一种用于模具生产的自动装配翻转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于模具生产的自动装配翻转机构，包括固定底座和旋转机构，所述固定底座的外表面设有可左右调节的滑动机构，所述固定底座的外壁上方两侧均安装有驱动电机，所述滑动机构的内壁一侧固定安装有与之相匹配的转轴，所述转轴的外壁一侧焊接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面开设有第一螺纹槽，所述旋转机构安装在第一螺纹槽的外壁上。本实用新型专利技术，通过设置滑动机构，同时配合设置定位机构，这样可以很好的对于模具的位置进行夹持，同时能够很好的对于夹持的位置进行定位，这样便于对于夹持的模具实现自动翻转。这样便于对于夹持的模具实现自动翻转。这样便于对于夹持的模具实现自动翻转。

【技术实现步骤摘要】
一种用于模具生产的自动装配翻转机构


[0001]本技术涉及模具相关
，具体为一种用于模具生产的自动装配翻转机构。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，故而目前的模具生产常用到自动装配翻转机构。
[0003]但是目前使用的自动装配翻转机构，不便于对于模具的装配位置进行定位，在进行翻转的时候容易产生位置上的偏移，在进行自动装配翻转的时候稳定性比较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于模具生产的自动装配翻转机构，以解决上述
技术介绍
中提出的自动装配翻转机构，不便于对于模具的装配位置进行定位，在进行翻转的时候容易产生位置上的偏移，在进行自动装配翻转的时候稳定性比较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于模具生产的自动装配翻转机构，包括固定底座和旋转机构，所述固定底座的外表面设有可左右调节的滑动机构，所述固定底座的外壁上方两侧均安装有驱动电机，所述滑动机构的内壁一侧固定安装有与之相匹配的转轴，所述转轴的外壁一侧焊接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面开设有第一螺纹槽，所述旋转机构安装在第一螺纹槽的外壁上，所述旋转机构的内壁一侧连接有固定机构，所述固定机构的外壁一侧安装有与之相匹配的定位机构，所述定位机构的内壁固定有夹持块。
[0006]优选的，所述滑动机构包括第一固定轴、滑槽、滑块、固定环和卡块，所述第一固定轴安装在固定底座的内壁上，所述第一固定轴的外表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁设有可活动的滑块，所述滑块的外壁上方安装有固定环，所述固定环的内壁两侧均安装有大小相同的卡块。
[0007]优选的，所述旋转机构包括定位杆、固定块、转轮、传送链和第一连接轴，所述定位杆固定在第一螺纹槽的外壁一侧，所述定位杆的内壁上下均安装有大小相同的固定块，所述固定块的内壁设有可活动的转轮，所述转轮的外表面设有与之相匹配的传送链，所述第一螺纹槽的外壁一侧安装有第一连接轴。
[0008]优选的，所述第一连接轴通过转轴与驱动电机构成旋转结构，且转轴与驱动电机之间为法兰连接。
[0009]优选的，所述固定机构包括第二连接轴、固定板、第二螺纹槽和第二螺纹杆，所述第二连接轴设置在定位杆的外壁上方一侧，所述第二连接轴的外壁一侧焊接有固定板，所述固定板的内壁两侧均开设有大小相同的第二螺纹槽，所述第二螺纹槽的内壁设有便于安
装的第二螺纹杆。
[0010]优选的，所述定位机构包括定位板、缓冲垫、固定圆环和第二固定轴，所述定位板安装在夹持块的内壁一侧，所述定位板的内壁固定安装有与之相匹配的缓冲垫，所述缓冲垫的内壁固定有固定圆环，所述固定圆环的外壁一侧均安装有第二固定轴。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该用于模具生产的自动装配翻转机构，通过设置滑动机构，同时配合设置定位机构，这样可以很好的对于模具的位置进行夹持，同时能够很好的对于夹持的位置进行定位，这样便于对于夹持的模具实现自动翻转。
[0013]2、该用于模具生产的自动装配翻转机构，通过打开驱动电机的电源，使其带动转轴进行旋转，配合设置旋转机构，这样可以对于上方的固定机构进行旋转，同时固定机构则能够很好的将第二连接轴固定在夹持块的外表面，这样可以有效的实现模具的自动装配翻转，同时能够在进行翻转的同时，能够增强装置的稳定性，使其在进行旋转的时候并非直接作用在夹持块的外表面。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术旋转机构结构示意图；
