一种用于编织机线筒的固定机构制造技术

本实用新型专利技术公开了编织机技术领域的一种用于编织机线筒的固定机构，包括基座，所述基座的中部设置有滑槽，所述滑槽的中部设置有滑杆，所述基座的底部中间设置有通孔，所述滑杆的底部中间设置有连接杆，所述连接杆的左侧设置有伸缩气缸，所述基座的顶部设置有通槽，所述通槽设置有四组，所述滑杆的顶部设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有右固定板，所述右固定板的左侧设置有左固定板，所述基座的顶部表面设置有线筒，本装置能够快速对线筒进行快速固定，减少线筒的更换时间，从而能够有效提高编织机的工作效率。高编织机的工作效率。高编织机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于编织机线筒的固定机构


[0001]本技术涉及编织机
，具体为一种用于编织机线筒的固定机构。

技术介绍

[0002]编织机在工作过程中通过线筒来进行放线，目前编织机线筒固定装置在对线筒进行固定过程较为复杂，且线筒是需要时常进行更换的，会造成线筒的更换效率低，影响编织机的工作效率。为此，我们提出一种用于编织机线筒的固定机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于编织机线筒的固定机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于编织机线筒的固定机构，包括基座，所述基座的中部设置有滑槽，所述滑槽的中部设置有滑杆，所述基座的底部中间设置有通孔，所述滑杆的底部中间设置有连接杆，所述连接杆的左侧设置有伸缩气缸，所述基座的顶部设置有通槽，所述通槽设置有四组，所述滑杆的顶部设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有右固定板，所述右固定板的左侧设置有左固定板，所述右固定板的右侧表面和左固定板左侧表面均设置有安装槽，所述安装槽内设置有滚珠，所述基座的顶部表面设置有线筒，所述基座的顶部设置有U型支架，所述U型支架的顶部中间设置有套筒，所述套筒内设置有升降板，所述升降板的中部设置有固定杆，所述升降板的顶部设置有压力弹簧，所述固定杆的底部设置有安装板，所述安装板的底部设置有定位块。
[0005]优选的，所述安装板的底部滑动连接有固定环，所述固定环的中部设置有轴承，所述定位块的顶部与轴承的内壁固定连接。
[0006]优选的，所述支撑杆穿过通槽与右固定板连接，所述支撑杆与右固定板均设置有四组，四组所述支撑杆与四组所述通槽一一对应。
[0007]优选的，所述左固定板与基座固定连接，且左固定板设置有四组，四组所述左固定板与四组所述右固定板相互配合。
[0008]优选的，所述固定杆从上至下穿过套筒、升降板与U型支架的顶部与安装板连接，所述压力弹簧套设在固定杆上。
[0009]优选的，所述连接杆穿过通孔与伸缩气缸连接，所述伸缩气缸与基座的底部固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：伸缩气缸向右推动连接杆，连接杆通过支撑杆带动右固定板向右移动，右固定板向右移动，对线筒中部的孔内壁进行固定，松开固定杆，压力弹簧通过向下推动升降板带动固定杆向下移动，从而使安装板和定位块向下移动，定位块向下移动对线筒的顶部进行固定，且定位块设置为锥形，使定位块更加容易对线筒的顶部进行固定，通过本装置能够快速对线筒进行快速固定，减少线筒的更换时间，从而能够有效提高编织机的工作效率。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术A处放大图；
[0013]图3为本技术安装板与定位块连接结构示意图。
