一种可连续冲压的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可连续冲压的冲压模具，包括固定基座，所述固定基座的两侧均安装有侧挡板，且固定基座的上表面安置有底座，所述底座的表面设置有移动轨道，且移动轨道的上方滑动连接有放置板，所述底座的中心线上固定有支撑架，且支撑架的顶端两侧均连接有顶板，所述顶板的底部安装有固定夹座，且固定夹座的内部安装有安装架。该可连续冲压的冲压模具中，通过在固定基座上安装有移动轨道，移动轨道与放置板之间构成滑动连接，利用滑动连接关系，能够对放置板的位置进行调整，进而有利于将放置板安置于压力机冲压杆的下方，放置板设置有多组，大大增加了材料的放置数量，可以让进行连接冲压，从而可以进行批量制作。从而可以进行批量制作。从而可以进行批量制作。

【技术实现步骤摘要】
一种可连续冲压的冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具相关
，具体为一种可连续冲压的冲压模具。

技术介绍

[0002]模具是生产制造行业领域中重要的模型工具之一，能够对产品的外形进行定型，冲压模具是模具中常用的模具类型之一，冲压是模具制作方式中一种冷加工的方式，通过对模具材料进行施压，来帮助材料塑性，操作简单，速度快，因此冲压模具的使用也更多。
[0003]目前使用的冲压模具，在使用过程中，不能够进行连续冲压，需要频繁进行上料，冲压制作时间较长，导致制作的数量不足，不能够进行批量的生产，导致工作效率不足。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可连续冲压的冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的冲压模具，在使用过程中，不能够进行连续冲压，需要频繁进行上料，冲压制作时间较长，导致制作的数量不足，不能够进行批量的生产，导致工作效率不足的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可连续冲压的冲压模具，包括固定基座，所述固定基座的两侧均安装有侧挡板，且固定基座的上表面安置有底座，所述底座的表面设置有移动轨道，且移动轨道的上方滑动连接有放置板，所述底座的中心线上固定有支撑架，且支撑架的顶端两侧均连接有顶板，所述顶板的底部安装有固定夹座，且固定夹座的内部安装有安装架，所述安装架的表面嵌合设置有压力机冲压杆，且压力机冲压杆的底部连接有冲压模块，所述放置板上活动连接有定位机构，且定位机构的内壁安装有夹持机构。
[0006]优选的，所述侧挡板的一侧设置有引导板、旋转联轴和辊筒，且引导板上活动嵌合安装有辊筒，所述辊筒的内部穿插有旋转联轴。
[0007]优选的，所述引导板的外部形状呈弧形，且辊筒沿着引导板的弧形表面等距均匀分布。
[0008]优选的，所述定位机构的中间设置有支座、转轴和液压推杆，且支座的中间贯穿安装有转轴，所述支座的表面连接有液压推杆。
[0009]优选的，所述转轴竖向贯穿于支座的内部以及定位机构的内部，定位机构通过转轴与放置板之间构成转动连接。
[0010]优选的，所述夹持机构的表面设置有卡槽、钢架托板、滑槽和液压杆，且卡槽的外侧连接有钢架托板，所述夹持机构的底部安装有滑槽，且滑槽的内部设置有液压杆。
[0011]优选的，所述夹持机构与滑槽之间构成滑动连接，且夹持机构关于定位机构的对称中心线呈左右对称。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该可连续冲压的冲压模具，通过在固定基座上安装有移动轨道，移动轨道与放
置板之间构成滑动连接，利用滑动连接关系，能够对放置板的位置进行调整，进而有利于将放置板安置于压力机冲压杆的下方，放置板设置有多组，大大增加了材料的放置数量，可以让进行连接冲压，从而可以进行批量制作；
[0014]2、该可连续冲压的冲压模具，通过引导板的设置，引导板与侧挡板之间并没有进行直接的连接，这样一来通过引导板的引导，可以将冲压好的模具从侧挡板的下方输出设备外，方便对冲压好的模具进行收集，弧形的引导板的两端高度较低，既方便模具的上料，也方便将模具向下引出，这样一来能够将冲压好的模具自动输出，减少人工操作，降低劳动强度，提高工作效率；
[0015]3、该可连续冲压的冲压模具，通过定位机构的设置，能够对需要冲压塑形的材料进行定位放置，定位机构与冲压模块之间位置相互对应，转轴位于定位机构的中间位置，并且利用转轴让定位机构与放置板之间进行连接，利用转轴与定位机构之间的转动结构，能够对定位机构进行旋转，在旋转的过程中来改变定位机构的位置方向，让十字型的定位机构可以与上方的冲压模块的设置方向进行对应；
