本实用新型专利技术公开了一种用于生产石膏砌块的浇筑模具，涉及石膏砌块生产技术领域，为解决石膏注料后，多余的石膏稀料将附着在模具边缘，为保证石膏砌块成品的形状，往往采用人工对浇筑模具边缘的废料进行清理，该操作不仅浪费人力，而且产时间与石膏稀料接触也会对人体健康产生不利影响的问题。所述倒模箱一侧设置有防溢台，且防溢台与倒模箱固定连接，所述防溢台一侧顶部设置有齿条，且齿条与防溢台固定连接，所述防溢台一侧顶部沿齿条一侧安装有驱动电机，且驱动电机与防溢台滑动连接，所述驱动电机输出端设置有转杆，且转杆与驱动电机通过键槽固定连接，所述转杆中部设置有驱动齿轮。轮。轮。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产石膏砌块的浇筑模具
[0001]本技术涉及石膏砌块生产
，具体为一种用于生产石膏砌块的浇筑模具。
技术介绍
[0002]石膏砌块是以建筑石膏为主要原材料，经加水搅拌、浇注成型和干燥制成的轻质建筑石膏制品，在石膏砌块生产中，允许加入纤维增强材料或轻集料，也可加入发泡剂，石膏砌块具有隔声防火、施工便捷等多项优点，是一种低碳环保、健康、符合时代发展要求的新型墙体材料。
[0003]常见的用于生产石膏砌块的模具在进行石膏砌块的生产时，为保证石膏稀料足够填满模具，往往倾倒进模具的石膏稀料会有余量，在注料后，这些多余的石膏稀料将附着在模具边缘，为保证石膏砌块成品的形状，往往采用人工对浇筑模具边缘的废料进行清理，该操作不仅浪费人力，而且产时间与石膏稀料接触也会对人体健康产生不利影响，因此市场急需研制一种用于生产石膏砌块的浇筑模具来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于生产石膏砌块的浇筑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的注料后，多余的石膏稀料将附着在模具边缘，为保证石膏砌块成品的形状，往往采用人工对浇筑模具边缘的废料进行清理，该操作不仅浪费人力，而且产时间与石膏稀料接触也会对人体健康产生不利影响的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产石膏砌块的浇筑模具，包括倒模箱，所述倒模箱一侧设置有防溢台，且防溢台与倒模箱固定连接，所述防溢台一侧顶部设置有齿条，且齿条与防溢台固定连接，所述防溢台一侧顶部沿齿条一侧安装有驱动电机，且驱动电机与防溢台滑动连接，所述驱动电机输出端设置有转杆，且转杆与驱动电机通过键槽固定连接，所述转杆中部设置有驱动齿轮，且驱动齿轮与转杆通过键槽固定连接，所述防溢台内壁一侧设置有刮板，且刮板与防溢台滑动连接，所述刮板与转杆通过转轴转动连接，所述防溢台另一侧开设有蓄水槽，所述防溢台沿蓄水槽下端设置有排液管，且排液管与防溢台贯通固定连接。
[0006]优选的，所述倒模箱内壁中部设置有分层板，且分层板与倒模箱固定连接，所述分层板上端纵横排列设置有分隔板，且分隔板与分层板固定连接，所述分层板上端阵列设置有模具板，且模具板与分层板固定连接。
[0007]优选的，所述排液管另一端延伸至防溢台外部一侧，所述防溢台内部沿排液管一侧安装有加热板，所述加热板输出端紧贴排液管。
[0008]优选的，所述倒模箱底部安装有一号液压油缸，所述一号液压油缸输出端固定有液压杆，所述液压杆延伸至倒模箱内部，所述液压杆上端固定有支撑板，所述倒模箱内壁两侧固定有滑轨，所述支撑板通过滑车与滑轨滑动连接。
[0009]优选的，所述支撑板顶部阵列固定有推杆，所述推杆贯穿并延伸至分层板上端，所述推杆与分层板滑动连接，所述推杆顶端固定有推板，所述推板位于分层板上端。
[0010]优选的，所述倒模箱底部阵列固定有支撑腿，所述倒模箱后侧安装有二号液压油缸，所述二号液压油缸输出端固定有挤压轮，所述挤压轮位于倒模箱后侧顶部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该技术中，通过设置刮板和排液管，可在石膏稀料注料后，利用刮板对多余的石膏稀料进行刮除并排出，从而解决了注料后，多余的石膏稀料将附着在模具边缘，为保证石膏砌块成品的形状，往往采用人工对浇筑模具边缘的废料进行清理，该操作不仅浪费人力，而且产时间与石膏稀料接触也会对人体健康产生不利影响的问题。
[0013]2、该技术中，通过设置二号液压油缸，可以利用二号液压油缸输出端带动挤压轮在盛满石膏稀料的倒模箱上移动，一方面使石膏稀料在倒模箱分布的更加均匀，另一方面使多余的石膏稀料由倒模箱推入防溢台上，既可避免因注液不均使生产出的石膏砌块由缺损和气泡，也可避免多余石膏稀料使生产出的石膏砌块形状不符和要求。
