一种超薄金属工件冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超薄金属工件冲压模具，包括底座、弹动机构、模槽机构和动压机构，所述底座内壁中焊接有固定架机构，所述弹动机构穿插设置在固定架机构内壁中，所述模槽机构滑动连接在固定架机构内壁顶部，所述弹动机构内壁中穿插安装有弹簧，所述底座内壁两侧均螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆外表面顶部设置有限位块，所述动压机构滑动连接在支撑杆外表面。该实用新型专利技术，通过动压机构按动模槽机构，在夹槽内形成形成冲压折叠，弹动机构收到弹性伸缩顶动金属片，这样做有利于生产优质超博金属板，弹动机构的设置，利用弹簧弹性将动压机构的作用力转换，顶动薄片抬升，节约能耗，提高工作人员效率。工作人员效率。工作人员效率。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄金属工件冲压模具


[0001]本技术涉及超薄金属工件加工相关
，具体为一种超薄金属工件冲压模具。

技术介绍

[0002]超薄金属工件指以金属材料来制造的各种规格与形状的超薄金属块、超薄金属棒、超薄金属管等的合称，故而需要配备一种相应的冲压模具。
[0003]目前使用的冲压模具，体积大，冲压模具按压时，装载金属会陷入凹槽里，不易取出，同时按压时容易产生抖动，影响模具按压的质量，增加后期质检维护工作量，增加企业投入成本，浪费资源。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种超薄金属工件冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的冲压模具，体积大，冲压模具按压时，装载金属会陷入凹槽里，不易取出，同时按压时容易产生抖动，影响模具按压的质量，增加后期质检维护工作量，增加企业投入成本，浪费资源的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超薄金属工件冲压模具，包括底座、弹动机构、模槽机构和动压机构，所述底座内壁中焊接有固定架机构，所述弹动机构穿插设置在固定架机构内壁中，所述模槽机构滑动连接在固定架机构内壁顶部，所述弹动机构内壁中穿插安装有弹簧，所述底座内壁两侧均螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆外表面顶部设置有限位块，所述动压机构滑动连接在支撑杆外表面。
[0006]优选的，所述固定架机构包括架体、滑槽和螺杆，所述架体焊接在底座内壁中，所述架体内壁顶部均开设有滑槽，所述架体内壁前方贯穿设置有螺杆。
[0007]优选的，所述弹动机构包括连接块和顶块，所述连接块穿插设置在固定架机构内壁中，所述连接块外表面固定安装有顶块。
[0008]优选的，所述模槽机构包括滑块和夹槽，所述滑块滑动连接在固定架机构内壁顶部，所述滑块外表面内侧固定安装有夹槽。
[0009]优选的，所述夹槽通过滑块与架体构成滑动结构，且滑块以夹槽为中轴线对称设置。
[0010]优选的，所述连接块通过弹簧与顶块构成伸缩结构，且连接块为“T”形结构设置。
[0011]优选的，所述动压机构包括支杆、第一按压块、压杆和第二按压块，所述支杆滑动连接在支撑杆外表面，所述支杆底部两侧均设置有第一按压块，所述第一按压块内壁中心处安装压杆，所述压杆外表面底部固定安装有第二按压块。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该技术，通过动压机构按动模槽机构，支杆带动压杆向下做功，压杆两侧第一按压块向下进金属板两侧进行按压，第二按压块沿夹槽内按压，对金属板形成冲压折叠，弹
动机构收到弹性伸缩顶动金属片，这样做有利于生产优质超博金属板，弹动机构的设置，利用弹簧弹性将动压机构的作用力转换，顶动薄片抬升，同时螺杆的设置便于更换模槽机构，增加该装置的适用性，节约能耗，提高工作人员效率，促进生产。
附图说明
[0014]图1为本技术主视结构示意图；
[0015]图2为本技术主视内部结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术俯视结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、固定架机构；201、架体；202、滑槽；203、螺杆；3、弹动机构；301、连接块；302、顶块；4、模槽机构；401、滑块；402、夹槽；5、弹簧；6、支撑杆；7、限位块；8、动压机构；801、支杆；802、第一按压块；803、压杆；804、第二按压块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种超薄金属工件冲压模具，包括底座1、弹动机构3、模槽机构4和动压机构8；
