PCB塞孔装置制造方法及图纸

一种PCB塞孔装置，用于在PCB的通孔内填充树脂，所述PCB包括一废边区域，所述PCB于废边区域内靠一侧板边位置设有两检验孔，所述PCB塞孔装置包括底座、连接于底座上的气泵、安装在底座上的检测装置、设于底座上方的丝印装置、与丝印装置连接的驱动装置、及系统控制器，所述PCB放置在底座上，所述驱动装置、气泵及检测装置均与系统控制器连接，所述底座上设有与检验孔配合的吹气孔，所述吹气孔与气泵在气路上相连通。本实用新型专利技术有效减少产品的不良率，实用性强，具有较强的推广意义。具有较强的推广意义。具有较强的推广意义。

【技术实现步骤摘要】
PCB塞孔装置


[0001]本技术涉及一种生产设备，尤其涉及一种PCB塞孔装置。

技术介绍

[0002]印制线路板，简称PCB或电路板，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机，通讯电子设备，军用武器系统，只要有集成电路等电子元器件，为了它们之间的电气互连，都要使用电路板。
[0003]PCB在进行板上铜层蚀刻之前，为保护通孔或盲孔内的铜层，需要在通孔或盲孔内填树脂，以防止蚀刻液进入孔内，并且进行树脂填孔时，通常会丝印机上进行，但是，现有技术中，丝印之前，对于PCB的放置位置没有进行有效检测，存在PCB放置不到位、丝印时损坏PCB的情况。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种PCB塞孔装置。
[0005]一种PCB塞孔装置，用于在PCB的通孔内填充树脂，所述PCB包括一废边区域，所述PCB于废边区域内靠一侧板边位置设有两检验孔，所述PCB塞孔装置包括底座、连接于底座上的气泵、安装在底座上的检测装置、设于底座上方的丝印装置、与丝印装置连接的驱动装置、及系统控制器，所述PCB放置在底座上，所述驱动装置、气泵及检测装置均与系统控制器连接，所述底座上设有与检验孔配合的吹气孔，所述吹气孔与气泵在气路上相连通。
[0006]进一步地，所述底座与丝印装置相对的顶面为加工面，所述底座于加工面上设有定位槽，底座内设有两中空的腔体，所述两中空的腔体通过一通道相互连通。
[0007]进一步地，所述底座上还设有一接口，所述接口安装在底座的侧面并与其中一腔体连通，所述气泵通过管道与接口连接。
[0008]进一步地，所述吹气孔设于所述定位槽的槽底，吹气孔自定位槽的槽底延伸至两腔体。
[0009]进一步地，所述PCB上最大通孔的孔径为L1，所述检验孔的孔径为L2，所述检验孔的孔径大于任一通孔的孔径。
[0010]进一步地，所述吹气孔的孔径为L3，所述L3的大小在L2与L1之间，当PCB放置在定位槽内时，如果PCB的型号、放置方向正确，所述吹气孔的孔心与检验孔的孔心在竖直方向对齐。
[0011]进一步地，所述检测装置包括红外发送器及红外接收器，所述红外发送器和红外接收器分别装设于加工面上，并且红外发送器和红外接收器设置在定位槽的两侧。
[0012]本技术的有益效果在于，通过设置检测装置，并在底座上设置吹气孔，该吹气孔与气泵连接，气泵与检测装置配合对待加工的PCB进行检测，防止不同型号的产品或者是放置方向不正确导致丝印失败的产品流入下一条流水线，有效减少产品的不良率，实用性强，具有较强的推广意义。
附图说明
[0013]图1为本技术PCB塞孔装置的结构示意图；
[0014]图2为PCB的结构示意图。
具体实施方式
[0015]为了使技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对技术进行进一步详细说明。
[0016]如图1、图2所示，本技术提供一种PCB塞孔装置，用于在PCB 100的通孔内填充树脂，所述PCB 100包括一废边区域110，所述PCB于废边区域110内靠一侧板边位置设有两检验孔120，PCB 100上最大通孔的孔径为L1，所述检验孔120的孔径为L2，所述检验孔120的孔径大于任一通孔的孔径，优选地，所述L2致少为L1的两倍，即L2大于或等于2L1。
