一种立式后装窗预制构件的竖向生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种立式后装窗预制构件的竖向生产系统，包括有立模箱体，立模箱体沿竖向设置且其上侧面、前侧面均为敞口状，立模箱体的上部内腔固定安装有固定窗内胆，立模箱体的下部内腔可拆卸安装有活动窗内胆，固定窗内胆的下侧面与活动窗内胆的上侧面之间垫置有活动块；固定窗内胆、活动窗内胆的后侧面抵靠于立模箱体的后侧壁，固定窗内胆、活动窗内胆的前侧面与立模箱体的前侧面相平齐，固定窗内胆、活动窗内胆和活动块拼合形成后装窗预制构件的型芯，立模箱体的内腔与型芯之间的间隙形成后装窗预制构件的型腔。本实用新型专利技术大大节约了生产场地并提高了生产效率，改善作业环境，减轻工人劳动强度，提高立模使用率。提高立模使用率。提高立模使用率。

【技术实现步骤摘要】
一种立式后装窗预制构件的竖向生产系统


[0001]本技术涉及窗体预制构件生产领域，具体涉及一种立式后装窗预制构件的竖向生产系统。

技术介绍

[0002]立式后装窗预制构件生产技术是为了解决后装窗阳台挂板、墙板等PC构件由平模生产改为立模生产的一种生产工艺。该生产技术可以解决后装窗立模窗内胆的装拆问题，从而可以大批量的生产后装窗立模，节约生产场地、提高生产效率。
[0003]在生产预制挂板、墙板类竖向构件时，因为竖向构件高度问题一般采用水平生产方式，为了提高场地利用率和生产效率，需由水平生产方式改为竖向生产方式。如果后装窗预制挂板若采用竖向生产方式，由于窗内胆安拆不便、构件拆模难度大等问题很难进行竖向生产，从而导致在生产预制挂板类竖向构件时基本选择水平生产方式，场地利用率和生产效率低。
[0004]随着国内住宅产业化的蓬勃发展，工业化程度不断提高和生产节拍的加快，迫切需要提高场地利用率和生产效率。目前亟需对立式后装窗预制构件生产技术进行改进，通过成组立模模具、后装窗内胆拆分技术、起吊方式的改变，将后装窗挂板、墙板等由传统的水平生产方式升级为竖向生产方式，有效完成立式后装窗预制构件的生产，提高了场地利用率和生产效率。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种立式后装窗预制构件的竖向生产系统，大大节约了生产场地并提高了生产效率，改善作业环境，减轻工人劳动强度，提高立模使用率。
[0006]本技术的目的通过以下的技术方案来实现：
[0007]一种立式后装窗预制构件的竖向生产系统，包括有立模箱体，立模箱体沿竖向设置且其上侧面、前侧面均为敞口状，立模箱体的上部内腔固定安装有固定窗内胆，立模箱体的下部内腔可拆卸安装有活动窗内胆，固定窗内胆的下侧面与活动窗内胆的上侧面之间垫置有活动块；所述固定窗内胆、活动窗内胆的后侧面抵靠于所述立模箱体的后侧壁，所述固定窗内胆、活动窗内胆的前侧面与所述立模箱体的前侧面相平齐，所述固定窗内胆、活动窗内胆和活动块拼合形成后装窗预制构件的型芯，所述立模箱体的内腔与所述型芯之间的间隙形成后装窗预制构件的型腔。
[0008]更进一步地，所述活动块、固定窗内胆、活动窗内胆的左侧面相平齐，所述活动块、固定窗内胆、活动窗内胆的右侧面相平齐。
[0009]更进一步地，所述固定窗内胆的下侧面与活动窗内胆的上侧面之间垫置有两个相互顶靠的活动块，立模箱体的后侧壁上开设有与两个活动块相对应的通孔，两个活动块的前侧面与所述固定窗内胆、活动窗内胆的前侧面相平齐，两个活动块的后侧面延伸至所述
立模箱体的后侧面。
[0010]更进一步地，所述活动块的上侧面为自后至前倾斜向下的斜面一，所述固定窗内胆的下侧面为与活动块的上侧面相配合的斜面一，活动块的下侧面为自后至前倾斜向上的斜面二，所述活动窗内胆的上侧面为与活动块的下侧面相配合的斜面二。
[0011]更进一步地，所述活动块的上侧面与所述固定窗内胆的下侧面之间设置有密封条，所述活动块的下侧面与所述活动窗内胆的上侧面之间设置有密封条。
[0012]更进一步地，所述固定窗内胆的上侧面具有自后至前倾斜向上的斜面段一，所述活动窗内胆的下侧面具有自后至前倾斜向上的斜面段二。
[0013]更进一步地，所述活动窗内胆通过螺栓固定连接于所述立模箱体的后侧壁上，所述固定窗内胆焊接于所述立模箱体内。
[0014]更进一步地，所述立模箱体的底部安装有可沿轨道行走的滚轮，所述立模箱体的前侧面可与封堵箱体的后侧面相抵靠。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：
