一种可折叠铁箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可折叠铁箱，包括箱体，所述箱体外表面的两侧贯穿设置有通槽，所述箱体上端面的前后均设置有折叠板，所述通槽内壁的两侧通过转轴转动连接有旋转板，所述旋转板前端面和后端面的上方均设置有插孔，所述旋转板上端面的中间位置设置有条型槽，所述折叠板前端面和后端面上方的两侧均设置有通孔A，所述通孔A的内侧设置有插杆A，所述插杆A的外表面套设有弹簧A，两个所述通孔A相对一侧的上方对称设置有两个销孔B，所述销孔B的内侧设置有销柱，所述箱体前端面和后端面下方的两侧均设置有通孔B，所述通孔B的内侧设置有插杆B。本实用新型专利技术可以折叠放置，便于收纳，节省空间。节省空间。节省空间。

【技术实现步骤摘要】
一种可折叠铁箱


[0001]本技术涉及物流工程
，具体为一种可折叠铁箱。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，中国物流行业保持较快增长速度，物流体系不断完善，行业运行日益成熟和规范。物流是指为了满足客户的需求，以最低的成本，通过运输、保管、配送等方式，实现原材料、半成品、成品或相关信息进行由商品的产地到商品的消费地的计划、实施和管理的全过程。货物的运输往往借助发货箱，而货物在每次发货后，需要将发货箱运回本厂，发货箱分为木箱、铁箱等。
[0003]但是，现有的铁箱箱体体积较大，占用运输车辆空间较多，这就导致运输车空载问题，大大增加运输费用；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种可折叠铁箱。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可折叠铁箱，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铁箱箱体体积较大，占用运输车辆空间较多，这就导致运输车空载问题，大大增加运输费用等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可折叠铁箱，包括箱体，所述箱体外表面的两侧贯穿设置有通槽，所述箱体上端面的前后均设置有折叠板，所述通槽内壁的两侧通过转轴转动连接有旋转板，所述旋转板前端面和后端面的上方均设置有插孔，所述旋转板上端面的中间位置设置有条型槽，所述折叠板前端面和后端面上方的两侧均设置有通孔A，所述通孔A的内侧设置有插杆A，所述插杆A的外表面套设有弹簧A，两个所述通孔A相对一侧的上方对称设置有两个销孔B，所述销孔B的内侧设置有销柱，所述箱体前端面和后端面下方的两侧均设置有通孔B，所述通孔B的内侧设置有插杆B，所述插杆B的外表面套设有弹簧B，所述折叠板上端面的两侧均设置有插槽，所述折叠板上方的两侧均设置有顶板，所述顶板下端面的前后均固定安装有插板，每两个所述插板外表面相背的一侧均设置有销孔A，且所述销柱贯穿所述销孔A和所述销孔B，两个所述顶板下端面相背的一侧均设置有条形板。
[0006]优选的，所述插板与所述插槽相配适，所述条型槽与所述条形板相配适。
[0007]优选的，所述插杆A、所述插杆B均与所述插孔相配适。
[0008]优选的，所述插杆A外表面的一侧套设有限位板，所述弹簧A的一端与所述限位板固定连接，所述弹簧A的另一端与所述通孔A的内壁固定连接。
[0009]优选的，所述插杆B外表面的一侧套设有限位环，所述销孔B的一端与所述限位环固定连接，所述销孔B的另一端与所述通孔B的内壁固定连接。
[0010]优选的，所述转轴的前端面和后端面与所述通槽的内壁均通过轴承转动连接。
[0011]优选的，两个所述顶板下端面相近的一侧通过两个合页A铰接连接，所述箱体与所述折叠板通过两个合页B铰接连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置有旋转板、通槽、转轴、插杆A、弹簧A、通孔A、销孔A、销孔B、销柱，当运货完成后，先拔出销柱，使得销柱脱离销孔A，解除对插板的限位，此时可以将两个顶板从折叠板的上方拆下，且两个顶板下端面相近的一侧通过两个合页A铰接连接，使得两个顶板可以折叠，再将一侧的两个插杆A同时向外拉动，插杆A的另一端离开插孔的内侧，解除对旋转板的限位，再将同一侧的两个插杆B向外拉动，此时可以将一块旋转板旋转90
°
，旋转板外表面的一侧与箱体的上端面贴合，松开插杆B，插杆B在弹簧B的作用下插入插孔的内侧，对旋转板进行固定，同样的再对另一块旋转板进行折叠即可，再将两块折叠好的顶板放置在旋转板上，再将前后两个折叠板折叠，放置在顶板上方，该技术可以折叠放置，便于收纳，节省空间。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术整体的主剖视图；
