本实用新型专利技术公开了一种高性能沥青制作用搅拌装置，包括搅拌槽、伺服电机、高速电机、搅拌杆和外壳，所述搅拌槽顶端设置有伺服电机，所述搅拌槽顶端中部设置的外壳，所述伺服电机右侧设置有传动结构，所述传动结构包括设置在伺服电机输出端上的第一转轴、套设在第一转轴表面上的第一齿轮、啮合在第一齿轮表面上的第一内齿轮带、啮合在第一内齿轮带内部的第二齿轮和贯穿第二齿轮中部的第二转轴；通过设置的传动结构和升降结构等，有效避免了现有的搅拌装置上搅拌杆的位置在电机的限制下无法随意调整，当下部分的沥青未能充分搅拌而黏稠时，无法对搅拌杆的高度进行调整的问题，提高了装置的实用性。置的实用性。置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种高性能沥青制作用搅拌装置
[0001]本技术涉及沥青搅拌装置
，特别是涉及一种高性能沥青制作用搅拌装置。
技术介绍
[0002]沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，多会以液体或半固体的石油形态存在，表面呈黑色，沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等，当需要使用沥青时，需要对储罐中的沥青进行加热后，提高沥青的流动性，为了保证沥青受热均匀，一般会使用高性能沥青制作用搅拌装置来进行搅拌辅助加热，现有的高性能沥青制作用搅拌装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]在实际使用过程中，通过将沥青倒入搅拌槽内后，再启动电机，使搅拌杆对沥青进行搅拌，沥青能够充分加热，但是装置在长时间使用后，搅拌杆上的凹槽内部容易凝结上沥青，导致搅拌杆在搅拌时无法与沥青充分的接触，搅拌的效果降低，需要定期进行更换，但是现有的搅拌装置上搅拌杆的位置在电机的限制下无法随意调整，当下部分的沥青未能充分搅拌而黏稠时，无法对搅拌杆的高度进行调整，装置的实用性不强，为此我们提出一种高性能沥青制作用搅拌装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种高性能沥青制作用搅拌装置，通过设置的传动结构和升降结构等，使搅拌杆的位置能够通过传动结构和升降结构相互配合进行升降，避免了现有的搅拌装置上搅拌杆的位置在电机的限制下无法随意调整，当下部分的沥青未能充分搅拌而黏稠时，无法对搅拌杆的高度进行调整，提高了装置的实用性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种高性能沥青制作用搅拌装置，包括搅拌槽、伺服电机、高速电机、搅拌杆和外壳，所述搅拌槽顶端设置有伺服电机，所述搅拌槽顶端中部设置有外壳，所述伺服电机左侧设置有传动结构，所述传动结构包括设置在伺服电机输出端上的第一转轴、套设在第一转轴表面上的第一齿轮、啮合在第一齿轮表面上的第一内齿轮带、啮合在第一内齿轮带内部的第二齿轮和贯穿第二齿轮中部的第二转轴，所述第二转轴右侧一端转动连接在外壳内壁，所述第二转轴左侧一端设置有升降结构；
[0006]所述第一转轴左侧一端贯穿外壳右侧外壁且转动连接在外壳内壁上；
[0007]所述升降结构包括设置在第二转轴左侧表面上的第一锥形轮、与第一锥形轮相互啮合的第二锥形轮、贯穿第二锥形轮中部的螺纹杆、啮合在螺纹杆表面上的滑块和设置在滑块左侧表面上的滑杆，所述滑杆贯穿外壳左侧表面，所述滑杆左侧设置有搅拌结构；
[0008]所述螺纹杆上下两端皆转动连接在外壳内壁表面上。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块设置为矩形，所述外壳内壁开设
有与滑块相互配合的矩形槽。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块前后两侧皆贯穿有限位杆，所述限位杆两端皆设置在外壳内壁上。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑杆设置为矩形，所述外壳左侧表面开设有与滑杆相互配合的槽孔。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑杆左侧设置有安装座，且安装座内部设置有高速电机，所述高速电机的输出端上设置有第一转动杆，且第一转动杆表面套设有第三齿轮，所述第三齿轮表面分别套设有两组交叉设置的第二内齿轮带，且第二内齿轮带内部皆分别啮合有两组第四齿轮，所述第四齿轮中部皆贯穿有第二转动杆，且第二转动杆顶端皆转动连接在安装座内壁上，所述第一转动杆和第二转动杆下端皆贯穿安装座底端表面，第一转动杆和第二转动杆底端皆设置有搅拌杆；
