一种用于核废料分离的泡罩塔制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于核废料分离的泡罩塔，包括：塔体，所述塔体内设置若干塔板，若干所述塔板之间通过降液管连通，所述塔板上表面靠近所述降液管一端设置溢流板，所述溢流板远离所述降液管一侧设置斜板，所述斜板一端与所述溢流板上端固定连接，所述斜板另一端与所述塔板上表面固定连接。本实用新型专利技术中，通过在溢流板一侧设置斜板，斜板倾斜设置，在斜板的导向作用下，混杂在液态核废料中的固态核废料能随液态核废料流动，并通过斜板流入降液管，不会对固态核废料造成阻挡，在液态核废料的冲刷作用下，减少了固态核废料的沉积，提高分离效果，减轻工作人员的劳动强度，延长了塔板的使用寿命。板的使用寿命。板的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于核废料分离的泡罩塔


[0001]本技术涉及核废料分离
，特别涉及一种用于核废料分离的泡罩塔。

技术介绍

[0002]核电站与传统的火力发电站相比，具有十分显著的优势，例如没有废气排放、不加重温室效应、非必需品原料、能量密度大(大概是化石燃料的几百万倍)等。但是如果不正确处理核废料，带有高强度放射性的物质释放到外界环境中，会对生态及民众造成伤害。
[0003]核废料也就是含有放射性核素的废弃物，可以根据其物态分为固态、气态和液态，核电站在对核废料处理时，需要将核废料分类处理，目前，一般采用泡罩塔对液态及气态混合的核废料进行分离，使得液态核废料与气态核废料单独存放，传统的泡罩塔板如附图8所示，在泡罩塔板上设置有溢流堰，通过溢流堰能够使得泡罩塔板上保持一定厚度的液体，但由于液态核废料中会混杂有固态核废料，在长时间使用泡罩塔分离过程中，固态核废料在溢流堰的阻挡作用下会积累在泡罩塔板上表面，固态核废料沉积在泡罩塔板上表面容易降低液态核废料与气态核废料的分离效果，且人工清理难度大，固态核废料长期沉积会降低泡罩塔板的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种用于核废料分离的泡罩塔，用以解决目前在长时间使用泡罩塔分离过程中，固态核废料在溢流堰的阻挡作用下会积累在泡罩塔板上表面，固态核废料沉积在泡罩塔板上表面容易影响液态核废料与气态核废料的分离效果，且人工清理难度大，固态核废料长期沉积会降低泡罩塔板的使用寿命的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术公开了一种用于核废料分离的泡罩塔，包括：塔体，所述塔体内设置若干塔板，若干所述塔板之间通过降液管连通，所述塔板上表面靠近所述降液管一端设置溢流板，所述溢流板远离所述降液管一侧设置斜板，所述斜板一端与所述溢流板上端固定连接，所述斜板另一端与所述塔板上表面固定连接。
[0006]优选的，所述塔板外圈与所述塔体内壁固定连接。
[0007]优选的，所述降液管与所述塔板固定连接，相邻两个所述塔板之间的所述降液管左右交互设置。
[0008]优选的，所述塔体上表面设置若干泡罩组件，所述泡罩组件包括：
[0009]升气管，所述升气管下端贯穿所述塔板并与所述塔板下方连通，所述升气管与所述塔板固定连接；
[0010]泡罩本体，所述泡罩本体罩设在所述升气管上方，所述泡罩本体靠近下端外壁设置若干通气孔，所述通气孔高度低于所述升气管高度；
[0011]连接杆，所述连接杆一端与所述升气管内壁固定连接，所述连接杆另一端贯穿所述泡罩本体上端，延伸至所述泡罩本体上方并螺纹连接有螺母；
[0012]限位板，所述限位板设置在所述连接杆上，所述限位板与所述连接杆螺纹连接，所
述限位板上表面与所述泡罩本体上端内壁抵接。
[0013]优选的，所述溢流板及所述斜板设置在所述降液管与所述泡罩组件之间。
[0014]优选的，所述塔体侧壁设置进液管，所述进液管入口端位于所述塔体外部，所述进液管出口端延伸至所述塔体内部并与所述塔体内部连通，所述进液管出口端位于最上方的所述塔板上方，所述进液管内设置过滤板。
[0015]优选的，所述塔体底部设置出液管，所述出液管上端延伸至所述塔体内部并与所述塔体内部连通，所述出液管上端位于最下方的所述塔板下方，所述出液管下端延伸至所述塔体外部并设置抽液泵，所述抽液泵入口端与所述出液管下端连通，所述抽液泵出口端设置第一连接管，所述第一连接管远离所述抽液泵一端设置第一收集箱，所述第一连接管两端分别与所述抽液泵出口端、所述第一收集箱内部连通。
[0016]优选的，所述塔体侧壁设置进气管，所述进气管入口端位于所述塔体外部，所述进气管出口端延伸至所述塔体内部并与所述塔体内部连通，所述进气管出口端位于所述位于最下方的所述塔板下方，所述进气管入口端设置鼓风机。
[0017]优选的，所述塔体顶部设置出气管，所述出气管下端与所述塔体内部连通，所述出气管上端设置第二连接管，所述第二连接管远离所述出气管一端设置第二收集箱，所述第二连接管两端分别与所述出气管、所述第二收集箱内部连通。
[0018]优选的，还包括清理组件，所述清理组件包括：
