物料洗涤系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种物料洗涤系统，其包括洗涤釜和乳化液储槽，在洗涤釜上设置有物料入口、回收料入口、洗涤液入口A和物料出口，并安装有第一远传液位计；在乳化液储槽上设置有乳化液入口、洗涤液入口B和回收物料出口，并安装有第二远传液位计；在物料出口上连接有三路出料支管，其中一路出料支管连通乳化液入口，在三路出料支管上均安装有出料阀；在回收物料出口上连接有两路排液支管，其中一路排液支管经回液泵连通回收料入口，并在另一路排液支管上安装有排液阀。利用本申请，能够避免直接将乳化层外排，浪费物料，利用第一远传液位计和第二远传液位计，可以远程观察洗涤釜和乳化液储槽内的液位，以及时切换阀门，提搞控制精确度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
物料洗涤系统


[0001]本技术属于化工设备
，具体涉及一种物料洗涤系统。

技术介绍

[0002]在化工生产过程中，通常需要对物料进行洗涤，以起到除杂、纯化的目的，例如在过氧化二异丙苯(DCP)的生产工艺中，其缩合液、母液和粗苄醇均需进行洗涤处理。对缩合液进行洗涤时，是采用碱洗，以去除反应副产苯酚；对母液进行洗涤时，是依次进行草酸洗和碱洗脱色除杂，并在草酸洗和碱洗后分别进行水洗，以调节物料pH值；粗苄醇的洗涤具体是采用水洗，并进行多次，以去除所含的硫酸盐并调节其pH值。
[0003]但是在洗涤处理的过程中仍然存在如下问题：
[0004]首先，物料在洗涤的过程中会形成乳化层，乳化层为油水混合物，短时间的沉降不能完全分离，因此，经常作为废弃物外排，导致物料损耗。
[0005]第二，在洗涤完成后排水时，通常采用人工观察排水视镜的方法来确认油水界面，但油水中间存在乳化层，会影响界面的判断，导致跑料。
[0006]第三，洗涤过程中，仍需要操作人员长时间参与其中，洗涤时间长且操作误差大，不利于生产效率的提高。

