一种塑料箱制造技术

本申请提供一种塑料箱，主要用于物流周转。该塑料箱包括底板、多个侧板、多组第一分隔组件和多组第二分隔组件。多个侧板、多组第一分隔组件和多组第二分隔组件均通过转轴与底板可转动连接。其中，第一分隔组件的U形连接板与第二分隔组件中的扇形卡槽卡接，第一分隔组件通过U形连接板可沿第二分隔组件的扇形卡槽的弧面转动进而向底板靠近，直至折叠在底板上；再将第二分隔组件和侧板依次通过转轴折叠在底板上。该箱体设计使用操作便捷，只需按顺序转动各部分结构即可实现箱体的完全折叠，有效减少单个塑料箱占用的空间，大大减少回收运输成本和仓储成本。输成本和仓储成本。输成本和仓储成本。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料箱


[0001]本技术涉及产品物流运输
，尤其涉及一种塑料箱。

技术介绍

[0002]在日常的运输过程中，塑料箱是一种常见的物流周转产品。传统的塑料箱为了避免运输过程中由于物品发生移动或相互碰撞而造成损坏，通常采用隔板将塑料箱隔出与物品体积相配适的小容置室后，将物品放置于小容置室以避免运输过程中物品出现碰撞。
[0003]当物流周转完成，塑料箱需回收再使用，由于塑料箱设置了隔板后导致塑料箱无法完全折叠，单个塑料箱占用空间较大，增加了空箱运输成本和仓储成本；或采取将隔板和侧板拆卸后再折叠，此项工序费时耗力且隔板和侧板在多次组装
‑
分离
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组装的过程中，塑料箱内部相互的连接结构容易发生老化松动，造成箱体的整体强度下降，不利于运输箱的长期使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料箱，以解决现有技术中由于塑料箱设置了隔板后导致塑料箱无法完全折叠，单个塑料箱占用空间较大增加了运输和仓储成本，或需将隔板和侧板拆卸后再折叠，造成箱体结构松动的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种塑料箱，其特征在于，包括：
[0007]底板，其包括板体；
[0008]多个侧板，多个所述侧板通过转轴垂直设置于所述底板表面；多个所述侧板沿所述底板表面边缘设置并围合成第一容置室；
[0009]多组第一分隔组件，所述第一分隔组件通过转轴垂直设置于所述底板表面并于所述第一容置室内间隔排列；所述第一分隔组件包括多个第一板体和多个U形连接板，多个所述第一板体沿直线依次排列，两相邻所述第一板体间通过一所述U形连接板连接；
[0010]多组第二分隔组件，所述第二分隔组件通过转轴垂直设置于所述底板表面并于所述第一容置室内间隔排列；所述第二分隔组件包括多个第二板体和多个连接件，多个所述第二板体沿直线依次排列，两相邻所述第二板体间通过一所述连接件连接，两相邻所述第二板体与所述连接件之间形成一扇形卡槽；
[0011]所述第二分隔组件通过所述扇形卡槽与所述第一分隔组件的所述U形连接板卡接将所述第一容置室分隔成多个第二容置室。
[0012]在本申请的一些实施例中，所述第一分隔组件包括三个所述第一板体和两个所述U形连接板；所述第二分隔组件包括三个所述第二板体和两个所述连接件，相邻两个所述第二板体和一连接件形成一扇形卡槽，所述扇形卡槽的弧面朝向所述侧板。
[0013]在本申请的一些实施例中，所述侧板为四个，包括两对置的第一侧板和两对置的第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板相邻设置；所述第一侧板的板端设置有卡槽，所述
第二侧板的板端设置有与所述卡槽配合的卡扣，相邻的所述第一侧板和第二侧板之间通过所述卡槽和所述卡扣卡接。
[0014]在本申请的一些实施例中，所述板体为方形，所述底板包括垂直凸设于所述板体表面四周的连接部，所述连接部包括限位板和多个转轴槽；多个所述转轴槽凹设于所述连接部表面，所述侧板底部设置有多个与所述连接部转轴槽相配合的转轴；所述限位板位于所述转轴槽的外侧，所述限位板用于限制所述侧板向外转动。
[0015]在本申请的一些实施例中，所述第一侧板还设置有第一搭扣件，所述第一搭扣件位于所述卡槽上方；所述第二侧板设置有与所述第一搭扣件配合的第二搭扣件，所述第二搭扣件位于所述卡扣上方。
[0016]在本申请的一些实施例中，所述第一侧板还设置有第一搭扣件，所述第一搭扣件位于所述卡槽上方；所述第二侧板上缘设置有搭条，所述搭条包括两第二搭扣件和弹性条，两所述第二搭扣件分别设于所述搭条两端且与所述第一搭扣件配合形成搭扣连接，所述弹性条用于配合所述搭条使所述第一搭扣件和所述第二搭扣件脱扣。
