一种环氧防水粘结材料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术属于防水材料领域，公开了一种环氧防水粘结材料及其制备方法和应用。该环氧防水粘结材料是由质量比为1：(0.8～1.2)的A组分和B组分组成；A组分由以下质量份数计的原料组成：环氧树脂100份、活性稀释剂2～10份、附着力促进剂0.5～1.5份；B组分由以下质量份数计的原料组成：固化促进剂4～12份、固化剂70～85份、液体橡胶8～20份。该材料可用作钢桥面或混凝土桥面的防水粘结层，具有界面粘接性能优良、强度高、柔韧性好、防水性好、性能可调及初次固化后高温下可重新液化等特点。次固化后高温下可重新液化等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种环氧防水粘结材料及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于防水材料领域，特别涉及一种环氧防水粘结材料及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]随着我国交通事业的快速发展，近年来各式各样的桥梁不断涌现。钢桥梁尤其是大跨径钢桥梁的桥面铺装逐渐成为公路建设中的技术难点。桥面铺装体系是桥梁的重要组成组分，其好坏和使用寿命直接关系到行车的安全性、舒适性、桥梁耐久性及经济效益。钢桥面铺装一般包括上层、下层、防水层、粘结层及防锈层。现在大多将防水层和粘结层合为一层，即防水粘结层。防水粘结层是将桥面板和沥青混合料面层粘结成为一个整体的重要部分。由于桥面特殊的受力条件、工作环境和使用条件，对防水粘结层提出了极高的要求。它既要具备良好的变形能力和层间结合力，还必须具有良好的防水性能。防水粘结层材料对桥梁本身和铺装层的耐久性起到至关重要的作用。防水粘结层的缺陷或缺位，极易导致铺装层的损坏，进而影响铺装层和桥梁的使用寿命。
[0003]CN115537161A公布了一种用于钢桥的环氧树脂防水粘结层材料，旨在解决市场上现有防水粘结材料存在的价格偏高、防水效果不显著、固化物脆性大等问题。CN113429160A公布了一种桥面铺装防水粘结层及其施工方法，针对现有防水粘结层防水效果差、耐久性差和碾压易脱落等问题进行了针对性改进，并提供了一种施工方法。CN109608893A公布了一种桥面防水粘结层用废胎胶粉沥青材料及其制备方法，尝试通过降低环氧树脂固化温度来减少使用过程中固化剂挥发及用量。CN111423846A公布了一种桥隧路面防水粘结层材料及其制备方法和应用，该材料具有造价适中、固化时间可调、韧性好、粘接强度高、耐冲击性能和防水性能优良、耐久性好等特点，且制备工艺简单。
[0004]防水粘结材料由于其特殊的使用条件，除要求防水性能优良外，也要求具有良好粘接、力学强度、柔韧性等性能及贴合施工的固化特性。而上述专利在粘接性能或固化特性方面存在不足，无法确保防水粘结层在使用过程中环境和行车荷载作用下层间粘接和防水的持久性。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术中存在的缺点与不足，本专利技术的首要目的在于提供一种环氧防水粘结材料；该环氧防水粘结材料的界面粘接性能优良、强度高、柔韧性好、防水性好，并且在初次固化后高温下可重新液化。
[0006]本专利技术的又一目的在于提供一种上述环氧防水粘结材料的制备方法。
[0007]本专利技术的再一目的在于提供一种上述环氧防水粘结材料的应用。
[0008]本专利技术的目的通过下述技术方案实现：
[0009]一种环氧防水粘结材料，所述环氧防水粘结材料是由质量比为1：(0.8～1.2)的A组分和B组分组成；
[0010]所述A组分由以下质量份数计的原料组成：
[0011]环氧树脂
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100质量份
[0012]活性稀释剂
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2～10质量份
[0013]附着力促进剂
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0.5～1.5质量份
[0014]所述B组分由以下质量份数计的原料组成：
[0015]固化促进剂
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4～12质量份
[0016]固化剂
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70～85质量份
[0017]液体橡胶
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8～20质量份
[0018]所述的环氧树脂为双酚F型环氧树脂；所述的活性稀释剂为辛基缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚或活性稀释剂AGE中的一种或几种。
[0019]所述的双酚F型环氧树脂为GEFR 170。
[0020]所述的附着力促进剂为2
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(3，4
‑
环氧环己烷基)乙基三甲氧基硅烷(A
‑
186)和聚酯化合物Tech
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7205中的一种或两种。
[0021]所述固化促进剂为叔胺类促进剂DMP
