本实用新型专利技术涉及玻璃钢模塑格栅生产加工技术领域，尤其为一种玻璃钢模塑格栅自动压实装置，包括操作台，所述操作台的底部拐角处设置有支撑腿，所述操作台的侧壁开设有通槽，所述通槽的内部设置有移动调节组件，所述移动调节组件的上侧设置有下压组件，所述操作台顶面的前侧设置有震动塑形组件，通过设置的震动电机能够在模具盒的底部震动，此时设置的弹簧便会上下抖动，从而带动模具盒进行抖动，接着模具盒内的物料会被抖动，从而使物料在模具盒内放置的更加均匀，进而使玻璃钢格栅压实的效果更好，并且设置的支撑柱能够在下压组件下压时，启动支撑的作用，使下压时不会挤压到震动电机。电机。电机。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢模塑格栅自动压实装置
[0001]本技术涉及玻璃钢模塑格栅生产加工
，具体为一种玻璃钢模塑格栅自动压实装置。
技术介绍
[0002]玻璃钢模塑格栅是一种用玻璃纤维作增强材料，不饱和聚酯树脂为基体，经过特殊的加工复合而成的一种带有许多空格的板状材料，玻璃钢格栅可以作为结构材料，用作有腐蚀环境的地板、地沟盖板、平台、舰艇甲板、楼梯、栈道等。具有耐腐阻燃、无磁绝缘、颜色鲜艳样、有多种样式形式备选等特点。
[0003]现有的玻璃钢模塑格栅在制作时，需要把物料放入到模具中进行塑形和压实，现有的压实装置不放自动方便，影响上料，并且料在放入到模具中后，不能够使其快速在磨具中均匀分布。
[0004]因此需要一种玻璃钢模塑格栅自动压实装置对上述问题做出改善。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种玻璃钢模塑格栅自动压实装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种玻璃钢模塑格栅自动压实装置，包括操作台，所述操作台的底部拐角处设置有支撑腿，所述操作台的侧壁开设有通槽，所述通槽的内部设置有移动调节组件，所述移动调节组件的上侧设置有下压组件，所述操作台顶面的前侧设置有震动塑形组件，所述移动调节组件包括调节螺杆、第一电机和滑条座，所述通槽的内部中间处设置有调节螺杆，所述操作台的正面并且与调节螺杆对应设置有第一电机，所述调节螺杆的外壁套接有滑条座，所述下压组件包括升降螺杆、导向杆、升降座、安装板、第二电机、连接杆和下压板，所述滑条座顶面左右两侧的中间处对称设置有升降螺杆，所述滑条座的顶面并且位于升降螺杆的前后两侧设置有导向杆，所述升降螺杆和导向杆的外壁套接有升降座，所述升降螺杆和导向杆的上侧设置有安装板，所述安装板的上侧并且与升降螺杆对应设置有第二电机，所述升降座的内侧设置有连接杆，所述连接杆的内侧设置有下压板。
[0008]作为本技术优选的方案，所述震动塑形组件包括模具盒、弹簧、支撑柱和震动电机，所述操作台顶面的前侧设置有模具盒，所述模具盒的底部拐角处设置有弹簧，所述模具盒的底部并且位于弹簧的内部设置有支撑柱，所述模具盒的底部设置有震动电机。
[0009]作为本技术优选的方案，所述调节螺杆与滑条座的连接方式为螺纹连接，所述调节螺杆与操作台的连接方式为转动连接。
[0010]作为本技术优选的方案，所述滑条座与通槽的连接方式为滑动连接。
[0011]作为本技术优选的方案，所述升降座与导向杆的连接方式为滑动连接，所述升降座与升降螺杆的连接方式为螺纹连接。
[0012]作为本技术优选的方案，所述升降螺杆与滑条座的连接方式为转动连接，所述升降螺杆与安装板的连接方式为转动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设置的移动调节组件能够带动下压组件进行前后移动，并且设置的带动下压组件能够实现自动下压的作用，从而能够在放料时，把下压组件移动到震动塑形组件的后侧，等到下压时再把下压组件移动到震动塑形组件进行下压，进而能够在实现自动下压的同时，也不会影响震动塑形组件的正常上料。