[0017]在本申请的一些实施例中，所述第一侧板还包括多个第一加强块，多个所述第一加强块对称设置于所述第一侧板的中线两侧。
[0018]在本申请的一些实施例中，所述第二侧板还包括多个第二加强块，多个所述第二加强块对称设置于所述第二侧板的中线两侧。
[0019]在本申请的一些实施例中，所述连接部上缘、所述第一侧板上缘和所述第二侧板上缘均设置有多个空腔凸起，所述空腔凸起可相互配合叠套。
[0020]在本申请的一些实施例中，所述第一侧板开设有第一手提区，所述第一手提区位于对称设置的所述第一加强块之间；所述第二侧板的中部开设有第二手提区，所述第二手提区位于对称设置的所述第二加强块之间。
[0021]由上述技术方案可知，本技术实施例至少具有如下优点和积极效果：
[0022]本申请提供一种塑料箱，主要用于物流周转。该塑料箱包括底板、多个侧板、多组第一分隔组件和多组第二分隔组件。多个侧板、多组第一分隔组件和多组第二分隔组件均通过转轴与底板可转动连接。其中，第一分隔组件的U形连接板与第二分隔组件中的扇形卡槽卡接，第一分隔组件通过U形连接板可沿第二分隔组件的扇形卡槽的弧面转动进而向底板靠近，直至折叠在底板上；再将第二分隔组件和侧板依次通过转轴折叠在底板上。该箱体设计使用操作便捷，只需按顺序转动各部分结构即可实现箱体的完全折叠，有效减少单个塑料箱占用的空间，大大减少回收运输成本和仓储成本。
附图说明
[0023]图1是本技术一实施例的结构爆炸示意图。
[0024]图2是本技术一实施例的底板结构示意图。
[0025]图3是本技术一实施例的第一侧板结构示意图。
[0026]图4是本技术一实施例的第二侧板结构示意图。
[0027]图5是本技术一实施例的第一分隔组件结构示意图。
[0028]图6为本技术一实施例的第二分隔组件结构示意图。
[0029]图7为本技术一实施例的第二侧板搭条结构示意图。
[0030]附图标记说明如下：
[0031]100、塑料箱；10、底板；11、连接部；111、限位板；112、转轴槽；20、侧板；21、第一侧板；211、卡槽；212、第一搭扣件；213、第一加强块；214、第一手提区；22、第二侧板；221、卡扣；222、搭条；2221、第二搭扣件；2222、弹性条；223、第二加强块；224、第二手提区；30、第一分隔组件；31、第一板体；32、U形连接板；40、第二分隔组件；41、第二板体；42、连接件；43、扇形卡槽；50、空腔凸起；A、第一容置室；B、第二容置室。
具体实施方式
[0032]体现本技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本技术。
[0033]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料箱，其特征在于，包括：底板，其包括板体；多个侧板，多个所述侧板通过转轴垂直设置于所述底板表面；多个所述侧板沿所述底板表面边缘设置并围合成第一容置室；多组第一分隔组件，所述第一分隔组件通过转轴垂直设置于所述底板表面并于所述第一容置室内间隔排列；所述第一分隔组件包括多个第一板体和多个U形连接板，多个所述第一板体沿直线依次排列，两相邻所述第一板体间通过一所述U形连接板连接；多组第二分隔组件，所述第二分隔组件通过转轴垂直设置于所述底板表面并于所述第一容置室内间隔排列；所述第二分隔组件包括多个第二板体和多个连接件，多个所述第二板体沿直线依次排列，两相邻所述第二板体间通过一所述连接件连接，两相邻所述第二板体与所述连接件之间形成一扇形卡槽；所述第二分隔组件通过所述扇形卡槽与所述第一分隔组件的所述U形连接板卡接将所述第一容置室分隔成多个第二容置室。2.根据权利要求1所述的塑料箱，其特征在于，所述第一分隔组件包括三个所述第一板体和两个所述U形连接板；所述第二分隔组件包括三个所述第二板体和两个所述连接件，相邻两个所述第二板体和一连接件形成一扇形卡槽，所述扇形卡槽的弧面朝向所述侧板。3.根据权利要求2所述的塑料箱，其特征在于，所述侧板为四个，包括两对置的第一侧板和两对置的第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板相邻设置；所述第一侧板的板端设置有卡槽，所述第二侧板的板端设置有与所述卡槽配合的卡扣，相邻的所述第一侧板和第二侧板之间通过所述卡槽和所述卡扣卡接。4.根据权利要求3所述的塑料箱，其特征在于，所述板体为方形，所述底板包括垂直凸设于所述板体...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈美伊，
申请(专利权)人：中集运载科技有限公司，
类型：新型
国别省市：