[0016]4、通过夹持机构的设置，能够对定位机构中放置的材料进行夹持定位，增加材料在加工过程中的稳定性，夹持机构与滑槽之间呈滑动连接结构，能够左右两侧的夹持机构进行距离的调节，既根据材料的尺寸进行调节，同时在材料冲压结束后，也便于将松开材料，让材料被液压推杆推出。
附图说明
[0017]图1为本技术正视结构示意图；
[0018]图2为本实用侧挡板的结构示意图；
[0019]图3为本技术定位机构的结构示意图；
[0020]图4为本技术夹持机构的结构示意图。
[0021]图中：1、固定基座；2、侧挡板；201、引导板；202、旋转联轴；203、辊筒；3、底座；4、移动轨道；5、放置板；6、支撑架；7、顶板；8、固定夹座；9、安装架；10、压力机冲压杆；11、冲压模块；12、定位机构；1201、支座；1202、转轴；1203、液压推杆；13、夹持机构；1301、卡槽；1302、钢架托板；1303、滑槽；1304、液压杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种可连续冲压的冲压模具，包括固定基座1，固定基座1的两侧均安装有侧挡板2，且固定基座1的上表面安置有底座3，底座3的表面设置有移动轨道4，且移动轨道4的上方滑动连接有放置板5，底座3的中心线上固定有支撑架6，且支撑架6的顶端两侧均连接有顶板7，顶板7的底部安装有固定夹座8，且固定夹座8的内部安装有安装架9，安装架9的表面嵌合设置有压力机冲压杆10，且压力机冲压杆10的底部连接有冲压模块11，放置板5上活动连接有定位机构12，且定位机构12的内壁安装
有夹持机构13，通过在固定基座1上安装有移动轨道 4，移动轨道4与放置板5之间构成滑动连接，利用滑动连接关系，能够对放置板5的位置进行调整，进而有利于将放置板5安置于压力机冲压杆10的下方，放置板5设置有多组，大大增加了材料的放置数量，可以让进行连接冲压，从而可以进行批量制作。
[0024]侧挡板2的一侧设置有引导板201、旋转联轴202和辊筒203，且引导板 201上活动嵌合安装有辊筒203，辊筒203的内部穿插有旋转联轴202，通过引导板201的设置，引导板201与侧挡板2之间并没有进行直接的连接，这样一来通过引导板201的引导，可以将冲压好的模具从侧挡板2的下方输出设备外，方便对冲压好的模具进行收集。
[0025]引导板201的外部形状呈弧形，且辊筒203沿着引导板201的弧形表面等距均匀分布，弧形的引导板201，能够将冲压好的模具输送至侧挡板2的下方，利用旋转联轴202来带动辊筒203进行旋转，辊筒203的表面附着有一层橡胶皮层，能够增加辊筒203与模具之间的摩擦，并提高防滑性，辊筒203 在旋转的过程中，会将模具从引导板201的一端输送至引导板201的另一端，弧形的引导板201的两端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可连续冲压的冲压模具，包括固定基座(1)，其特征在于：所述固定基座(1)的两侧均安装有侧挡板(2)，且固定基座(1)的上表面安置有底座(3)，所述底座(3)的表面设置有移动轨道(4)，且移动轨道(4)的上方滑动连接有放置板(5)，所述底座(3)的中心线上固定有支撑架(6)，且支撑架(6)的顶端两侧均连接有顶板(7)，所述顶板(7)的底部安装有固定夹座(8)，且固定夹座(8)的内部安装有安装架(9)，所述安装架(9)的表面嵌合设置有压力机冲压杆(10)，且压力机冲压杆(10)的底部连接有冲压模块(11)，所述放置板(5)上活动连接有定位机构(12)，且定位机构(12)的内壁安装有夹持机构(13)。2.根据权利要求1所述的一种可连续冲压的冲压模具，其特征在于：所述侧挡板(2)的一侧设置有引导板(201)、旋转联轴(202)和辊筒(203)，且引导板(201)上活动嵌合安装有辊筒(203)，所述辊筒(203)的内部穿插有旋转联轴(202)。3.根据权利要求2所述的一种可连续冲压的冲压模具，其特征在于：所述引导板(201)的外部形状呈弧形，且辊筒(203)沿着引导板(201)的弧形表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱明威，
申请(专利权)人：苏州领模精密五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：