与双(二甲胺基)氯磷酸反应生成双(二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种极压抗磨剂，其特征在于：由包含以下重量份的原料制成：氯化石蜡10-15份、甲基咪唑15-20份、腰果酚16-22份、双（二甲胺基）氯磷酸7-12份、甲基硅油2-4份、氧化物3-8份、环烷酸铅3-6份、硫化异丁烯5-8份、硼酸盐4-8份、油性剂2-5份、分散剂2-4份以及溶剂20-30份。/n

【技术特征摘要】
1.一种极压抗磨剂，其特征在于：由包含以下重量份的原料制成：氯化石蜡10-15份、甲基咪唑15-20份、腰果酚16-22份、双（二甲胺基）氯磷酸7-12份、甲基硅油2-4份、氧化物3-8份、环烷酸铅3-6份、硫化异丁烯5-8份、硼酸盐4-8份、油性剂2-5份、分散剂2-4份以及溶剂20-30份。


2.根据权利要求1所述的一种极压抗磨剂，其特征在于：所述氧化物至少包括氧化镁、氧化钙、氧化磷、氧化镍、氧化硅、氧化铬中的一种。


3.根据权利要求1所述的一种极压抗磨剂，其特征在于：所述油性剂为高级脂肪酸或脂肪酸酯中的一种。


4.根据权利要求3所述的一种极压抗磨剂，其特征在于：所述分散剂为丁二酰亚胺和丁二酸酯的混合物。


5.根据权利要求1所述的一种极压抗磨剂，其特征在于：所述溶剂至少包括甲苯、三乙胺中的一种。


6.根据权利要求1所述的一种极压抗磨剂，其特征在于：所述甲苯和三乙胺的质量比...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学旺，曹剑峰，
申请(专利权)人：上海中器实业有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31