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30或聚醚胺促进剂9133；所述固化剂为油胺；所述液体橡胶为端胺基液体丁腈橡胶ATBN 1300
×
16。
[0022]上述的环氧防水粘结材料的制备方法，包括以下操作步骤：
[0023](1)称取100质量份的环氧树脂、2～10质量份活性稀释剂和0.5～1.5质量份附着力促进剂，混合均匀后得到A组分；
[0024](2)称取4～12质量份固化促进剂、70～85质量份固化剂和8～20质量份液体橡胶，混合均匀后得到B组分；
[0025](3)将A组分和B组分按照质量比1：(0.8～1.2)混匀后即得到环氧防水粘结材料。
[0026]上述的环氧防水粘结材料在钢桥面或混凝土桥面的防水粘结层中的应用。
[0027]本专利技术相对于现有技术具有如下的优点及效果：
[0028](1)强度高柔韧性好且性能可调：本专利技术通过引入单胺基固化剂油胺和端胺基液体丁腈橡胶ATBN 1300
×
16，赋予了材料良好的柔韧性和低温韧性，且强度高、性能可调。
[0029](2)界面粘接性能优良：本专利技术通过引入长链脂肪胺固化剂油胺和带反应性基团的附着力促进剂2
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(3，4
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环氧环己烷基)乙基三甲氧基硅烷(A
‑
186)和聚酯化合物Tech
‑
7205，有效提高了材料对钢、混凝土基面的界面粘接性能。
[0030](3)适用面广：通过选材及配方的优化设计，本专利技术可用于钢桥面或水泥混凝土桥面的防水粘结。
[0031](4)可再次液化：本专利技术环氧防水粘结材料在常温下固化后具备较好的强度、柔韧性和粘接性能，在初次固化后在高温下可重新液化，并继续完成固化；初次固化后可再次液化，则在实际施工时，由于上层沥青混合料摊铺时温度较高，可再熔化防水材料，从而使得防水层与上面层粘接牢固。如防水材料不能液化，则在施工时需要添加粘结层以加强层间粘接，否则容易出现脱层影响使用寿命。本专利技术在用作防水粘结层时可确保铺装层与钢桥面的紧密粘接并起到良好防水作用。
具体实施方式
[0032]下面结合实施例对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。
[0033]实施例1
[0034]本实施例提供的环氧防水粘结材料，包括质量比为1：0.9的A组分和B组分，所述A组分由以下质量份数计的原料组成：
[0035][0036]所述B组分由以下质量份数计的原料组成：
[0037][0038]该环氧防水粘结材料的制备方法如下：
[0039](1)按上述用量关系，称取环氧树脂GEFR 170、乙二醇二缩水甘油醚、附着力促进剂2
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(3，4
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环氧环己烷基)乙基三甲氧基硅烷(A
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186)和聚酯化合物Tech
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7205，混合均匀后得到A组分备用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环氧防水粘结材料，其特征在于：所述环氧防水粘结材料是由质量比为1：(0.8～1.2)的A组分和B组分组成；所述A组分由以下质量份数计的原料组成：环氧树脂
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100质量份活性稀释剂
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2～10质量份附着力促进剂
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0.5～1.5质量份所述B组分由以下质量份数计的原料组成：固化促进剂
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4～12质量份固化剂
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70～85质量份液体橡胶
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8～20质量份。2.根据权利要求1所述的一种环氧防水粘结材料，其特征在于：所述的环氧树脂为双酚F型环氧树脂；所述的活性稀释剂为辛基缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚或活性稀释剂AGE中的一种或几种。3.根据权利要求2所述的一种环氧防水粘结材料，其特征在于：所述的双酚F型环氧树脂为GEFR 170。4.根据权利要求1所述的一种环氧防水粘结材料，其特征在于：所述的附着力促进剂为2
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【专利技术属性】
技术研发人员：苏开志，胡成生，尹昌宇，梁仲高，彭馨彦，谢雨池，董增文，林勇文，许龙，
申请(专利权)人：广州市市维新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：