一种圆管端面修口设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆管端面修口设备，包括金属圆管、导电滑轨机构和电磁夹紧机构，所述金属圆管内置有中空空腔，所述导电滑轨机构包括安装在机床上的机箱以及连接在所述机箱内侧的导向滑轨，所述电磁夹紧机构包括安装在所述导电滑轨机构上的电磁滑件、安装在所述电磁滑件外的第一夹紧底座、可活动连接在所述第一夹紧底座内的永磁体拉杆以及安装在所述永磁体拉杆外端的限位夹件。通过设置电磁滑件，且在电磁滑件外部安装第一夹紧底座，并在第一夹紧底座内部活动安装永磁体拉杆，同时在永磁体拉杆的外端安装可夹紧金属圆管的限位夹件，从而能够使得金属圆管在加工转运期间能够得到完整的限位固定，大大降低相邻两个圆管之间的挤压和摩擦。之间的挤压和摩擦。之间的挤压和摩擦。

【技术实现步骤摘要】
一种圆管端面修口设备


[0001]本技术涉及管件加工
，具体为一种圆管端面修口设备。

技术介绍

[0002]圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢材，在使用上，圆管可用于管道、热工设备、机械设备、石油输送、地质钻探、容器、化学工业以及特殊用途等。
[0003]目前，圆管两端的同心圆断面的加工是采用简单的夹紧机构，并利用重力以及滚轴对圆管的压紧和传动，以达到圆管的依次加工处理，但是现有的装置在使用还存有弊端，当圆管受到重力影响进行降落时，依次堆叠的圆管相互挤压，同时受到装置顶部以及底部两处滚轴对圆管的限位控制，相邻的两处圆管会发生摩擦挤压，很容易造成相邻两个圆管外表面出现划痕以及造成管面的凹陷。
[0004]根据上述所示，如何避免圆管在竖直降落时，相邻两个圆管之间出现挤压和摩擦，即为本实用所需要解决的技术难点。