[0014]3、该技术中，通过设置加热板，可以利用加热板对排液管进行过加热，以防止石膏稀料在排液管中结块凝固，避免石膏稀料堵塞排液管。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视剖视图；
[0016]图2为本技术的俯视图；
[0017]图3为本技术的局部结构立体图。
[0018]图中：1、倒模箱；2、分层板；3、分隔板；4、模具板；5、防溢台；6、齿条；7、驱动电机；8、转杆；9、驱动齿轮；10、刮板；11、蓄水槽；12、排液管；13、加热板；14、一号液压油缸；15、一号液压杆；16、支撑板；17、滑车；18、滑轨；19、推杆；20、推板；21、支撑腿；22、挤压轮；23、二号液压油缸。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种用于生产石膏砌块的浇筑模具，包括倒模箱1，倒模箱1一侧设置有防溢台5，且防溢台5与倒模箱1固定连接，防溢台5一侧顶部设置有齿条6，且齿条6与防溢台5固定连接，防溢台5一侧顶部沿齿条6一侧安装有驱动电机7，且驱动电机7与防溢台5滑动连接，驱动电机7输出端设置有转杆8，且转杆8与驱动电机7通过键槽固定连接，转杆8中部设置有驱动齿轮9，且驱动齿轮9与转杆8通过键槽固定连接，防溢台5内壁一侧设置有刮板10，且刮板10与防溢台5滑动连接，刮板10与转杆8通过转轴转动连接，防溢台5另一侧开设有蓄水槽11，防溢台5沿蓄水槽11下端设置有排液管12，且排液管12与防溢台5贯通固定连接，通过设置刮板10和排液管12，可在石膏稀料注料后，利用刮板10对多余的石膏稀料进行刮除并排出，从而解决了注料后，多余的石膏稀料将附着在模具边缘，为保证石膏砌块成品的形状，往往采用人工对浇筑模具边缘的废料进行清
理，该操作不仅浪费人力，而且产时间与石膏稀料接触也会对人体健康产生不利影响的问题。
[0021]进一步，倒模箱1底部阵列固定有支撑腿21，倒模箱1后侧安装有二号液压油缸23，二号液压油缸23输出端固定有挤压轮22，挤压轮22位于倒模箱1后侧顶部，通过设置二号液压油缸23，可以利用二号液压油缸23输出端带动挤压轮22在盛满石膏稀料的倒模箱1上移动，一方面使石膏稀料在倒模箱1分布的更加均匀，另一方面使多余的石膏稀料由倒模箱1推入防溢台5上，既可避免因注液不均使生产出的石膏砌块由缺损和气泡，也可避免多余石膏稀料使生产出的石膏砌块形状不符和要求。
[0022]进一步，排液管12另一端延伸至防溢台5外部一侧，防溢台5内部沿排液管12一侧安装有加热板13，加热板13输出端紧贴排液管12，通过设置加热板13，可以利用加热板13对排液管12进行过加热，以防止石膏稀料在排液管12中结块凝固，避免石膏稀料堵塞排液管12。
[0023]工作原理：工作人员在利用本设备进行石膏砌块的浇筑时，首先应将混合好的石膏稀料倾倒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产石膏砌块的浇筑模具，包括倒模箱(1)，其特征在于：所述倒模箱(1)一侧设置有防溢台(5)，且防溢台(5)与倒模箱(1)固定连接，所述防溢台(5)一侧顶部设置有齿条(6)，且齿条(6)与防溢台(5)固定连接，所述防溢台(5)一侧顶部沿齿条(6)一侧安装有驱动电机(7)，且驱动电机(7)与防溢台(5)滑动连接，所述驱动电机(7)输出端设置有转杆(8)，且转杆(8)与驱动电机(7)通过键槽固定连接，所述转杆(8)中部设置有驱动齿轮(9)，且驱动齿轮(9)与转杆(8)通过键槽固定连接，所述防溢台(5)内壁一侧设置有刮板(10)，且刮板(10)与防溢台(5)滑动连接，所述刮板(10)与转杆(8)通过转轴转动连接，所述防溢台(5)另一侧开设有蓄水槽(11)，所述防溢台(5)沿蓄水槽(11)下端设置有排液管(12)，且排液管(12)与防溢台(5)贯通固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于生产石膏砌块的浇筑模具，其特征在于：所述倒模箱(1)内壁中部设置有分层板(2)，且分层板(2)与倒模箱(1)固定连接，所述分层板(2)上端纵横排列设置有分隔板(3)，且分隔板(3)与分层板(2)固定连接，所述分层板(2)上端阵列设置有模具板(4)，且模具板(4)与分层板(2)固定连接。3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：阚言苍，
申请(专利权)人：安徽轩捷新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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