[0016]图3为本技术整体的俯剖视图；
[0017]图4为本技术通孔A的局部结构示意图；
[0018]图5为本技术通孔B的局部结构示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、通槽；3、旋转板；4、顶板；5、插杆A；6、销柱；7、插杆B；8、转轴；9、条型槽；10、条形板；11、插板；12、插槽；13、插孔；14、弹簧A；15、通孔A；16、销孔A；17、销孔B；18、通孔B；19、弹簧B；20、折叠板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供的一种实施例：一种可折叠铁箱，包括箱体1，箱体1外表面的两侧贯穿设置有通槽2，箱体1上端面的前后均设置有折叠板20，通槽2内壁的两侧通过转轴8转动连接有旋转板3，旋转板3前端面和后端面的上方均设置有插孔13，旋转板3上端面的中间位置设置有条型槽9，折叠板20前端面和后端面上方的两侧均设置有通孔A15，通孔A15的内侧设置有插杆A5，插杆A5的外表面套设有弹簧A14，两个通孔A15相对一侧的上方对称设置有两个销孔B17，销孔B17的内侧设置有销柱6，箱体1前端面和后端面下方的两侧均设置有通孔B18，通孔B18的内侧设置有插杆B7，插杆B7的外表面套设有弹簧B19，折叠板20上端面的两侧均设置有插槽12，折叠板20上方的两侧均设置有顶板4，顶板4下端面的前后均固定安装有插板11，每两个插板11外表面相背的一侧均设置有销孔A16，且销柱6贯穿销孔A16和销孔B17，两个顶板4下端面相背的一侧均设置有条形板10。
[0022]进一步，插板11与插槽12相配适，条型槽9与条形板10相配适。
[0023]通过采用上述技术方案，插板11可以插入插槽12的内侧，条形板10可以插入条型槽9的内侧。
[0024]进一步，插杆A5、插杆B7均与插孔13相配适。
[0025]通过采用上述技术方案，插杆A5可以卡入插孔13的内侧，插杆B7可以卡入插孔13的内侧。
[0026]进一步，插杆A5外表面的一侧套设有限位板，弹簧A14的一端与限位板固定连接，弹簧A14的另一端与通孔A15的内壁固定连接。
[0027]通过采用上述技术方案，提高插杆A5的稳定性。
[0028]进一步，插杆B7外表面的一侧套设有限位环，销孔B17的一端与限位环固定连接，销孔B17的另一端与通孔B18的内壁固定连接。
[0029]通过采用上述技术方案，提高插杆B7的稳定性。
[0030]进一步，转轴8的前端面和后端面与通槽2的内壁均通过轴承转动连接。
[0031]通过采用上述技术方案，提高转轴8转动的稳定性。
[0032]进一步，两个顶板4下端面相近的一侧通过两个合页A铰接连接，箱体1与折叠板20通过两个合页B铰接连接。
[0033]通过采用上述技术方案，使得两个顶板4可以折叠。
[0034]工作原理：使用时，当运货完成后，先拔出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可折叠铁箱，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)外表面的两侧贯穿设置有通槽(2)，所述箱体(1)上端面的前后均设置有折叠板(20)，所述通槽(2)内壁的两侧通过转轴(8)转动连接有旋转板(3)，所述旋转板(3)前端面和后端面的上方均设置有插孔(13)，所述旋转板(3)上端面的中间位置设置有条型槽(9)，所述折叠板(20)前端面和后端面上方的两侧均设置有通孔A(15)，所述通孔A(15)的内侧设置有插杆A(5)，所述插杆A(5)的外表面套设有弹簧A(14)，两个所述通孔A(15)相对一侧的上方对称设置有两个销孔B(17)，所述销孔B(17)的内侧设置有销柱(6)，所述箱体(1)前端面和后端面下方的两侧均设置有通孔B(18)，所述通孔B(18)的内侧设置有插杆B(7)，所述插杆B(7)的外表面套设有弹簧B(19)，所述折叠板(20)上端面的两侧均设置有插槽(12)，所述折叠板(20)上方的两侧均设置有顶板(4)，所述顶板(4)下端面的前后均固定安装有插板(11)，每两个所述插板(11)外表面相背的一侧均设置有销孔A(16)，且所述销柱(6)贯穿所述销孔A(16)和所述销孔B(17)，两个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹兴武，
申请(专利权)人：广州市祺和金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：