技术实现思路

[0005]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0006]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0007]一种圆管端面修口设备，包括金属圆管、导电滑轨机构和电磁夹紧机构，所述金属圆管内置有中空空腔，所述导电滑轨机构包括安装在机床上的机箱以及连接在所述机箱内侧的导向滑轨，所述电磁夹紧机构包括安装在所述导电滑轨机构上的电磁滑件、安装在所述电磁滑件外的第一夹紧底座、可活动连接在所述第一夹紧底座内的永磁体拉杆以及安装在所述永磁体拉杆外端的限位夹件。
[0008]通过采用上述技术方案，在使用时，受到圆管外端毛边的影响，相邻紧靠的圆管会受到毛边摩擦而产生划痕，同时挤压的圆管外表面很容易出现凹陷，为了提高圆管加工去毛边期间的安全性和完整性，因此，人工需要将圆管依次放置在伸展状态下的电磁夹紧机构内，然后观察装置对圆管的处理，直至圆管处理完成。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述金属圆管为粗制不锈钢圆管，且所述金属圆管的尺寸可按照所述第一夹紧底座和限位夹件之间伸展的最大间距进行选择设置。
[0010]通过采用上述技术方案，根据所述第一夹紧底座和限位夹件之间可伸展的最大间距，因此在第一夹紧底座和限位夹件闭合以及向外伸展最大状态时，第一夹紧底座和限位夹件之间的间距可适配较多类型外径的圆管进行使用。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导电滑轨机构还包括可活动安装在所述机箱内侧孔洞中的传动轴杆以及啮合在所述传动轴杆外部的传送履带。
[0012]通过采用上述技术方案，利用多个组成的外框并对传送履带进行支撑，利用传送
履带外侧呈倾斜状，当伸展状态下的电磁夹紧机构移动至传送履带外侧倾斜面的底部时，操作人员可以快速将圆管放置在伸展状态下的电磁夹紧机构内侧，方便了人工的上料。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动轴杆是由内置轴杆和外置齿杆组成。
[0014]通过采用上述技术方案，利用在所述机箱内侧增设多个，由于圆管和电磁夹紧机构数量较多，为了提高该机构整体的稳定性，因此，多个可以使得该机构达到稳定。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送履带为多组片形卷材连接制成，且所述传送履带的内侧啮合与外置齿杆。
[0016]通过采用上述技术方案，利用将传送履带采用多组片形卷材连接制成，利用片形卷材整体的牢固性，能够方便了多个电磁夹紧机构的焊接固定。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向滑轨整体呈现弧形，且所述导向滑轨靠近所述电磁夹紧机构的一侧开设有向内凹陷的导电滑槽。
[0018]通过采用上述技术方案，将所述导向滑轨设置与传送履带运转路线相同的形状，利用导向滑轨对多组电磁夹紧机构的适配插接和转移，从而能够方便电磁夹紧机构对圆管的快速固定。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电磁滑件外部的两端开设有向外凸起的触电滑块，且所述电磁滑件外端的触电滑块适配插接于导向滑轨内侧的导电滑槽。
[0020]通过采用上述技术方案，将所述电磁滑件的两端设置可导电的导电滑块，当电磁滑件的两端跟着传送履带进行运转，并移动至导向滑轨内侧的导电滑槽内侧后，此时，电磁滑件内的电磁体和永磁体拉杆内的永磁体活产数相互吸引的磁场，从而方便了圆管的快速固定。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位夹件呈L形，且所述限位夹件外部包裹有橡胶层。
[0022]通过采用上述技术方案，利用将所述限位夹件的外部设置为橡胶外层，利用限位夹件外部的橡胶材料对圆管表面增大的摩擦阻力，从而能够避免圆管在处理加工过程中出现抖动以及偏移。
[0023]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0024]1.本技术中，根据上述所示，由于现今设备采用自然放置圆管，并利用滚轴对自然降落的圆管施加传动力，但是当多个圆管沿竖直方向进行掉落并依次传动至装置裁剪部件位置期间，多个圆管的相互挤压很容易发生圆管外表面的划痕以及外表面的凹陷，因此，通过设置电磁滑件，且在电磁滑件外部安装第一夹紧底座，并在第一夹紧底座内部活动安装永磁体拉杆，同时在永磁体拉杆的外端安装可夹紧金属圆管的限位夹件，从而能够使得金属圆管在加工转运期间能够得到完整的限位固定，大大降低相邻两个圆管之间的挤压和摩擦。
[0025]2.本技术中，根据上述所示，由于电磁滑件时内置在第一夹紧底座的内部，但受到电磁滑件外部两端的触控滑块的影响，以及为了方便控制循环状态下该装置的有序进行，因此，通过设置机箱，且在机箱的内侧安装导向滑轨，并利用机箱内侧活动安装的多组配合传送履带的传动时，利用导向滑轨采用导电轨道形式对多个电磁滑件两端的滑块进行
适配，从而能够方便该装置对加工阶段的圆管起到紧密固定的作用。
附图说明
[0026]图1为本技术一个实施例的示意图；
[0027]图2为本技术一个实施例的局部示意图；
[0028]图3为本技术一个实施例图2的内部分散示意图；
[0029]图4为本技术一个实施例图2的局部分散示意图；
[0030]图5为本技术一个实施例图4的局部分散及其剖面示意图。
[0031]附图标记：
[0032]100、金属圆管；
[0033]200、导电滑轨机构；210、机箱；220、导向滑轨；230、传动轴杆；240、传送履带；
[0034]300、电磁夹紧机构；310、电磁滑件；320、第一夹紧底座；330、永磁体拉杆；340、限位夹件。
具体实施方式
[0035]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0036]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆管端面修口设备，其特征在于，包括：金属圆管(100)，所述金属圆管(100)内置有中空空腔；导电滑轨机构(200)，包括安装在机床上的机箱(210)以及连接在所述机箱(210)内侧的导向滑轨(220)；电磁夹紧机构(300)，包括安装在所述导电滑轨机构(200)上的电磁滑件(310)、安装在所述电磁滑件(310)外的第一夹紧底座(320)、可活动连接在所述第一夹紧底座(320)内的永磁体拉杆(330)以及安装在所述永磁体拉杆(330)外端的限位夹件(340)。2.根据权利要求1所述的一种圆管端面修口设备，其特征在于，所述金属圆管(100)为粗制不锈钢圆管，且所述金属圆管(100)的尺寸可按照第一夹紧底座(320)和限位夹件(340)之间伸展的最大间距进行选择设置。3.根据权利要求1所述的一种圆管端面修口设备，其特征在于，所述导电滑轨机构(200)还包括可活动安装在所述机箱(210)内侧孔洞中的传动轴杆(230)以...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄静，
申请(专利权)人：佛山市顺德区丰溢五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：