[0015]2、本技术中，通过设置的震动电机能够在模具盒的底部震动，此时设置的弹簧便会上下抖动，从而带动模具盒进行抖动，接着模具盒内的物料会被抖动，从而使物料在模具盒内放置的更加均匀，进而使玻璃钢格栅压实的效果更好，并且设置的支撑柱能够在下压组件下压时，启动支撑的作用，使下压时不会挤压到震动电机。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术调节组件结构示意图；
[0018]图3为本技术震动塑形组件结构示意图。
[0019]图中：1、操作台；2、支撑腿；3、通槽；4、调节组件；5、下压组件；6、震动塑形组件；401、调节螺杆；402、第一电机；403、滑条座；501、升降螺杆；502、导向杆；503、升降座；504、安装板； 505、第二电机；506、连接杆；507、下压板；601、模具盒；602、弹簧；603、支撑柱；604、震动电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述,给出了本技术的若干实施例,但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种玻璃钢模塑格栅自动压实装置，包括操作台1，操作台1的底部拐角处设置有支撑腿2，操作台1的侧壁开设有通槽3，通槽3 的内部设置有移动调节组件4，移动调节组件4的上侧设置有下压组件5，操作台1顶面的前侧设置有震动塑形组件6，移动调节组件4 包括调节螺杆401、第一电机402和滑条座403，通槽3的内部中间处设置有调节螺杆401，操作台1的正面并且与调节螺杆401对应设置有第一电机402，调节螺杆401的外壁套接有滑条座403，下压组件5包括升降螺杆501、导向杆502、升降座503、安装板504、第二电机505、连接杆506和下压板507，滑条座403顶面左右两侧的中间处对称设置有升降螺杆501，滑条座403的顶面并且位于升降螺杆 501的前后两侧设置有导向杆502，升降螺杆501和导向杆502的外壁套接有升降座503，升降螺杆501和导向杆502的上侧设置有安装板504，安装板504的上侧并且与升降螺杆501对应设置有第二电机 505，升降座503的内侧设置有连接杆506，连接杆506的内侧设置有下压板507，震动塑形组件6包括模具盒601、弹簧602、支撑柱 603和震动电机604，操作台1顶面的前侧设置有模具盒601，模具盒601的底部拐角处设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢模塑格栅自动压实装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的底部拐角处设置有支撑腿(2)，所述操作台(1)的侧壁开设有通槽(3)，所述通槽(3)的内部设置有移动调节组件(4)，所述移动调节组件(4)的上侧设置有下压组件(5)，所述操作台(1)顶面的前侧设置有震动塑形组件(6)，所述移动调节组件(4)包括调节螺杆(401)、第一电机(402)和滑条座(403)，所述通槽(3)的内部中间处设置有调节螺杆(401)，所述操作台(1)的正面并且与调节螺杆(401)对应设置有第一电机(402)，所述调节螺杆(401)的外壁套接有滑条座(403)，所述下压组件(5)包括升降螺杆(501)、导向杆(502)、升降座(503)、安装板(504)、第二电机(505)、连接杆(506)和下压板(507)，所述滑条座(403)顶面左右两侧的中间处对称设置有升降螺杆(501)，所述滑条座(403)的顶面并且位于升降螺杆(501)的前后两侧设置有导向杆(502)，所述升降螺杆(501)和导向杆(502)的外壁套接有升降座(503)，所述升降螺杆(501)和导向杆(502)的上侧设置有安装板(504)，所述安装板(504)的上侧并且与升降螺杆(501)对应设置有第二电机(505)，所述升降座(503)的内侧设置有连接杆(506)，所述连...
【专利技术属性】
技术研发人员：王秋，闵大勇，聂萌，
申请(专利权)人：湖北粤众鑫新型复合材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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