一种次氯酸钙反应罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种次氯酸钙反应罐，其通过在罐体的外围设置有支撑部，支撑部的底部设置有称重模块，在罐体的外围设置有工作平台，工作平台上设置有支撑底座，通过支撑底座实现称重模块的固定，通过此种结构设置，可实现在物料供应的同时，通过罐体直接进行称重；罐体内设置有搅拌模块，搅拌模块的驱动部上延伸设置有驱动轴，驱动轴上设置有螺旋搅拌叶片和底部弧状搅拌叶片配合实现物料螺旋搅动，通过以上结构配合下压径向搅拌部，可有效的实现物料在下压过程中的搅动，通过螺栓设置的搅拌叶片，可有效的提高搅拌效率，缩短化学反应时间。间。间。

【技术实现步骤摘要】
一种次氯酸钙反应罐


[0001]本技术涉及次氯酸钙生产罐体
，具体涉及一种次氯酸钙反应罐。

技术介绍

[0002]周知，次氯酸钙生产时，其通常会用到反应罐体进行反应，在反应过程中会将粉状物料和液态物料逐步输送至罐体内进行充分混合，目前本领域遇到的实际问题是：1.现有的物料供应程序需在罐体外部进行物料称重，称重完毕后进行供料，多种物料逐一进行称重时，效率低，并且部分物料具有腐蚀性，不方便在外部进行暴漏称重；2.现有的搅拌系统的搅拌部位为直板搅动，其在侧边搅动效果较好，但是在靠近搅拌轴的部位无法实现较好的搅拌，针对罐体底面的弧面更是无法实现彻底搅拌，搅拌效率差，物料无法在短时间内充分混合反应。
[0003]针对以上所述的技术问题，作为本行业的技术人员，非常有必要设计次氯酸钙反应罐，其通过对罐体的整体结构进行改善，通过在罐体上设置称重装置以及在罐体内部设置搅拌装置实现罐体在搅拌效率以及称重功能上的技术提升。

