在本申请的实施例中提供了一种顶面折膜装置，通过所述传输组件上方设置所述下压组件，所述传输组件一侧设有所述折膜组件；所述折膜组件包括切角组件、短边折膜组件、长边折膜组件以及折膜主电机；所述折膜主电机依次连接所述切角组件、所述短边折膜组件、所述长边折膜组件；所述折膜主电机与所述控制装置电连接。通过将包膜后的电池人工或机械手放入传输组件上的夹具即可，可快速进入折膜工序，并配合下压组件固定好电池，对顶面一次下压即可，有效地提高生产效率。本申请可兼容回型方式与U型方式进行顶面折膜，可根据电池尺寸不同，对折膜组件进行调整，根据不同电池厚度与宽度更换折膜组件的折膜板长度即可。换折膜组件的折膜板长度即可。换折膜组件的折膜板长度即可。
【技术实现步骤摘要】
一种顶面折膜装置
[0001]本专利技术涉及自动化包装领域，特别是涉及一种顶面折膜装置。
技术介绍
[0002]方形锂离子电池在生产过程中，需要在电池外壳表面包覆绝缘膜，常规的折膜方法为，绝缘膜U型包覆外壳的前后表面和底面后，将绝缘膜由外壳的前后表面及底面分别向外壳的侧面弯折并覆盖于外壳的侧面。相关技术中，通常在绝缘膜上外壳的尖角的对应位置切出切口，但易导致绝缘膜在外壳的尖角处具有缝隙，空气中的水汽可能会从缝隙处渗入，导致电池无法通过结露测试。
[0003]在现有技术下，折膜手段通常采用手工结合折膜辊简易安装方式进行电池折膜，同时还需配合蓝膜手工输出，常伴用表面气泡产生。在工艺需要，单人工也难以连做到产品的完整与一致性技术，配合手工简易具有劳动强度大、人力成本高和效率低等劣势，只适合较小规模的作坊式与注液前折膜(后期需拆开)试验生产
[0004]且手工折膜的成本较高，效率低，并且很难控制产品的质量，容易出现品质参差不齐的问题，应用到电子产品上会影响电子产品的稳定性及使用寿命。所需人工多且效率低，制备的产品质量和精度不可控。
技术实现思路
[0005]鉴于上述问题，提出了本专利技术实施例以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种顶面折膜装置。
[0006]本专利技术实施例公开了顶面折膜装置，所述装置用于方形铝壳电池进行绝缘膜顶部的宽边和窄边进行折膜，包括控制装置以及与所述控制装置电连接折膜组件；
[0007]所述折膜组件包括切角组件、短边折膜组件、长边折膜组件以及折膜主电机；所述折膜主电机依次连接所述切角组件、所述短边折膜组件、所述长边折膜组件；所述折膜主电机与所述控制装置电连接；
[0008]所述切角组件包括切角气缸、左切刀组件、右切刀组件以及切角定位板；
[0009]所述切角气缸分别连接所述左切刀组件和所述右切刀组件，所述左切刀组件和所述右切刀组件相对设置，所述左切刀组件和所述右切刀组件中间设有所述切角定位板。
[0010]优选地，所述折膜主电机的输出端设有折膜同步组件；
[0011]所述折膜同步组件包括第一折膜同步轮、第二折膜同步轮以及折膜同步带；所述第一折膜同步轮通过折膜同步带与所述第二折膜同步轮连接。
[0012]优选地，所述折膜组件设有折膜框架；
[0013]所述折膜框架下方设有折膜主电机，所述折膜框架上方连接所述切角组件、短边折膜组件、长边折膜组件。
[0014]优选地，所述控制装置分别电连接传输组件以及用于将电池向下压紧的下压组件；所述传输组件上方设置所述下压组件，所述传输组件一侧设有所述折膜组件。
[0015]优选地，所述左切刀组件包括第一左切刀、第二左切刀以及左切刀气缸；
[0016]所述第一左切刀和所述第二左切刀平行设置；所述左切刀气缸通过滑轨与所述切角气缸连接。
[0017]优选地，所述右切刀组件包括第一右切刀、第二右切刀以及右切刀气缸；
[0018]所述第一右切刀和所述第二右切刀平行设置；所述右切刀气缸通过滑轨与所述切角气缸连接。
[0019]优选地，所述短边折膜组件包括短边折膜气缸、左折膜气缸、左折膜板、右折膜气缸以及右折膜板；
[0020]所述短边折膜气缸通过所述左折膜气缸与所述左折膜板连接，所述短边折膜气缸通过所述右折膜气缸与所述右折膜板连接；
[0021]所述左折膜板中部设有用于所述左折膜板转动预设角度的第一连杆结构；所述右折膜板中部设有用于所述右折膜板转动所述预设角度的第二连杆结构。
[0022]优选地，所述长边折膜组件包括长边折膜气缸、上折膜气缸、上折膜板、下折膜气缸以及下折膜板；
[0023]所述长边折膜气缸通过所述上折膜气缸与所述上折膜板连接，所述长边折膜气缸通过所述下折膜气缸与所述下折膜板连接；
[0024]所述上折膜板中部设有用于所述上折膜板第二转动第二预设角度的第三连杆结构；所述下折膜板中部设有用于所述下折膜板转动所述第二预设角度的第四连杆结构。
[0025]优选地，所述传输组件包括传输带、传输定位气缸以及夹具；
