一种琴弓制作的工艺方法技术

本发明专利技术提供了一种琴弓制作的工艺方法，属于琴弓生产技术领域，旨在解决现有的琴弓制作方式不环保的问题；包括以下步骤：将碳纤维和玻璃纤维组成的纤维材料按碳纤维占比由10％～100％的比例填充于模具形腔内，在150℃－200℃的生产温度下，通过80

【技术实现步骤摘要】
一种琴弓制作的工艺方法


[0001]本专利技术涉及琴弓生产
，具体为一种琴弓制作的工艺方法。

技术介绍

[0002]如今，人类精神文明的高度和广度都已经达到了空前的水平，对各类艺术的追求也越来越高，这里就包括了对音乐艺术的追求。无论是西洋乐还是传统民乐，在弦乐器领域都会有一个非常重要的演奏设备，那就是琴弓。传统的琴弓都是木质弓身，而琴弓本身对木质的要求又非常的苛刻，所以，为了生产这些琴弓，往往需要生长了很多年的木材。
[0003]近年来，随着环境不断恶化，人类越来越意识到环境保护的重要性，木质琴弓的生产方式已经违背环保主题的需求，新的替代工艺出炉已迫在眉睫。
[0004]由于传统琴弓的弓身为木质，这就决定了其生产方式必然与当今的环保主题相背，而且，木质琴弓又受到木质本身密度不均匀、易腐烂等条件所影响，再加之对生产工匠的工艺技术等因素的制约，所以，传统琴弓主要有不环保、生产过程不稳定、产品性能不稳定、不易于后期保养等缺点。此问题亟待解决。

技术实现思路

[0005]针对上述存在的技术不足，本专利技术的目的是提供一种琴弓制作的工艺方法，相对于木料更加环保；产品一次成形，生产过程稳定；产品本身性能稳定、耐用性强、使用和保养方便。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种琴弓的制作方法，其特征在于以下步骤：
[0008]1)将碳纤维和玻璃纤维组成的纤维材料按碳纤维占比由10％～100％的比例填充于模具形腔内；
[0009]2)在150℃－200℃的生产温度下，通过80
㎏
—120
㎏
的合模压力，配合0.8Mpa—1.2Mpar的内压，使复合材料定型；
[0010]3)冷却脱模。
[0011]本专利技术的有益效果在于：本专利技术的方法制作的琴弓，相对于木料更加环保；产品一次成形，生产过程稳定；产品本身性能稳定、耐用性强、使用和保养方便。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本专利技术实施例提供的的模具的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]一种琴弓制作的工艺方法，包括以下步骤：
[0016]1)将碳纤维和玻璃纤维组成的纤维材料按碳纤维占比由10％～100％的比例填充于模具形腔内；
[0017]2)在150℃－200℃的生产温度下，通过80
㎏
—120
㎏
的合模压力，配合相当于0.8Mpa—1.2Mpar的内压，使复合材料完美定型；
[0018]3)冷却脱模。
[0019]进一步的，所使用的模具如图1所示。
[0020]本专利技术的方法制作的琴弓，相对于木料更加环保；产品一次成形，生产过程稳定；产品本身性能稳定、耐用性强、使用和保养方便。
[0021]显然，本领域的技术人员可以对本专利技术进行各种改动和变型而不脱离本专利技术的精神和范围。这样，倘若本专利技术的这些修改和变型属于本专利技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本专利技术也意图包含这些改动和变型在内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种琴弓制作的工艺方法，其特征在于以下步骤：1)将碳纤维和玻璃纤维组成的纤维材料按碳纤维占比由10％～100％的比例填充于模具形腔内；2)在150℃－200℃的生产温度下...

【专利技术属性】
技术研发人员：张焕泽，
申请(专利权)人：张焕泽，
类型：发明
国别省市：