一种天然纤维复合材料高性能压制平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种天然纤维复合材料高性能压制平台，包括框架、支架、控制器和动力装置，所述框架的左侧安装有支架，所述支架的左侧安装有控制器，所述框架的顶端安装有动力装置，所述天然纤维复合材料高性能压制平台还包括：压制构件安装在所述动力装置的底端；顶出构件安装在所述框架的底端中心处。该天然纤维复合材料高性能压制平台，通过第二支块、转块、扣板和液压缸的配合使用，达到了可以为压制构件提供动力，通过撑板、套管、插杆、压板和槽板的配合使用，达到了可以对天然纤维复合材料进行压制工作，同时方便对压板进行更换工作，通过弹簧、压块、顶板、支杆和定块的配合使用，达到了可以对压制后的天然纤维复合材料顶出。出。出。

【技术实现步骤摘要】
一种天然纤维复合材料高性能压制平台


[0001]本技术涉及天然纤维复合材料加工
，具体为一种天然纤维复合材料高性能压制平台。

技术介绍

[0002]复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料，复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类，金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金，非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等，增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属，现有的天然纤维复合材料高性能压制平台在使用过程中，无法做到对不同的压板进行更换工作，同时在对压制后的天然纤维复合材料取出时比较麻烦，为工作人员带来了不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种天然纤维复合材料高性能压制平台，包括框架、支架、控制器和动力装置，所述框架的左侧安装有支架，所述支架的左侧安装有控制器，所述框架的顶端安装有动力装置，所述天然纤维复合材料高性能压制平台还包括：压制构件安装在所述动力装置的底端；顶出构件安装在所述框架的底端中心处；其中，所述顶出构件可以将框架中压制完成后天然纤维复合材料顶出。
[0005]优选的，所述框架包括：竖杆，固接在所述支架的内部；底座，固接在所述竖杆的底端；横板，螺纹连接在所述竖杆的顶端；第一支块，对称固接在所述底座的顶端中心处两侧；平台，固接在所述第一支块的顶端；其中，所述竖杆对称设置在所述底座的顶端四角，左前侧所述竖杆与支架固定相连。
[0006]优选的，所述动力装置包括：第二支块，固接在所述横板的顶端两侧；转块，转动连接在所述第二支块的内部；扣板，固接在所述转块的内侧；液压缸，插接在所述扣板的内部；其中，所述扣板为对称设置，两侧扣板通过螺栓螺纹固定。
[0007]优选的，所述第二支块对称设置在所述横板的中心处两侧。
[0008]优选的，所述压制构件包括：撑板，螺纹连接在所述液压缸的底端；套管，固接在所述撑板的两侧；插杆，插接在所述撑板的内部四角；压板，固接在所述插杆的底端；槽板，插接在所述插杆的外壁；其中，所述套管与竖杆滑动相连。
[0009]优选的，所述顶出构件包括：弹簧，固接在所述底座的底端中心处；压块，固接在所述弹簧的顶端；顶板，固接在所述压块的顶端；支杆，固接在所述压块的前后两侧；定块，固接在所述支杆的顶端；其中，所述顶板与平台间隙配合。
[0010]优选的，所述定块的材质为硬橡胶材质制成。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该天然纤维复合材料高性能压制平台，通过底座、竖杆、横板、第一支块和平台的配合使用，达到了可以对动力装置进行支撑工
作，同时可以对压制工作提供空间，通过第二支块、转块、扣板和液压缸的配合使用，达到了可以为压制构件提供动力，通过撑板、套管、插杆、压板和槽板的配合使用，达到了可以对天然纤维复合材料进行压制工作，同时方便对压板进行更换工作，通过弹簧、压块、顶板、支杆和定块的配合使用，达到了可以对压制后的天然纤维复合材料顶出。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为图1中顶出构件的右视连接结构示意图；
[0014]图3为图1中弹簧上方位置连接结构示意图；
[0015]图4为图1中插杆和槽板的俯视连接结构示意图。