[0026]所述传输带上设有用于夹所述电池的夹具，所述传输定位气缸设置在所述传输带的一侧。
[0027]优选地，所述下压组件包括下压气缸、第一下压组件、第二下压组件以及第三下压组件；
[0028]所述下压气缸依次连接所述第一下压组件、所述第二下压组件以及所述第三下压组件；
[0029]所述第一下压组件设置在所述切角组件相对应的位置，所述第二下压组件设置在所述短边折膜组件相对应的位置，所述第三下压组件设置在所述长边折膜组件相对应的位置。
[0030]本申请具体包括以下优点：
[0031]在本申请的实施例中，通过控制装置以及与所述控制装置电连接的折膜组件；所述折膜组件包括切角组件、短边折膜组件、长边折膜组件以及折膜主电机；所述折膜主电机依次连接所述切角组件、所述短边折膜组件、所述长边折膜组件；所述折膜主电机与所述控制装置电连接；所述切角组件包括切角气缸、左切刀组件、右切刀组件以及切角定位板；所述切角气缸分别连接所述左切刀组件和所述右切刀组件，所述左切刀组件和所述右切刀组件相对设置，所述左切刀组件和所述右切刀组件中间设有所述切角定位板；当所述装置运行，所述切角组件对所述电池的绝缘膜的四个角进行切开，所述短边折膜组件将所述电池短边的绝缘膜贴紧所述电池的顶面，所述长边折膜组件将所述电池短边的绝缘膜贴紧所述电池的顶面。通过将包膜后的电池人工或机械手放入传输组件上的夹具即可，可快速进入折膜工序，并配合下压组件固定好电池，对顶面一次下压即可，大可节省时间与空间。综上，
各部件紧凑组成于一体实行全自动生产，减少人员工作调用率，有效地提高生产效率。本申请可兼容回型方式与U型方式进行顶面折膜，可根据电池尺寸不同，对折膜组件进行调整，根据不同电池厚度与宽度更换折膜组件的折膜板长度即可；使得装置全自动化，效率提高，品质有保障，应用到电子产品上会提高电子产品的稳定性及使用寿命，具有普适性，能够有效降低厂家的生成成本。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对本申请的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1是本专利技术的一种顶面折膜装置的结构示意图；
[0034]图2是本专利技术的一种顶面折膜装置的传输组件的结构示意图；
[0035]图3是本专利技术的一种顶面折膜装置的下压组件的结构示意图；
[0036]图4是本专利技术的一种顶面折膜装置的折膜组件的结构示意图；
[0037]图5是本专利技术的一种顶面折膜装置的切角组件的结构示意图；
[0038]图6是本专利技术的一种顶面折膜装置的短边折膜组件的结构示意图；
[0039]图7是本专利技术的一种顶面折膜装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种顶面折膜装置，所述装置用于方形铝壳电池进行绝缘膜顶部的宽边和窄边进行折膜，其特征在于，包括控制装置以及与所述控制装置电连接折膜组件；所述折膜组件包括切角组件、短边折膜组件、长边折膜组件以及折膜主电机；所述折膜主电机依次连接所述切角组件、所述短边折膜组件、所述长边折膜组件；所述折膜主电机与所述控制装置电连接；所述切角组件包括切角气缸、左切刀组件、右切刀组件以及切角定位板；所述切角气缸分别连接所述左切刀组件和所述右切刀组件，所述左切刀组件和所述右切刀组件相对设置，所述左切刀组件和所述右切刀组件中间设有所述切角定位板。2.根据权利要求1所述的顶面折膜装置，其特征在于，所述折膜主电机的输出端设有折膜同步组件；所述折膜同步组件包括第一折膜同步轮、第二折膜同步轮以及折膜同步带；所述第一折膜同步轮通过折膜同步带与所述第二折膜同步轮连接。3.根据权利要求1所述的顶面折膜装置，其特征在于，所述折膜组件设有折膜框架；所述折膜框架下方设有折膜主电机，所述折膜框架上方连接所述切角组件、短边折膜组件、长边折膜组件。4.根据权利要求1所述的顶面折膜装置，其特征在于，所述控制装置分别电连接传输组件以及用于将电池向下压紧的下压组件；所述传输组件上方设置所述下压组件，所述传输组件一侧设有所述折膜组件。5.根据权利要求1所述的顶面折膜装置，其特征在于，所述左切刀组件包括第一左切刀、第二左切刀以及左切刀气缸；所述第一左切刀和所述第二左切刀平行设置；所述左切刀气缸通过滑轨与所述切角气缸连接。6.根据权利要求1所述的顶面折膜装置，其特征在于，所述右切刀组件包括第一右切刀、第二右切刀以及右切刀气缸；...
【专利技术属性】
技术研发人员：何金成，成旺华，陈可夫，李建强，
申请(专利权)人：深圳市泽诚自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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