一种内模抱收式烟道成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种内模抱收式烟道成型模具，属于烟道设备技术领域。内模组件放置于外模组件中，模头套置于内模组件两端；外模组件的底端设置助力组件，助力组件通过联接组件与外模组件相连，助力组件用于辅助外模组件开合；内模板组件中上模板、下模板、左模板及右模板合围形成矩形宽体式烟道模具；所述的上模板、左模板、右模板及下模板伸展后组合呈

【技术实现步骤摘要】
一种内模抱收式烟道成型模具


[0001]本技术涉及一种内模抱收式烟道成型模具，属于烟道设备


技术介绍

[0002]现有的烟道模具如中国专利CN106142332 B公开的“两面板可伸缩内模烟气道震铸机”，其中内模机构的成型机构由上、下两块面板构成，上面板为“一”字型，其左、右两端向下翻边，下面板由一块面板弯成前、后和底3面，呈“U”字型，其左、右两端板的顶部向里翻边，与上面板的下翻边部分构成动配合，内模机构内部的收缩机构由一对左旋螺母和右旋螺母和多组拉杆实现内模的收缩和展开。现有的烟道模具如中国专利CN 101462300 A公开的“预制薄壁排气道成型模具”，包括外膜和由上、下芯模配合构成的芯模，上、下芯模分别由芯模框与芯模框收放机构配合构成，外膜模框由底模和两侧配合连接的边模构成，两侧边模上端通过横拉杆连接配合。以上模具收放过程中均使用拉杆对边模施加拉力，左右侧拉杆呈V型，导致模具收放幅度小，在出模或出烟道时阻力大及对烟道内壁剐蹭多，给工人操作及模具清理带来不便。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述问题提供了一种内模抱收式烟道成型模具。
[0004]本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术所述的内模抱收式烟道成型模具，该模具包括外模组件、内模组件和模头，所述的外模组件包括外模板组件、联接组件、助力组件；所述的内模组件放置于外模组件中，模头套置于内模组件两端；外模组件的底端设置助力组件，助力组件通过联接组件与外模组件相连，助力组件用于辅助外模组件开合；
[0006]所述内模组件包括内模板组件、内模收张机构；所述内模收张机构的外侧设有内模板组；所述内模板组包围式布置在内模收张机构上；所述内模收张机构由外部驱动装置驱动动作，通过内模收张机构驱动内模板组件向内收拢或向外伸展；
[0007]所述的内模板组件包括上模板、下模板、左模板及右模板；上模板、下模板、左模板及右模板合围形成矩形宽体式烟道内模；所述的上模板、左模板、右模板及下模板伸展后组合呈
“□”
状。
[0008]本技术所述的内模抱收式烟道成型模具，所述的内模收张机构包括支承座板、导套、丝杠组件、上模板支承组件、滑块、拉杆、侧面模板收放机构；
[0009]所述支承座板与下模板固联、且沿下模板延伸方向布置有多组支承座板；支承座板上端固定有导套，下模板延伸方向的两端的支承座板上固联有滑块，支承座板上的导套内布置丝杠组件，丝杠组件的上侧布置若干个拉杆，丝杠组件通过拉杆与上模板支承组件相互连接，丝杠组件上还设有侧面模板收放机构，侧面模板收放机构与左模板及右模板相互连接；上模板支承组件用于安装上模板。
[0010]本技术所述的内模抱收式烟道成型模具，所述的丝杠组件包括丝杠、丝杠螺
母、方管、销轴、限位螺母、限位板；所述的丝杠为正反牙丝杆，丝杆的正反牙上分别设有丝杠螺母，方管套置在丝杠螺母上并与丝杠螺母固联，限位螺母固定在丝杠中间位置，所述方管上端分别固定有若干销轴；限位板位于下模板的中部，限位板的上端设有限位螺母，丝杆的正牙段与反牙段交汇处布置在限位螺母内并与限位螺母固联。
[0011]本技术所述的内模抱收式烟道成型模具，所述的上模板支承组件包括纵向框架、销轴、拉杆、光轴；上模板布置在纵向框架上；所述的纵向框架上设有若干个横向布置的销轴；纵向框架的下端面布置若干个垂直于纵向框架的光轴，光轴与支承座板上的滑块滑动配合；所述的拉杆的一端与纵向框架相铰接，拉杆的另一端与方管上侧的销轴相铰接。
[0012]本技术所述的内模抱收式烟道成型模具，所述的侧面模板收放机构包括U型座板、L型拉杆、拉杆、牵拉销轴；
[0013]所述的方管上还设有牵拉销轴，U型座板呈水平放置且与导套固联，U型座板的开口部的板体上分别设有与L型拉杆铰接的销轴，L型拉杆的中部与U型座板上销轴转动联接；所述的L型拉杆的一端开设通孔，另一端开设腰形孔；
