本实用新型专利技术公开了一种重钙粉加工用上料装置，涉及重钙粉加工技术领域，为解决现有技术中的现有的重钙粉的原材料多为不规则的块状结构，其大小结构不一，传统的上料机构无法对其进行分拣，导致在研磨加工的过程中极容易出现颗粒研磨不均的问题。所述上料筛分机床的内部设置有水平输送腔,且水平输送腔内部的两端均设置有驱动辊，所述驱动辊的两端均设置有支撑轴架，且驱动辊与支撑轴架转动连接，所述驱动辊之间设置有橡胶履带，且橡胶履带有多个，所述上料筛分机床一侧的两端均设置有大功率电机，且大功率电机与上料筛分机床组合连接，所述上料筛分机床的底部设置有筛分底斗，且筛分底斗与上料筛分机床通过螺栓连接。且筛分底斗与上料筛分机床通过螺栓连接。且筛分底斗与上料筛分机床通过螺栓连接。
【技术实现步骤摘要】
一种重钙粉加工用上料装置
[0001]本技术涉及重钙粉加工
，具体为一种重钙粉加工用上料装置。
技术介绍
[0002]重质碳酸钙简称重钙，是用优质的石灰石为原料，经石灰磨粉机加工成白色粉体，重钙具有白度高、纯度好、色相柔和及化学成分稳定等特点。重钙通常用作填料，广泛用于人造地砖、橡胶、塑料、造纸、涂料、油漆、油墨、电缆、建筑用品、食品、医药、纺织、饲料、牙膏等日用化工行业，作填充剂起到增加产品的体积，降低生产成本。
[0003]但是，现有的重钙粉的原材料多为不规则的块状结构，其大小结构不一，传统的上料机构无法对其进行分拣，导致在研磨加工的过程中极容易出现颗粒研磨不均的情况；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种重钙粉加工用上料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种重钙粉加工用上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的重钙粉的原材料多为不规则的块状结构，其大小结构不一，传统的上料机构无法对其进行分拣，导致在研磨加工的过程中极容易出现颗粒研磨不均的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种重钙粉加工用上料装置，包括上料筛分机床，所述上料筛分机床的内部设置有水平输送腔,且水平输送腔内部的两端均设置有驱动辊，所述驱动辊的两端均设置有支撑轴架，且驱动辊与支撑轴架转动连接，所述驱动辊之间设置有橡胶履带，且橡胶履带有多个，所述上料筛分机床一侧的两端均设置有大功率电机，且大功率电机与上料筛分机床组合连接，所述上料筛分机床的底部设置有筛分底斗，且筛分底斗与上料筛分机床通过螺栓连接。
[0006]优选的，所述上料筛分机床底部的两端均设置有减震座板，且减震座板与上料筛分机床通过螺钉连接。
[0007]优选的，所述橡胶履带之间设置有间隙，且间隙与橡胶履带等宽。
[0008]优选的，所述筛分底斗的内部设置有锥形落料腔，且锥形落料腔的内部设置有翻转滚筒，所述筛分底斗的外侧设置有传动带轮。
[0009]优选的，所述翻转滚筒的两端均设置有滚筒端板，且滚筒端板与翻转滚筒通过螺钉连接，所述滚筒端板和传动带轮与筛分底斗转动连接。
[0010]优选的，所述翻转滚筒的外表面设置有盛料槽斗，且盛料槽斗设置为梯形结构，所述盛料槽斗之间设置有分区隔断，且分区隔断与翻转滚筒设置为一体式结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术将原料直接倒入到上料筛分机床内部的水平输送腔中，腔体内部设置有多个橡胶履带，橡胶履带之间设置有间隙，而履带的两端通过驱动辊来实现传送操作，较小的块状以及在输送中松散的块体会从间隙中落入到下方的筛分底斗中，而较大的块状原料从机床的另一端输出，在传输的过程中对原料进行分拣，从而减轻后续研磨加工步骤
的负担，避免出现研磨不均的情况；
[0013]2、本技术筛分底斗的内部安装又一个翻转滚筒，该翻转滚筒的外表面设置有多个梯形的盛料槽斗，下落的散料会被盛料槽斗机械能收集，随后借着翻转滚筒的转动从底部的开口处输出，代替传统的控制闸板阀门，避免物料出现堵塞的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体主视图；
[0015]图2为本技术的筛分底斗结构示意图；
[0016]图3为本技术的翻转滚筒剖面结构示意图。
