一种适用于多尺寸SMC产品生产的压切模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于多尺寸SMC产品生产的压切模具，包括：上模具组和下模具组；所述上模具组设置在所述下模具组的上方，SMC板材设置在所述下模具组上并通过上模具组进行压制，所述下模具组上设置有顶出装置和若干个筋槽，所述顶出装置用于将成品从所述下模具组上顶起。本压切模具生产的SMC板材相较于传统模压产品而言，可以仅通过一副模具进行SMC产品的生产，因为在成品SMC板材的表面压铸有切割筋，可以在需要不同尺寸的SMC板材时沿切割筋进行切割，均匀分布的切割筋同时还起到了加强筋的作用，可以在切割的时候有效缓解SMC板材的震颤，增加柔韧性，同时也避免因切割的震动导致SMC板材破损，进而大大提高了SMC板材的生产效率，节约了生产成本。节约了生产成本。节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于多尺寸SMC产品生产的压切模具


[0001]本技术涉及SMC产品制造
，更具体地说，本技术涉及一种适用于多尺寸SMC产品生产的压切模具。

技术介绍

[0002]传统SMC模压产品，因为其缺少柔韧性，在进行尺寸加工的时候，容易出现碎裂的情况，所以传统SMC模压产品在生产的时候，都是需要单独进行模具设计和制造，导致生产工艺变得繁复、生产成本加大。因此，有必要提出一种适用于多尺寸SMC产品生产的压切模具，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0003]在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0004]为至少部分地解决上述问题，本技术提供了一种适用于多尺寸SMC产品生产的压切模具，包括：上模具组和下模具组；所述上模具组设置在所述下模具组的上方，SMC板材设置在所述下模具组上并通过上模具组进行压制，所述下模具组上设置有顶出装置和若干个筋槽，所述顶出装置用于将成品从所述下模具组上顶起。
[0005]优选的是，所述上模具组包括顶座和上压模；所述上压模设置在所述顶座的底面。
[0006]优选的是，所述下模具组包括底座和下压模；所述下压模设置在所述底座的顶面。
[0007]优选的是，所述筋槽设置在所述下压模的顶面，所述筋槽分为横向筋槽和竖向筋槽，所述横向筋槽与所述竖向筋槽相互垂直。
[0008]优选的是，所述顶出装置包括驱动装置和顶针；所述顶针设置在所述下压模的顶面并与所述下压模活动连接，所述驱动装置设置在所述底座的侧壁上，并且所述驱动装置可带动顶针运动。
[0009]优选的是，所述上压模上设置有可容纳所述下压模的容置槽，压制SMC板材时，SMC板材的顶面与所述容置槽的内顶面抵接，SMC板材的底面与所述下压模的顶面连接。
[0010]优选的是，所述底座上设置有限位柱，所述顶座上设置有限位孔，在压制SMC板材时，所述限位柱与所述限位孔插接。
[0011]优选的是，所述顶针包括接触筒、传动杆、密封件和固定环；所述传动杆与所述驱动装置连接，所述传动杆的顶部与所述接触筒的底部插接，所述密封件设置在所述传动杆的顶部并与所述接触筒的内壁活动连接，所述固定环设置在所述接触筒的底部并与所述传动杆活动连接；
[0012]所述密封件包括：密封管、锥形塞和压套；
[0013]所述密封管包括滑动管和锥形管；所述锥形管设置在所述滑动管的顶部，所述滑
动管的外壁与所述传动杆的内壁连接，所述锥形管的外壁与所述接触筒的内壁活动连接，所述锥形管的侧壁设置有若干个活动口；
[0014]所述锥形塞为上大下小的锥形，且所述锥形塞的底部设置有滑杆，所述锥形塞通过所述滑杆与所述滑动管活动连接；
[0015]所述压套套设在所述锥形塞的外壁上，并且所述压套的侧壁设置有若干个压块，所述压块贯穿所述活动口与所述接触筒的内壁连接。
[0016]优选的是，所述容置槽的内顶面设置有脱模组件，所述脱模组件包括固定管、复位组件、限位件和承压件；所述固定管设置所述上压膜的顶面并与气泵连通，所述限位件设置在所述容置槽的内顶面上并与所述固定管连接，所述复位组件设置在所述限位件内并贯穿所述限位件的底部与所述承压件连接。
[0017]优选的是，所述复位组件包括密封球、密封塞和固定柱；所述固定柱设置在所述密封塞的底部，所述密封塞的顶部设置有球槽，所述密封球设置在所述球槽内；
[0018]所述限位件的内壁设置有限位环，所述固定柱的侧壁设置有弹簧，所述固定柱的底部贯穿所述限位环与所述承压件连接，所述限位环的顶面和所述密封塞的底面通过所述弹簧连接；
[0019]所述容置槽的内顶面设置有承压槽，所述承压槽与所述承压件相适应，所述承压槽内设置有气孔，所述气孔与所述气泵连通。
[0020]相比现有技术，本技术至少包括以下有益效果：