[0019]安装板，所述安装板竖直设置在所述降液管下方，所述安装板一端与所述塔体内壁固定连接；
[0020]第一转轴，所述第一转轴设置在所述安装板前侧壁，所述第一转轴后端与所述安装板前侧壁转动连接；
[0021]第一齿轮，所述第一齿轮设置在所述第一转轴前端，所述第一齿轮与所述第一转轴前端固定连接，所述第一齿轮为不完全齿轮；
[0022]涡轮，所述涡轮设置在所述第一转轴上，所述涡轮中心与所述第一转轴固定连接，所述涡轮位于所述安装板与所述第一齿轮之间，所述涡轮外周设置若干叶片，靠近所述塔体内壁一侧的所述叶片位于所述降液管正下方；
[0023]第二转轴，所述第二转轴位于所述第一转轴正上方，所述第二转轴平行与所述第一转轴，所述第二转轴后端与所述安装板前侧壁转动连接，所述第二转轴前端设置第二齿轮；
[0024]摆动杆，所述摆动杆一端与所述第二转轴前端固定连接，所述摆动杆另一端向远离所述降液管一侧倾斜设置，所述摆动杆垂直于所述第二转轴；
[0025]安装孔，所述安装孔设置在所述摆动杆远离所述第二转轴一端，所述安装孔内滑动设置滑动杆，所述滑动杆远离所述摆动杆一端设置敲击球；
[0026]第一弹簧，所述第一弹簧设置在所述安装孔内，所述第一弹簧一端与所述安装孔内壁固定连接，所述第一弹簧另一端与所述滑动杆远离所述敲击球一端固定连接；
[0027]固定块，所述固定块设置在所述降液管下端远离所述塔体内壁一侧，所述固定块靠近所述塔体内壁一侧设置第一滑槽，第一滑槽前侧设置第二滑槽，所述第二滑槽与所述第一滑槽连通；
[0028]滑条，所述滑条设置在所述降液管内，所述滑条与所述第一滑槽滑动连接，所述滑
条沿所述第一滑槽上下滑动，所述滑条前侧壁设置凸块，所述凸块与所述滑条固定连接，所述凸块与所述第二滑槽相适配；
[0029]齿条，所述齿条设置在所述滑条下端，所述齿条靠近所述第二齿轮一侧带齿，所述齿条与所述第二齿轮啮合，所述齿条与所述第一齿轮间歇啮合；
[0030]刮板，所述刮板设置在所述滑条上端，所述刮板直径小于所述降液管内壁直径，所述刮板外壁设置若干刷毛，所述刮板中心设置通孔，所述通孔贯穿所述刮板上下表面；
[0031]第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述刮板上表面固定连接，所述第二弹簧另一端与所述刮板斜上方的所述塔体内壁固定连接。
[0032]本技术的技术方案具有以下优点：本技术提供了一种用于核废料分离的泡罩塔，包括：塔体，所述塔体内设置若干塔板，若干所述塔板之间通过降液管连通，所述塔板上表面靠近所述降液管一端设置溢流板，所述溢流板远离所述降液管一侧设置斜板，所述斜板一端与所述溢流板上端固定连接，所述斜板另一端与所述塔板上表面固定连接。本技术中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于核废料分离的泡罩塔，其特征在于，包括：塔体(1)，所述塔体(1)内设置若干塔板(2)，若干所述塔板(2)之间通过降液管(3)连通，所述塔板(2)上表面靠近所述降液管(3)一端设置溢流板(5)，所述溢流板(5)远离所述降液管(3)一侧设置斜板(4)，所述斜板(4)一端与所述溢流板(5)上端固定连接，所述斜板(4)另一端与所述塔板(2)上表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于核废料分离的泡罩塔，其特征在于，所述塔板(2)外圈与所述塔体(1)内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于核废料分离的泡罩塔，其特征在于，所述降液管(3)与所述塔板(2)固定连接，相邻两个所述塔板(2)之间的所述降液管(3)左右交互设置。4.根据权利要求1所述的一种用于核废料分离的泡罩塔，其特征在于，所述塔体(1)上表面设置若干泡罩组件(6)，所述泡罩组件(6)包括：升气管(7)，所述升气管(7)下端贯穿所述塔板(2)并与所述塔板(2)下方连通，所述升气管(7)与所述塔板(2)固定连接；泡罩本体(8)，所述泡罩本体(8)罩设在所述升气管(7)上方，所述泡罩本体(8)靠近下端外壁设置若干通气孔(9)，所述通气孔(9)高度低于所述升气管(7)高度；连接杆(10)，所述连接杆(10)一端与所述升气管(7)内壁固定连接，所述连接杆(10)另一端贯穿所述泡罩本体(8)上端，延伸至所述泡罩本体(8)上方并螺纹连接有螺母(11)；限位板(12)，所述限位板(12)设置在所述连接杆(10)上，所述限位板(12)与所述连接杆(10)螺纹连接，所述限位板(12)上表面与所述泡罩本体(8)上端内壁抵接。5.根据权利要求4所述的一种用于核废料分离的泡罩塔，其特征在于，所述溢流板(5)及所述斜板(4)设置在所述降液管(3)与所述泡罩组件(6)之间。6.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭伟，裴珂，王金艳，
申请(专利权)人：江苏中海华核环保有限公司，
类型：新型
国别省市：