[0021]底座1内壁中焊接有固定架机构2，固定架机构2包括架体201、滑槽202和螺杆203，架体201焊接在底座1内壁中，架体201内壁顶部均开设有滑槽202，架体201内壁前方贯穿设置有螺杆203，这样做有利于滑槽202的开设便于安装模槽机构4，同时通过螺杆203进行固定，便于拆卸调换；
[0022]弹动机构3穿插设置在固定架机构2内壁中，弹动机构3包括连接块301和顶块302，连接块301穿插设置在固定架机构2内壁中，连接块301外表面固定安装有顶块302，这样做有利于连接块301内壁装载可滑动的顶块302，通过弹簧5形成伸缩结构，连接块301通过弹簧5与顶块302构成伸缩结构，且连接块301为“T”形结构设置，这样做有利于顶动金属片，便于取出夹槽402内金属片，同时也为动压机构8下冲进行缓冲，减小仪器抖动；
[0023]模槽机构4滑动连接在固定架机构2内壁顶部，模槽机构4包括滑块401和夹槽402，滑块401滑动连接在固定架机构2内壁顶部，滑块401外表面内侧固定安装有夹槽402，这样做有利于滑块401的安装，可与滑槽202匹配使用，便于调试，结构精简，同时夹槽402与第一按压块802形成紧密的贴合，夹槽402通过滑块401与架体201构成滑动结构，且滑块401以夹槽402为中轴线对称设置，这样做有利于更换固定模槽机构4，节约仪器投入成本，提高适用性；
[0024]弹动机构3内壁中穿插安装有弹簧5，底座1内壁两侧均螺纹连接有支撑杆6，支撑杆6外表面顶部设置有限位块7，动压机构8滑动连接在支撑杆6外表面，动压机构8包括支杆801、第一按压块802、压杆803和第二按压块804，支杆801滑动连接在支撑杆6外表面，支杆801底部两侧均设置有第一按压块802，第一按压块802内壁中心处安装压杆803，压杆803外
表面底部固定安装有第二按压块804，这样做有利于支杆801沿着支撑杆6进行上下移动，压杆803带动第二按压块804下冲，与夹槽402内壁形成落差，顶块302顶动金属片。
[0025]工作原理：对于这类装置，首先将装置放在合适的位置上，打开总电机，滑块401沿着固定架机构2内壁滑槽202滑动，与动压机构8保持竖直平行，再使用螺杆203进行固定，将金属片放置在夹槽402内壁，总电机带动支杆801向下运动，第一按压块802和第二按压块804向下按压，第一按压块802和第二按压块804之间形成落差，顶块302受到按压后，通过弹簧5沿连接块301内壁收缩，当动压机构8回复时，弹簧5推动顶块302回复，顶块302顶动金属片抬升，完成金属片加工，就这样完成整个冲压模具的使用过程。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄金属工件冲压模具，包括底座(1)、弹动机构(3)、模槽机构(4)和动压机构(8)，其特征在于：所述底座(1)内壁中焊接有固定架机构(2)，所述弹动机构(3)穿插设置在固定架机构(2)内壁中，所述模槽机构(4)滑动连接在固定架机构(2)内壁顶部，所述弹动机构(3)内壁中穿插安装有弹簧(5)，所述底座(1)内壁两侧均螺纹连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)外表面顶部设置有限位块(7)，所述动压机构(8)滑动连接在支撑杆(6)外表面。2.根据权利要求1所述的一种超薄金属工件冲压模具，其特征在于：所述固定架机构(2)包括架体(201)、滑槽(202)和螺杆(203)，所述架体(201)焊接在底座(1)内壁中，所述架体(201)内壁顶部均开设有滑槽(202)，所述架体(201)内壁前方贯穿设置有螺杆(203)。3.根据权利要求1所述的一种超薄金属工件冲压模具，其特征在于：所述弹动机构(3)包括连接块(301)和顶块(302)，所述连接块(301)穿插设置在固定架机构(2)内壁中，所述连接块(301)外表面固定安装有顶块(302)。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙汉红，
申请(专利权)人：苏州领模精密五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：