[0017]图中：1、上料筛分机床；2、水平输送腔；3、大功率电机；4、支撑轴架；5、驱动辊；6、橡胶履带；7、减震座板；8、筛分底斗；9、传动带轮；10、锥形落料腔；11、翻转滚筒；12、滚筒端板；13、盛料槽斗；14、分区隔断。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1，本技术提供的一种实施例：一种重钙粉加工用上料装置，包括上料筛分机床1，上料筛分机床1的内部设置有水平输送腔2,且水平输送腔2内部的两端均设置有驱动辊5，驱动辊5的两端均设置有支撑轴架4，且驱动辊5与支撑轴架4转动连接，驱动辊5之间设置有橡胶履带6，且橡胶履带6有多个，上料筛分机床1一侧的两端均设置有大功率电机3，且大功率电机3与上料筛分机床1组合连接，上料筛分机床1的底部设置有筛分底斗8，且筛分底斗8与上料筛分机床1通过螺栓连接，上料筛分机床1底部的两端均设置有减震座板7，且减震座板7与上料筛分机床1通过螺钉连接，橡胶履带6之间设置有间隙，且间隙与橡胶履带6等宽，将原料直接倒入到上料筛分机床1内部的水平输送腔2中，腔体内部设置有多个橡胶履带6，橡胶履带6之间设置有间隙，而履带的两端通过驱动辊5来实现传送操作，较小的块状以及在输送中松散的块体会从间隙中落入到下方的筛分底斗8中，而较大的块状原料从机床的另一端输出，在传输的过程中对原料进行分拣，从而减轻后续研磨加工步骤的负担，避免出现研磨不均的情况。
[0020]请参阅图2
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3，筛分底斗8的内部设置有锥形落料腔10，且锥形落料腔10的内部设置有翻转滚筒11，筛分底斗8的外侧设置有传动带轮9，翻转滚筒11的两端均设置有滚筒端板12，且滚筒端板12与翻转滚筒11通过螺钉连接，滚筒端板12和传动带轮9与筛分底斗8转动连接，翻转滚筒11的外表面设置有盛料槽斗13，且盛料槽斗13设置为梯形结构，盛料槽斗13之间设置有分区隔断14，且分区隔断14与翻转滚筒11设置为一体式结构，筛分底斗8的内部安装又一个翻转滚筒11，该翻转滚筒11的外表面设置有多个梯形的盛料槽斗13，下落的散料会被盛料槽斗13机械能收集，随后借着翻转滚筒11的转动从底部的开口处输出，代替传统的控制闸板阀门，避免物料出现堵塞的情况。
[0021]工作原理：使用时，将原料直接倒入到上料筛分机床1内部的水平输送腔2中，腔体内部设置有多个橡胶履带6，橡胶履带6之间设置有间隙，而履带的两端通过驱动辊5来实现
传送操作，较小的块状以及在输送中松散的块体会从间隙中落入到下方的筛分底斗8中，筛分底斗8的内部安装又一个翻转滚筒11，该翻转滚筒11的外表面设置有多个梯形的盛料槽斗13，下落的散料会被盛料槽斗13机械能收集，随后借着翻转滚筒11的转动从底部的开口处输出，代替传统的控制闸板阀门，避免物料出现堵塞的情况，而较大的块状原料从机床的另一端输出，在传输的过程中对原料进行分拣，从而减轻后续研磨加工步骤的负担，避免出现研磨不均的情况。
[0022]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种重钙粉加工用上料装置，包括上料筛分机床(1)，其特征在于：所述上料筛分机床(1)的内部设置有水平输送腔(2),且水平输送腔(2)内部的两端均设置有驱动辊(5)，所述驱动辊(5)的两端均设置有支撑轴架(4)，且驱动辊(5)与支撑轴架(4)转动连接，所述驱动辊(5)之间设置有橡胶履带(6)，且橡胶履带(6)有多个，所述上料筛分机床(1)一侧的两端均设置有大功率电机(3)，且大功率电机(3)与上料筛分机床(1)组合连接，所述上料筛分机床(1)的底部设置有筛分底斗(8)，且筛分底斗(8)与上料筛分机床(1)通过螺栓连接。2.根据权利要求1所述的一种重钙粉加工用上料装置，其特征在于：所述上料筛分机床(1)底部的两端均设置有减震座板(7)，且减震座板(7)与上料筛分机床(1)通过螺钉连接。3.根据权利要求1所述的一种重钙粉加工用上料装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：阚言苍，
申请(专利权)人：安徽轩捷新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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