技术实现思路

[0007]为解决上述问题，本技术提出了一种物料洗涤系统，其包括一洗涤釜和一乳化液储槽，在该洗涤釜的顶部设置有物料入口、回收料入口和洗涤液入口A，在洗涤釜的底部设置有物料出口，并在该洗涤釜内安装有搅拌桨；在洗涤釜上安装有第一远传液位计；
[0008]在该乳化液储槽的顶部设置有乳化液入口和洗涤液入口B，在乳化液储槽的底部设置有回收物料出口；在乳化液储槽上安装有第二远传液位计；
[0009]在该物料出口上连接有三路出料支管，该三路出料支管分别为第一出料支管、第二出料支管和第三出料支管，该第三出料支管连通乳化液入口，并在第一出料支管上安装有第一出料阀，在第二出料支管上安装有第二出料阀，在第三出料支管上安装有第三出料阀；
[0010]在该回收物料出口上连接有两路排液支管，该两路排液支管分别为第一排液支管和第二排液支管，其中第一排液支管经回液泵连通回收料入口，并在第二排液支管上安装有排液阀。
[0011]本申请在工作时，首先将碱液经洗涤液入口B通入乳化液储槽内。再将母液经物料入口进入到洗涤釜内，并高于第一设定液位，然后依次进行洗涤。具体步骤如下：
[0012]将洗涤液经洗涤液入口A注入到洗涤釜内，开启搅拌器，对洗涤釜内的溶液进行搅拌，达到搅拌时间后，停止搅拌，进行静置。当静置时间达到设定值后，洗涤釜内的液体分为三层，由下向上依次为水分层、乳化层和油层。开启第一出料阀，将位于最下层的水分经第一出料支管排出，当水分层水分已完全排出，关闭第一出料阀，开启第三出料阀，将乳化层
经第三出料支管排入到乳化液储槽内。当乳化层已完全排出，关闭第三出料阀，油层保留在洗涤釜内。
[0013]根据设定洗涤次数完成洗涤，当完成最后一次洗涤，并将乳化层已完全排出后，关闭第三出料阀，开启第二出料阀，经油层经第二出料支管排出。
[0014]排入到乳化液储槽内的乳化层在经过静置后产生分层，首先将下层的碱液经第二排液支管排出，当碱液已完全排出后，关闭排液阀，开启回液泵，将乳化液储槽内乳化层返回到洗涤釜内，继续进行洗涤并回收。
[0015]利用本申请，能够避免直接将乳化层外排，浪费物料。利用第一远传液位计和第二远传液位计，可以远程观察洗涤釜和乳化液储槽内的液位，以及时切换阀门，提搞控制精确度。
[0016]进一步，为了提高洗涤效果，在该洗涤液入口A上连接有两路洗涤液支管，该两路洗涤液支管分别为工业水入料支管和碱液入料支管。或者在该洗涤液入口A上连接有三路洗涤液支管，该三路洗涤液支管分别为工业水入料支管、碱液入料支管和草酸洗液入料支管。
[0017]进一步，在该物料出口上还连接有第一电导率检测装置。利用第一电导率检测装置监控洗涤釜内液体的电导率，洗涤釜内的液体经过静置后，会进行分层，形成多个液体层，各液体层的电导率不同，在进行排液时，利用电导率可以顺利地判断出洗涤釜内的液体下降到那个液体层，便于切换阀门。
[0018]进一步，为提高生产效率，降低劳动强度，还包括控制系统，该控制系统包括中央处理单元，与中央处理单元连接的第一出料阀控制器、第二出料阀控制器和第三出料阀控制器，第一电导率检测装置电连接到该中央处理单元上，其中：
[0019]中央处理单元，用于接收第一电导率检测装置的第一信息，并将该第一信息与第一设定信息比较，根据比较结果发出控制指令，协调第一出料阀控制器、第二出料阀控制器和第三出料阀控制器的工作；
[0020]第一出料阀控制器，接受中央处理单元的控制，并控制第一出料阀的开启；
[0021]第二出料阀控制器，接受中央处理单元的控制，并控制第二出料阀的开启；
[0022]第三出料阀控制器，接受中央处理单元的控制，并控制第三出料阀的开启。
[0023]进一步，为再次提高生产效率，降低劳动强度，在该回收物料出口上还连接有第二电导率检测装置，该第二电导率检测装置电连接到该中央处理单元上；
[0024]该控制系统还包括与中央处理单元连接的排液阀控制器和回液泵控制器，其中：
[0025]中央处理单元还用于接收第二电导率检测装置的第二信息，并将该第二信息与第二设定信息比较，根据比较结果发出控制指令，协调排液阀控制器和回液泵控制器的工作；
[0026]排液阀控制器，接受中央处理单元的控制，并控制排液阀的开启；
[0027]回液泵控制器，接受中央处理单元的控制，并控制回液泵的开启。
[0028]利用第二电导率检测装置监控乳化液储槽内液体的电导率，利用电导率可以顺利地判断出乳化液储槽内的液体下降到那个液体层，便于切换阀门。
附图说明
[0029]图1是本技术的第一个实施例的结构示意图。
[0030]图2是本技术的第二个实施例的结构示意图。
[0031]图3是本技术的第三个实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0032]参阅图1，物料洗涤系统，其包括一洗涤釜10和一乳化液储槽20，在该洗涤釜10的顶部设置有物料入口14、回收料入口13和洗涤液入口A15，在洗涤釜的底部设置有物料出口16，并在该洗涤釜内安装有搅拌桨11，搅拌桨11的搅拌轴向上伸出洗涤釜后连接到驱动马达12的输出轴上，该驱动马达固定安装在洗涤釜10的顶部。在洗涤釜的侧壁上安装有第一远传液位计17。在物料入口14上连接有母液管141。
[0033]在该乳化液储槽20的顶部设置有乳化液入口21和洗涤液入口B22，在乳化液储槽的底部设置有回收物料出口24；在乳化液储槽的侧壁上安装有第二远传液位计23。在本实施例中，第一远传液位计17和第二远传液位计23均采用启东市南化仪表有限公司所生产的型号为UHS
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AA的远传液位计。在洗涤液入口B22连接有碱液管221。
[0034]在该物料出口上连接一出料总管101，在该出料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.物料洗涤系统，其特征在于，包括一洗涤釜和一乳化液储槽，在该洗涤釜的顶部设置有物料入口、回收料入口和洗涤液入口A，在洗涤釜的底部设置有物料出口，并在该洗涤釜内安装有搅拌桨；在洗涤釜上安装有第一远传液位计；在该乳化液储槽的顶部设置有乳化液入口和洗涤液入口B，在乳化液储槽的底部设置有回收物料出口；在乳化液储槽上安装有第二远传液位计；在该物料出口上连接有三路出料支管，该三路出料支管分别为第一出料支管、第二出料支管和第三出料支管，该第三出料支管连通乳化液入口，并在第一出料支管上安装有第一出料阀，在第二出料支管上安装有第二出料阀，在第三出料支管上安装有第三出料阀；在该回收物料出口上连接有两路排液支管，该两路排液支管分别为第一排液支管和第二排液支管，其中第一排液支管经回液泵连通回收料入口，并在第二排液支管上安装有排液阀。2.根据权利要求1所述的物料洗涤系统，其特征在于，在该洗涤液入口A上连接有两路洗涤液支管，该两路洗涤液支管分别为工业水入料支管和碱液入料支管。3.根据权利要求1所述的物料洗涤系统，其特征在于，在该洗涤液入口A上连接有三路洗涤液支管，该三路洗涤液支管分别为工业水入料支管、碱液入料支管和草酸洗液入料支管。4.根据权利要求1所述的物料洗涤系统，其特征在于，在该物料出口上还连接有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：江春涛，郭利辉，陶海桥，吴凯丽，王振宇，杨畅会，
申请(专利权)人：红宝丽集团泰兴化学有限公司，
类型：新型
国别省市：