技术实现思路

[0004]鉴与现有技术上的缺点，本申请人研发了一种次氯酸钙反应罐，其通过在罐体上设置外接凸起装置，通过凸起装置与外部的支撑座固定实现称重模块的安装，可实现供料过程中的自身称重，再者，本技术对搅拌轴的整体搅拌结构进行改善，其可有效的提高搅拌效率。
[0005]一种次氯酸钙反应罐，其包括一个罐体，所述的罐体的外围设置有支撑部，所述的支撑部的底部设置有称重模块，所述的罐体的外围设置有工作平台，工作平台上设置有支撑底座，通过支撑底座实现称重模块的固定；所述的罐体内设置有搅拌模块，所述的搅拌模块包括驱动部，驱动部上延伸设置有驱动轴，驱动轴上设置有螺旋搅拌叶片和底部弧状搅拌叶片配合实现物料螺旋搅动。
[0006]所述的驱动轴上自上而下设置有多排固定轴，上下相邻的固定轴之间呈角度设置，在多个固定轴之间设置有螺旋状设置的搅拌叶片，所述的搅拌叶至少为两组设置。
[0007]所述的搅拌叶片之间以驱动轴线为中心线均布设置。
[0008]所述的驱动轴上，在搅拌叶片的上部设置有下压径向搅拌部，所述的下压径向搅拌部包括一个固定在搅拌轴上的扇叶固定座，通过扇叶固定座实现下压扇叶的固定。
[0009]所述的罐体上，其在与工作平台结合处设置有围挡，通过围挡实现罐体周边防护；所述的围挡与罐体之间存在间隙。
[0010]所述的罐体的顶部设置有若干进料口，每个进料口上设置有一个顶部过渡软管。
[0011]所述的罐体的底部设置有若干出料口，每个出料口上设置有一个底部过渡软管。
[0012]所述的罐体的顶部设置有观察口，所述的观察口上通过转轴固定有一个封堵盖，所述的观察口的下端边缘设置有阻挡边，通过阻挡边实现封堵盖的固定。
[0013]本技术的有益效果为：本技术采用以上结构设置，其通过在罐体的外围设置有支撑部，支撑部的底部设置有称重模块，在罐体的外围设置有工作平台，工作平台上设置有支撑底座，通过支撑底座实现称重模块的固定，通过此种结构设置，可实现在物料供应的同时，通过罐体直接进行称重；罐体内设置有搅拌模块，搅拌模块的驱动部上延伸设置有驱动轴，驱动轴上设置有螺旋搅拌叶片和底部弧状搅拌叶片配合实现物料螺旋搅动，通过以上结构配合下压径向搅拌部，可有效的实现物料在下压过程中的搅动，通过螺栓设置的搅拌叶片，可有效的提高搅拌效率，缩短化学反应时间，是一种理想的次氯酸钙反应罐。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术装置的结构作进一步说明。
[0015]图1是本技术立体结构示意图；
[0016]图2是本技术侧视安装结构示意图；
[0017]图3是本技术罐体内部结构示意图；
[0018]图4是图3中A区域结构放大示意图；
[0019]1、罐体，11、连接法兰，2、罐体顶面，3、搅拌模块，31、驱动电机，32、驱动轴，33、上固定轴，34、中固定轴，35、下固定轴，36、底部弧状搅拌叶，37、螺旋搅拌叶片，4、支撑部，5、观察口，51、法兰边，52、密封盖，53、阻挡边，54、把手，6、顶部过渡软管，61、底部过渡软管，7、下压径向搅拌部，71、扇叶固定座，72、下压扇叶，8、工作平台，81、支撑底座，82、围挡，83、称重磅。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术的具体结构以及功能性和使用方法，并不用于限定本技术。
[0021]实施例1：
[0022]本专利技术所公开的一种次氯酸钙反应罐，如附图所示，其包括一个罐体1，为方便生产以及安装，所述的罐体1由上下两部分组成，上部为罐体顶面2，罐体1通过连接法兰11以螺栓连接的方式实现两者结合。
[0023]罐体1的外围焊接设置有支撑部4，所述的支撑部的底部设置有称重磅83，所述的罐体1的外围通过支撑部4支撑架设在工作平台8上，如图2所示，工作平台8上设置有支撑底座81，通过支撑底座81实现称重磅83的固定，通过此种结构设置，在进行供料时，可通过逐步供料的方式实现逐步称重，可避免在罐体外部称重完毕后再向罐内导入，但是此种结构存在一定的使用弊端，即外部供料管道或者收料管道不可直接将重量压在罐体上，会影响沉重精度，所以在进行外部管道连接时，需提前将外部管道固定，为配合以上安装方式，本装置在罐体顶面2上的供料口上皆设置有顶部过渡软管6，在罐体底部设置有底部过渡软管61，通过此种结构设置，可防止供料管路和受料管路对称重磅83称重时的影响。在以上结构设置的基础上，进一步的，所述的罐体1上，其在于工作平台结合处设置有围挡82，通过围挡82实现罐体1周边防护，所述的围挡82与罐体1之间存在间隙，可在称重时为罐体的微量晃动留有余量，其还防止外部物料落入至罐体1和工作平台8之间。
[0024]本技术在罐体1内设置有搅拌模块3，如图3所示，所述的搅拌模块3包括驱动电机31，驱动电机31上向罐体内部延伸设置有驱动轴32，驱动轴32上设置有螺旋搅拌叶片37和底部弧状搅拌叶片36配合实现物料螺旋搅动。
[0025]为实现以上所述的的功能，所述的驱动轴32上自上而下设置有三排固定轴，分别为上固定轴33，中固定轴34，下固定轴35，图3中，上固定轴33、中固定轴34和下固定轴35之间皆呈90设置，在三个固定轴之间螺旋焊接有两个螺旋状状的搅拌叶片37，并且两个搅拌叶片37之间以驱动轴线为中心线均布设置。
[0026]进一步的，所述的驱动轴32上，在搅拌叶片37的上部设置有下压径向搅拌部7，所述的下压径向搅拌部7包括一个固定在搅拌轴32上的扇叶固定座71，通过扇叶固定座71实现下压扇叶72的固定，所述的搅拌叶片37为倾斜设置，其在驱动轴32转动时，呈下压旋转态势。通过以上结构，可在物料搅拌时实现一推一搅，促使物料搅拌均匀，将物料向罐体底部成螺旋状挤压，通过底部设置的底部弧状搅拌叶片36实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种次氯酸钙反应罐，其包括一个罐体，其特征在于：所述的罐体的外围设置有支撑部，所述的支撑部的底部设置有称重模块，所述的罐体的外围设置有工作平台，工作平台上设置有支撑底座，通过支撑底座实现称重模块的固定；所述的罐体内设置有搅拌模块，所述的搅拌模块包括驱动部，驱动部上延伸设置有驱动轴，驱动轴上设置有螺旋搅拌叶片和底部弧状搅拌叶片配合实现物料螺旋搅动。2.如权利要求1所述的一种次氯酸钙反应罐，其特征在于：所述的驱动轴上自上而下设置有多排固定轴，上下相邻的固定轴之间呈角度设置，在多个固定轴之间设置有螺旋状设置的搅拌叶片，所述的搅拌叶至少为两组设置。3.如权利要求2所述的一种次氯酸钙反应罐，其特征在于：所述的搅拌叶片之间以驱动轴线为中心线均布设置。4.如权利要求2或3所述的次氯酸钙反应罐，其特征在于：所述的驱动轴上，在搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世军，
申请(专利权)人：德州凯密迪化工有限公司，
类型：新型
国别省市：