[0021]1、本技术所述的适用于多尺寸SMC产品生产的压切模具，在进行SMC板材产品生产的时候，首先将SMC板材放置在下模具组上，然后启动本压切模具，上模具组会向下移动压在SMC板材上，并持续向下运动，以实现上模具组和下模具组对SMC板材的压铸，在下模具组上设置有若干个筋槽，可以在压铸后的SMC的表面形成切割筋，在压铸完成之后，上模具组上移的同时，下模具组上的顶出装置将下模具组上的成品SMC板材顶起，从而实现成品SMC板材与下模具组的分离，本压切模具生产的SMC板材相较于传统模压产品而言，可以仅通过一副模具进行SMC产品的生产，因为在成品SMC板材的表面压铸有切割筋，可以在需要不同尺寸的SMC板材时沿切割筋进行切割，均匀分布的切割筋同时还起到了加强筋的作用，可以在切割的时候有效缓解SMC板材的震颤，增加柔韧性，同时也避免因切割的震动导致SMC板材破损，进而大大提高了SMC板材的生产效率，节约了生产成本。
[0022]本技术所述的适用于多尺寸SMC产品生产的压切模具，本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0023]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0024]图1为本技术所述的适用于多尺寸SMC产品生产的压切模具的结构示意图。
[0025]图2为本技术所述的适用于多尺寸SMC产品生产的压切模具的结构示意图。
[0026]图3为本技术所述的适用于多尺寸SMC产品生产的压切模具压铸前的剖视图。
[0027]图4为本技术所述的适用于多尺寸SMC产品生产的压切模具压铸中的剖视图。
[0028]图5为本技术所述的适用于多尺寸SMC产品生产的压切模具压铸后的剖视图。
[0029]图6为本技术所述的适用于多尺寸SMC产品生产的压切模具压铸后成品的示意图。
[0030]图7为本技术所述的适用于多尺寸SMC产品生产的压切模具中顶针的结构示意图。
[0031]图8为本技术所述的适用于多尺寸SMC产品生产的压切模具中密封件的结构示意图。
[0032]图9为本技术所述的适用于多尺寸SMC产品生产的压切模具中顶针未接触板材时的剖视图。
[0033]图10为本技术所述的适用于多尺寸SMC产品生产的压切模具中顶针接触板材时的剖视图。
[0034]图11为图8中密封管的结构示意图。
[0035]图12为图8中锥形塞的结构示意图。
[0036]图13为图8中压套的结构示意图。
[0037]图14为本技术所述的适用于多尺寸SMC产品生产的压切模具中脱模组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于多尺寸SMC产品生产的压切模具，其特征在于，包括：上模具组和下模具组；所述上模具组设置在所述下模具组的上方，SMC板材设置在所述下模具组上并通过上模具组进行压制，所述下模具组上设置有顶出装置和若干个筋槽(5)，所述顶出装置用于将成品从所述下模具组上顶起。2.根据权利要求1所述的适用于多尺寸SMC产品生产的压切模具，其特征在于，所述上模具组包括顶座(1)和上压模(2)；所述上压模(2)设置在所述顶座(1)的底面。3.根据权利要求2所述的适用于多尺寸SMC产品生产的压切模具，其特征在于，所述下模具组包括底座(3)和下压模(4)；所述下压模(4)设置在所述底座(3)的顶面。4.根据权利要求3所述的适用于多尺寸SMC产品生产的压切模具，其特征在于，所述筋槽(5)设置在所述下压模(4)的顶面，所述筋槽(5)分为横向筋槽和竖向筋槽，所述横向筋槽与所述竖向筋槽相互垂直。5.根据权利要求3所述的适用于多尺寸SMC产品生产的压切模具，其特征在于，所述顶出装置包括驱动装置(6)和顶针(7)；所述顶针(7)设置在所述下压模(4)的顶面并与所述下压模(4)活动连接，所述驱动装置(6)设置在所述底座(3)的侧壁上，并且所述驱动装置(6)可带动顶针(7)运动。6.根据权利要求3所述的适用于多尺寸SMC产品生产的压切模具，其特征在于，所述上压模(2)上设置有可容纳所述下压模(4)的容置槽(21)，压制SMC板材时，SMC板材的顶面与所述容置槽(21)的内顶面抵接，SMC板材的底面与所述下压模(4)的顶面连接。7.根据权利要求3所述的适用于多尺寸SMC产品生产的压切模具，其特征在于，所述底座(3)上设置有限位柱(31)，所述顶座(1)上设置有限位孔(11)，在压制SMC板材时，所述限位柱(31)与所述限位孔(11)插接。8.根据权利要求5所述的适用于多尺寸SMC产品生产的压切模具，其特征在于，所述顶针(7)包括接触筒(71)、传动杆(72)、密封件(73)和固定环(74)；所述传动杆(72)与所述驱动装置(6)连接，所述传动杆(72)的顶部与所述接触筒(71)的底部插接，所述密封件(73)设置在所述传动杆(72)的顶部并与所述接触筒(71)...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁春，袁筱月，
申请(专利权)人：江苏华昇新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：