[0013]四组所述第四齿轮皆为交错式分布。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌杆皆通过螺栓螺母固定在第一转动杆和第二转动杆底端表面上。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一转动杆底端安装的搅拌杆设置在能够插入搅拌槽中部的位置上，所述第二转动杆底端安装的搅拌杆设置在能够插入搅拌槽四个死角的位置上。
[0016]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0017]1、通过设置的传动结构和升降结构等，有效避免了现有的搅拌装置上搅拌杆的位置在电机的限制下无法随意调整，当下部分的沥青未能充分搅拌而黏稠时，无法对搅拌杆的高度进行调整的问题，通过启动伺服电机，使伺服电机通过升降结构带动第一锥形轮转动，第一锥形轮通过第二锥形轮带动螺纹杆转动，使螺纹杆带动滑块在外壳内部移动，滑杆带动搅拌杆升降，从而达到根据需要对搅拌杆的高度进行调整的目的，提高了装置的实用性；
[0018]2、通过设置的搅拌结构等，有效避免了搅拌槽内壁四角位置的沥青难以进行重复的搅拌，长时间累积后容易产生结块变硬，可能会对搅拌槽的导热造成影响的问题，通过启动高速电机，使高速电机通过第一转动杆带动第三齿轮转动，第三齿轮分别通过两组第二内齿轮带带动四组第四齿轮转动，使五组搅拌杆能够相互配合进行搅拌，从而达到对搅拌槽内壁四角的位置进行充分搅拌的目的，提高了装置的适用性。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术的图2中A处的放大结构示意图；
[0023]图5为本技术的图2中B处的放大结构示意图。
[0024]其中：1、搅拌槽；2、伺服电机；3、高速电机；4、搅拌杆；5、外壳； 6、传动结构；61、第一转轴；62、第一齿轮；63、第一内齿轮带；64、第二齿轮；65、第二转轴；7、升降结构；71、第一锥形轮；72、第二锥形轮；73、螺纹杆；74、滑块；75、滑杆；8、限位杆；9、搅拌结构；91、安装座；
92、第一转动杆；93、第三齿轮；94、第二内齿轮带；95、第四齿轮；96、第二转动杆。
具体实施方式
[0025]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0026]实施例：
[0027]请参阅图1
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图5，一种高性能沥青制作用搅拌装置，包括搅拌槽1、伺服电机2、高速电机3、搅拌杆4和外壳5，搅拌槽1顶端设置有伺服电机2，搅拌槽1顶端中部设置有外壳5，伺服电机2左侧设置有传动结构6，传动结构6包括设置在伺服电机2输出端上的第一转轴61、套设在第一转轴61表面上的第一齿轮62、啮合在第一齿轮62表面上的第一内齿轮带63、啮合在第一内齿轮带63内部的第二齿轮64和贯穿第二齿轮64中部的第二转轴65本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高性能沥青制作用搅拌装置，包括搅拌槽(1)、伺服电机(2)、高速电机(3)、搅拌杆(4)和外壳(5)，所述搅拌槽(1)顶端设置有伺服电机(2)，所述搅拌槽(1)顶端中部设置有外壳(5)，其特征在于：所述伺服电机(2)左侧设置有传动结构(6)，所述传动结构(6)包括设置在伺服电机(2)输出端上的第一转轴(61)、套设在第一转轴(61)表面上的第一齿轮(62)、啮合在第一齿轮(62)表面上的第一内齿轮带(63)、啮合在第一内齿轮带(63)内部的第二齿轮(64)和贯穿第二齿轮(64)中部的第二转轴(65)，所述第二转轴(65)右侧一端转动连接在外壳(5)内壁，所述第二转轴(65)左侧一端设置有升降结构(7)；所述第一转轴(61)左侧一端贯穿外壳(5)右侧外壁且转动连接在外壳(5)内壁上；所述升降结构(7)包括设置在第二转轴(65)左侧表面上的第一锥形轮(71)、与第一锥形轮(71)相互啮合的第二锥形轮(72)、贯穿第二锥形轮(72)中部的螺纹杆(73)、啮合在螺纹杆(73)表面上的滑块(74)和设置在滑块(74)左侧表面上的滑杆(75)，所述滑杆(75)贯穿外壳(5)左侧表面，所述滑杆(75)左侧设置有搅拌结构(9)；所述螺纹杆(73)上下两端皆转动连接在外壳(5)内壁表面上。2.根据权利要求1所述的一种高性能沥青制作用搅拌装置，其特征在于：所述滑块(74)设置为矩形，所述外...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭馨彦，谢雨池，邱熙锋，蔡祥，洪晶，许龙，
申请(专利权)人：广州市市维新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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