[0016]1.本技术的后装窗预制构件在立模生产时，由于预制构件顶部、底部的反水构造导致窗内胆整体无法拆卸，所以需要对窗内胆进行拆分处理，本技术的固定窗内胆固定安装于立模箱体的上部内腔，活动窗内胆可拆卸安装于立模箱体的下部内腔，固定窗内胆的下侧面与活动窗内胆的上侧面之间垫置有活动块，固定窗内胆与立模箱体之间采用不可拆卸的固定连接方式，活动块、活动窗内胆可以与立模箱体之间实现安装固定和拆卸分离，从而彻底解决窗内胆的安装和拆卸不便的问题。
[0017]2.本技术采用竖向加工方式代替水平生产方式，由于竖向加工方式中安装和拆解时人员行动受限，要求减少安拆的工作量，本技术的竖向生产系统只需要安装和拆除活动块即可，配合使用行车，从而减少人员的工作量。因此，本技术大大节约了生产场地并提高了生产效率，改善作业环境，减轻工人劳动强度，提高立模使用率。
[0018]3.本技术的后装窗预制构件完成预制作业后，重新将活动窗内胆和活动块安装于立模箱体内，最后将后装窗预制构件转运至存放区进行存放，则不需要再考虑边板从立模拆除后的存放和安全的问题，本技术采用现拆现装的方法并且操作简便，不需要占用生产场地，且不存在边板在立模上存放后高空坠物的风险。
[0019]4.本技术的活动块的上侧面和下侧面、固定窗内胆的下侧面、活动窗内胆的上侧面上分别设置有凹槽，且上下接触的凹槽错位设置，凹槽内填充有密封条，从而形成两道防护层以防止构件漏浆，解决了模具中使用活动块而造成的漏浆问题。
[0020]5.本技术的后装窗预制构件凝固成型后，先从立模箱体后侧壁的通孔取出活动块，再将活动窗内胆与立模箱体之间连接的螺栓拆除，利用行车沿竖直方向将后装窗预制构件向上抬起，抬起高度不大于活动块的高度，再将后装窗预制构件沿水平方向向前侧移出立模箱体，并从后装窗预制构件内取出活动窗内胆，避免了平模加工方式中存放前的二次翻转工序，直接吊运至存放区进行存放即可。
附图说明
[0021]图1是本实施例一的竖向生产系统的正面结构示意图。
[0022]图2是本实施例一的竖向生产系统的侧面结构示意图。
[0023]图3是本实施例一的竖向生产系统的工作示意图。
[0024]图4是本实施例二的生产方法的工艺流程图。
[0025]其中，图中的附图标记为：1、立模箱体；2、固定窗内胆；3、活动窗内胆；4、活动块；5、后装窗预制构件；6、封堵箱体；7、轨道；8、滚轮；9、型芯；10、型腔；11、通孔；12、螺栓；13、斜面段一；14、斜面段二；15、斜面一；16、斜面二。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述。
[0027]实施例一：
[0028]实施例一公开了一种立式后装窗预制构件的竖向生产系统，参照图1和图2，该立式后装窗预制构件5的竖向生产系统包括有立模箱体1，立模箱体1沿竖向设置且其上侧面、前侧面均为敞口状，立模箱体1的上部内腔固定安装有固定窗内胆2，立模箱体1的下部内腔可拆卸安装有活动窗内胆3，固定窗内胆2的下侧面与活动窗内胆3的上侧面之间垫置有两个相互顶靠排布的活动块4；固定窗内胆2、活动窗内胆3的后侧面抵靠于立模箱体1的后侧壁，固定窗内胆2、活动窗内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式后装窗预制构件的竖向生产系统，其特征在于，包括有立模箱体(1)，立模箱体(1)沿竖向设置且其上侧面、前侧面均为敞口状，立模箱体(1)的上部内腔固定安装有固定窗内胆(2)，立模箱体(1)的下部内腔可拆卸安装有活动窗内胆(3)，固定窗内胆(2)的下侧面与活动窗内胆(3)的上侧面之间垫置有活动块(4)；所述固定窗内胆(2)、活动窗内胆(3)的后侧面抵靠于所述立模箱体(1)的后侧壁，所述固定窗内胆(2)、活动窗内胆(3)的前侧面与所述立模箱体(1)的前侧面相平齐，所述固定窗内胆(2)、活动窗内胆(3)和活动块(4)拼合形成后装窗预制构件(5)的型芯(9)，所述立模箱体(1)的内腔与所述型芯(9)之间的间隙形成后装窗预制构件(5)的型腔(10)。2.根据权利要求1所述的立式后装窗预制构件的竖向生产系统，其特征在于，所述活动块(4)、固定窗内胆(2)、活动窗内胆(3)的左侧面相平齐，所述活动块(4)、固定窗内胆(2)、活动窗内胆(3)的右侧面相平齐。3.根据权利要求1所述的立式后装窗预制构件的竖向生产系统，其特征在于，所述固定窗内胆(2)的下侧面与活动窗内胆(3)的上侧面之间垫置有两个相互顶靠的活动块(4)，立模箱体(1)的后侧壁上开设有与两个活动块(4)相对应的通孔(11)，两个活动块(4)的前侧面与所述固定窗内胆(2)、活动窗内胆(3)的前侧面相平齐，两个活动块(4)的后...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宗军，姚大伟，汪继东，王真理，姚尚斌，黄江兵，王琼，
申请(专利权)人：安徽海龙建筑工业有限公司，
类型：新型
国别省市：