[0014]L型拉杆的通孔部与拉杆通过销轴铰接，方管上的牵拉销轴置于L型拉杆的腰形孔内；拉杆的另一端通过销轴与左模板或右模板铰接。
[0015]本技术所述的内模抱收式烟道成型模具，所述的上模板或下模板或左模板或右模板的外缘面布置沿所在模板延伸方向一致的凹槽；所述的凹槽为的整段式或多段式。
[0016]本技术所述的内模抱收式烟道成型模具，所述的外模板组件包括左侧面板、右侧面板、底侧面板，所述的联接组件包括联接耳板、转动块、横向调节螺杆、锁紧螺母，所述的助力组件包括气弹簧、压缩弹簧、联接耳板；
[0017]所述底侧面板的延伸方向的两侧边缘部分别设有左侧面板及右侧面板；底侧面板的两侧端分别布置联接耳板；联接耳板上设有可转动的转动块，转动块的一端通过横向调节螺杆与左侧面板或右侧面板固联、转动块的另一端与气弹簧铰接，气弹簧布置在底侧面板的底端，底侧面板下侧还固定有联接耳板，所述联接耳板与气弹簧铰接，两侧气弹簧伸缩杆上还设有压缩弹簧；横向调节螺杆上设有锁紧螺母。
[0018]本技术所述的内模抱收式烟道成型模具，所述的外模板组件中的底侧面板下侧还设置有滑轮或定向轮；左侧面板与右侧面板的顶端分别设有用于配合外模板组件开合的挂钩拉杆及挂钩。
[0019]有益效果
[0020]本技术提供的内模抱收式烟道成型模具，通过L型拉杆和拉杆带动左模板、右模板及上模板收放，内模收拢幅度大更易脱模，模具清理维护更加方便，内模收拢伸展采用光轴滑块配合进行定位，使内模收拢伸展更轻便、内模伸展后尺寸更准确，生产的产品尺寸更有保证、产品质量更高。
附图说明
[0021]图1为本技术的内模抱收式烟道成型模具的结构正视图；
[0022]图2为本技术的内模抱收式烟道成型模具的结构轴测图；
[0023]图3为本技术的内模抱收式烟道成型模具的内模板组件展开后正视图；
[0024]图4为本技术的内模抱收式烟道成型模具的内部结构示意图；
[0025]图5为本技术的内模抱收式烟道成型模具的内模板组件收拢后正视图；
[0026]图6为本技术的内模抱收式烟道成型模具的侧面模板收放机构收拢示意图；
[0027]图7为本技术的内模抱收式烟道成型模具的侧面模板收放机构展开示意图；
[0028]图8为本技术的内模抱收式烟道成型模具的外模组件结构示意图；
[0029]图9为图4中内模收张机构的放大结构示意图。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]如图1、图2、图3所示：内模抱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内模抱收式烟道成型模具，该模具包括外模组件和内模组件，所述的外模组件包括外模板组件、联接组件、助力组件；所述的内模组件放置于外模组件中；外模组件的底端设置助力组件，助力组件通过联接组件与外模组件相连，助力组件用于辅助外模组件开合；所述内模组件包括内模板组件、内模收张机构；所述内模收张机构的外侧设有内模板组；所述内模板组包围式布置在内模收张机构上；所述内模收张机构由外部驱动装置驱动动作，通过内模收张机构驱动内模板组件向内收拢或向外伸展；其特征在于：所述的内模板组件包括上模板、下模板、左模板及右模板；上模板、下模板、左模板及右模板合围形成矩形宽体式烟道模具；所述的上模板、左模板、右模板及下模板伸展后组合呈
“□”
状。2.根据权利要求1所述的内模抱收式烟道成型模具，其特征在于：所述的内模收张机构包括支承座板、导套、丝杠组件、上模板支承组件、滑块、拉杆、侧面模板收放机构；所述支承座板与下模板固联、且沿下模板延伸方向布置有多组支承座板；支承座板上端固定有导套，下模板延伸方向的两端的支承座板上固联有滑块，支承座板上的导套内布置丝杠组件，丝杠组件的上侧布置若干个拉杆，丝杠组件通过拉杆与上模板支承组件相互连接，丝杠组件上还设有侧面模板收放机构，侧面模板收放机构与左模板及右模板相互连接；上模板支承组件用于安装上模板。3.根据权利要求2所述的内模抱收式烟道成型模具，其特征在于：所述的丝杠组件包括丝杠、丝杠螺母、方管、销轴、限位螺母、限位板；所述的丝杠为正反牙丝杆，丝杆的正反牙上分别设有丝杠螺母，方管套置在丝杠螺母上，限位螺母固定在丝杠中间位置，所述方管上端分别固定有若干销轴；限位板位于下模板的中部，限位板的上端设有限位螺母，丝杆的正牙段与反牙段交汇处布置在限位螺母内并与限位螺母固联。4.根据权利要求2所述的内模抱收式烟道成型模具，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永，马德勤，张利，
申请(专利权)人：南京鑫永烟道制品有限公司，
类型：新型
国别省市：