[0016]图中：1、框架，101、底座，102、竖杆，103、横板，104、第一支块，105、平台，2、支架，3、控制器，4、动力装置，401、第二支块，402、转块，403、扣板，404、液压缸，5、压制构件，501、撑板，502、套管，503、插杆，504、压板，505、槽板，6、顶出构件，601、弹簧，602、压块，603、顶板，604、支杆，605、定块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种天然纤维复合材料高性能压制平台，包括框架1、支架2、控制器3和动力装置4，框架1的左侧安装有支架2，支架2的左侧安装有控制器3，控制器3可以对动力装置4进行操控工作，框架1的顶端安装有动力装置4，天然纤维复合材料高性能压制平台还包括：压制构件5安装在动力装置4的底端，动力装置4可以带动压制构件5上下移动进行压制工作，顶出构件6安装在框架1的底端中心处，其中，顶出构件6可以将框架1中压制完成后天然纤维复合材料顶出。
[0019]框架1包括：竖杆102、底座101、横板103、第一支块104和平台105，竖杆102,固接在支架2的内部，底座101固接在竖杆102的底端，底座101可以对竖杆102进行支撑工作，横板103螺纹连接在竖杆102的顶端，横板103可以从竖杆102的顶端安装拆卸，第一支块104对称固接在底座101的顶端中心处两侧，平台105固接在第一支块104的顶端，第一支块104可以对平台105进行支撑工作，平台105可以提供压制空间，其中，竖杆102对称设置在底座101的顶端四角，左前侧竖杆102与支架2固定相连。
[0020]动力装置4包括：第二支块401、转块402、扣板403和液压缸404，第二支块401固接在横板103的顶端两侧，转块402转动连接在第二支块401的内部，转块402可以在第二支块401的内部向两侧张开，扣板403固接在转块402的内侧，扣板403可以对液压缸404进行固定工作，液压缸404插接在扣板403的内部，液压缸404为现有技术本实施例中没有对其改进无需赘言，其中，扣板403为对称设置，两侧扣板403通过螺栓螺纹固定，第二支块401对称设置在横板103的中心处两侧。
[0021]压制构件5包括：撑板501、套管502、插杆503、压板504和槽板505，撑板501,螺纹连
接在液压缸404的底端，撑板501通过螺栓可以从液压缸404的底端安装拆卸，液压缸404可以带动撑板501上下移动，套管502固接在撑板501的两侧，插杆503插接在撑板501的内部四角，插杆503可以从撑板501的内部插入拔出，压板504固接在插杆503的底端，槽板505插接在插杆503的外壁，槽板505可以对插杆503进行固定工作，其中，套管502与竖杆102滑动相连，套管502可以在竖杆102的外壁上下滑动。
[0022]顶出构件6包括：弹簧601、压块602、顶板603、支杆604和定块605，弹簧601固接在底座101的底端中心处，压块602固接在弹簧601的顶端，压块602可以对弹簧601进行挤压工作，顶板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天然纤维复合材料高性能压制平台，包括框架(1)、支架(2)、控制器(3)和动力装置(4)，所述框架(1)的左侧安装有支架(2)，所述支架(2)的左侧安装有控制器(3)，所述框架(1)的顶端安装有动力装置(4)，其特征在于，所述天然纤维复合材料高性能压制平台还包括：压制构件(5)，安装在所述动力装置(4)的底端；顶出构件(6)，安装在所述框架(1)的底端中心处；其中，所述顶出构件(6)可以将框架(1)中压制完成后天然纤维复合材料顶出。2.根据权利要求1所述的一种天然纤维复合材料高性能压制平台，其特征在于，所述框架(1)包括：竖杆(102)，固接在所述支架(2)的内部；底座(101)，固接在所述竖杆(102)的底端；横板(103)，螺纹连接在所述竖杆(102)的顶端；第一支块(104)，对称固接在所述底座(101)的顶端中心处两侧；平台(105)，固接在所述第一支块(104)的顶端；其中，所述竖杆(102)对称设置在所述底座(101)的顶端四角，左前侧所述竖杆(102)与支架(2)固定相连。3.根据权利要求2所述的一种天然纤维复合材料高性能压制平台，其特征在于，所述动力装置(4)包括：第二支块(401)，固接在所述横板(103)的顶端两侧；转块(402)，转动连接在所述第二支块(401)的内部；扣板(403)，固接在所述转块(402)的内侧；液压缸(404...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵楠，
申请(专利权)人：日照美添生活用品有限公司，
类型：新型
国别省市：