[0016]图3为本技术定位机构结构示意图；
[0017]图4为本技术滑动机构结构示意图；
[0018]图5为本技术固定机构结构示意图。
[0019]图中：1、固定底座；2、滑动机构；201、第一固定轴；202、滑槽；203、滑块；204、固定环；205、卡块；3、驱动电机；4、转轴；5、第一螺纹杆；6、第一螺纹槽；7、旋转机构；701、定位杆；702、固定块；703、转轮；704、传送链；705、第一连接轴；8、固定机构；801、第二连接轴；802、固定板；803、第二螺纹槽；804、第二螺纹杆；9、定位机构；901、定位板；902、缓冲垫；903、固定圆环；904、第二固定轴；10、夹持块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种用于模具生产的自动装配翻转机构，包括固定底座1和旋转机构7，固定底座1的外表面设有可左右调节的滑动机构2，固定底座1的外壁上方两侧均安装有驱动电机3，滑动机构2的内壁一侧固定安装有与之相匹配的转轴4，转轴4的外壁一侧焊接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的外表面开设有第一螺纹槽6，旋转机构7安装在第一螺纹槽6的外壁上，旋转机构7的内壁一侧连接有固定机构8，固定机构8的外壁一侧安装有与之相匹配的定位机构9，定位机构9的内壁固定有夹持块10。
[0022]进一步的，滑动机构2包括第一固定轴201、滑槽202、滑块203、固定环204和卡块205，第一固定轴201安装在固定底座1的内壁上，第一固定轴201的外表面开设有滑槽202，
滑槽202的内壁设有可活动的滑块203，滑块203的外壁上方安装有固定环204，固定环204的内壁两侧均安装有大小相同的卡块205，滑动机构2则可以对于定位杆701的位置进行调节，同时旋转机构7的外壁一侧安装有夹持块10，这样可以带动两端的夹持块10对于模具进行夹持，移动滑块203使其带动固定环204在第一固定轴201外表面开设的滑槽202当中进行移动，同时卡块205固定在定位杆701的外壁上，这样可以很好的带动定位杆701进行移动，从而能够很好带动夹持块10的对于模具进行夹持。
[0023]进一步的，旋转机构7包括定位杆701、固定块702、转轮703、传送链704和第一连接轴705，定位杆701固定在第一螺纹槽6的外壁一侧，定位杆701的内壁上下均安装有大小相同的固定块702，固定块702的内壁设有可活动的转轮703，转轮703的外表面设有与之相匹配的传送链704，第一螺纹槽6的外壁一侧安装有第一连接轴705，旋转机构7则能够很好带动进行旋转，这样能够有效的增强旋转时候的稳定性，旋转转轴4使其带动第一连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于模具生产的自动装配翻转机构，包括固定底座(1)和旋转机构(7)，其特征在于：所述固定底座(1)的外表面设有可左右调节的滑动机构(2)，所述固定底座(1)的外壁上方两侧均安装有驱动电机(3)，所述滑动机构(2)的内壁一侧固定安装有与之相匹配的转轴(4)，所述转轴(4)的外壁一侧焊接有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)的外表面开设有第一螺纹槽(6)，所述旋转机构(7)安装在第一螺纹槽(6)的外壁上，所述旋转机构(7)的内壁一侧连接有固定机构(8)，所述固定机构(8)的外壁一侧安装有与之相匹配的定位机构(9)，所述定位机构(9)的内壁固定有夹持块(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于模具生产的自动装配翻转机构，其特征在于：所述滑动机构(2)包括第一固定轴(201)、滑槽(202)、滑块(203)、固定环(204)和卡块(205)，所述第一固定轴(201)安装在固定底座(1)的内壁上，所述第一固定轴(201)的外表面开设有滑槽(202)，所述滑槽(202)的内壁设有可活动的滑块(203)，所述滑块(203)的外壁上方安装有固定环(204)，所述固定环(204)的内壁两侧均安装有大小相同的卡块(205)。3.根据权利要求1所述的一种用于模具生产的自动装配翻转机构，其特征在于：所述旋转机构(7)包括定位杆(701)、固定块(702)、转轮(703)、传送链(704)和第一连接轴(705)，所述定位杆(701)固定在第一螺纹槽(6)的外壁一侧，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙汉红，
申请(专利权)人：苏州领模精密五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：