[0017]所述PCB塞孔装置包括底座30、连接于底座30上的气泵40、安装在底座30上的检测装置(图未标)、设于底座30上方的丝印装置10、与丝印装置10连接的驱动装置20、及系统控制器，所述PCB放置在底座30上，所述驱动装置20在竖直方向带动丝印装置10上下运动，使丝印装置10下压在底座30上或向上远离底座30，所述驱动装置20、气泵40及检测装置均与系统控制器连接，系统控制器控制驱动装置20、气泵40工作，所述检测装置将检测结果反馈给系统控制器。
[0018]所述底座30与丝印装置10相对的顶面为加工面32，所述底座30于加工面32上设有定位槽31，用于放置待加工的PCB 100，底座30内设有两中空的腔体313，所述两中空的腔体313通过一通道相互连通，所述底座30上还设有一接口33，所述接口33安装在底座30的侧面并与其中一腔体312连通，所述气泵40通过管道与接口33连接。
[0019]所述定位槽31的槽底对应PCB 100上检验孔120的位置设有两吹气孔311，两吹气孔311自定位槽31的槽底延伸至两腔体312。所述吹气孔311的孔径为L3，所述L3的大小在L2与L1之间，即L2>L3>L1。当PCB放置在定位槽31内时，如果PCB的型号、放置方向正确，所述吹气孔311的孔心与检验孔120的孔心在竖直方向对齐。
[0020]所述检测装置包括红外发送器51及红外接收器52，所述红外发送器51和红外接收器52分别装设于加工面32上，并且红外发送器51和红外接收器52设置在定位槽31的两侧。
[0021]加工时，先把PCB 100放置在定位槽31内，在丝印前，对PCB 100的型号和放置位置(如正放或反向放置)是否正确，气泵40通过腔体312及与腔体312连通的吹气孔311内外吹气，当PCB 100型号正确、放置方向正确时，气泵40通过腔体312及与腔体312连通的吹气孔311向外吹气时，由于检验孔120的孔径大于吹气孔311的孔径，所以吹气时对PCB 100的放置状态不产生影响，所述驱动装置20在竖直方向带动丝印装置10向下运动，并通过丝印的形式在PCB的通孔内填充树脂。反之，PCB 100型号不正确或者是放置方向不正确时，由于PCB遮挡住吹气孔311，在气压的作用下，PCB 100一端会上翘，挡在红外发送器51与红外接收器52之间，红外接收器52接收不到红外发送器51的红外信息，因此，系统判定为PCB 100型号不正确或者是放置方向不正确，并通过声光报警器进行报警，丝印装置10不工作。
[0022]本技术的有益效果在于，通过设置检测装置，并在底座30上设置吹气孔311，该吹气孔311与气泵40连接，气泵40与检测装置配合对待加工的PCB 100进行检测，防止不同型号的产品或者是放置方向不正确导致丝印失败的产品流入下一条流水线，有效减少产
品的不良率，实用性强，具有较强的推广意义。
[0023]以上所述实施例仅表达了技术的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于技术的保护范围。因此，技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB塞孔装置，用于在PCB的通孔内填充树脂，所述PCB包括一废边区域，所述PCB于废边区域内靠一侧板边位置设有两检验孔，其特征在于，所述PCB塞孔装置包括底座、连接于底座上的气泵、安装在底座上的检测装置、设于底座上方的丝印装置、与丝印装置连接的驱动装置、及系统控制器，所述PCB放置在底座上，所述驱动装置、气泵及检测装置均与系统控制器连接，所述底座上设有与检验孔配合的吹气孔，所述吹气孔与气泵在气路上相连通。2.如权利要求1所述的PCB塞孔装置，其特征在于：所述底座与丝印装置相对的顶面为加工面，所述底座于加工面上设有定位槽，底座内设有两中空的腔体，所述两中空的腔体通过一通道相互连通。3.如权利要求2所述的PCB塞孔装置，其特征在于：所述底座上还设有一接口，所述接口安装在底座的侧面并与其中一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭达文，谢圣林，章中刘，刘智，
申请(专利权)人：江西红板科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：