[0014]图中：1、基座；101、U型支架；2、滑槽；3、滑杆；4、通孔；5、连接；6、伸缩气缸；7、通槽；8、支撑杆；9、右固定板；10、左固定板；11、安装槽；12、滚珠；13、线筒；14、套筒；15、升降板；16、固定杆；17、压力弹簧；18、安装板；181、固定环；182、轴承；19、定位块。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于编织机线筒的固定机构，包括基座1，基座1的中部设置有滑槽2，滑槽2的中部设置有滑杆3，基座1的底部中间设置有通孔4，滑杆3的底部中间设置有连接杆5，连接杆5的左侧设置有伸缩气缸6，基座1的顶部设置有通槽7，通槽7设置有四组，滑杆3的顶部设置有支撑杆8，支撑杆8的顶部设置有右固定板9，右固定板9的左侧设置有左固定板10，右固定板9的右侧表面和左固定板10左侧表面均设置有安装槽11，安装槽11内设置有滚珠12，基座1的顶部表面设置有线筒13，基座1的顶部设置有U型支架101，U型支架101的顶部中间设置有套筒14，套筒14内设置有升降板15，升降板15的中部设置有固定杆16，升降板15的顶部设置有压力弹簧17，固定杆16的底部设置有安装板18，安装板18的底部设置有定位块19，当对线筒进行固定时，向上拉动固定杆16，固定杆16通过安装板18带动定位块19向上移动，当定位块19上升至指定高度，将线筒13套在左固定板10和右固定板9上，启动伸缩气缸6，伸缩气缸6向右推动连接杆5，连接杆5通过支撑杆8带动右固定板9向右移动，右固定板9向右移动，对线筒13中部的孔内壁进行固定，松开固定杆16，压力弹簧17通过向下推动升降板15带动固定杆16向下移动，从而使安装板18和定位块19向下移动，定位块19向下移动对线筒13的顶部进行固定，且定位块19设置为锥形，使定位块19更加容易对线筒13的顶部进行固定，左固定板10左侧表面和右固定板9右侧表面均设置的三组滚珠12，在左固定板10和右固定板9对线筒13固定后，线筒13通过滚珠12进行转动放线。
[0017]其中，安装板18的底部滑动连接有固定环181，固定环181的中部设置有轴承182，定位块19的顶部与轴承182的内壁固定连接，固定环181与安装板18的底部滑动连接，固定环181可以在安装板的底部左右滑动，调整定位块19的位置，当定位块19在对线筒13的顶部进行固定后，定位块19通过轴承182进行转动，不会对线筒13的转动放线造成阻碍；
[0018]支撑杆8穿过通槽7与右固定板9连接，支撑杆8与右固定板9均设置有四组，四组支撑杆8与四组通槽7一一对应，左固定板10与基座1固定连接，且左固定板10设置有四组，四组左固定板10与四组右固定板9相互配合，同时固定四组线筒13，有效提高线筒13的固定效率；
[0019]固定杆16从上至下穿过套筒14、升降板15与U型支架101的顶部与安装板18连接，
压力弹簧17套设在固定杆16上，连接杆5穿过通孔4与伸缩气缸6连接，伸缩气缸6与基座1的底部固定连接。
[0020]工作原理：向上拉动固定杆16，固定杆16通过安装板18带动定位块19向上移动，当定位块19上升至指定高度，将线筒13套在左固定板10和右固定板9上，启动伸缩气缸6，伸缩气缸6向右推动连接杆5，连接杆5通过支撑杆8带动右固定板9向右移动，右固定板9向右移动，对线筒13中部的孔内壁进行固定，松开固定杆16，压力弹簧17通过向下推动升降板15带动固定杆16向下移动，从而使安装板18和定位块19向下移动，定位块19向下移动对线筒13的顶部进行固定，且定位块19设置为锥形，使定位块19更加容易对线筒13的顶部进行固定。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于编织机线筒的固定机构，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的中部设置有滑槽（2），所述滑槽（2）的中部设置有滑杆（3），所述基座（1）的底部中间设置有通孔（4），所述滑杆（3）的底部中间设置有连接杆（5），所述连接杆（5）的左侧设置有伸缩气缸（6），所述基座（1）的顶部设置有通槽（7），所述通槽（7）设置有四组，所述滑杆（3）的顶部设置有支撑杆（8），所述支撑杆（8）的顶部设置有右固定板（9），所述右固定板（9）的左侧设置有左固定板（10），所述右固定板（9）的右侧表面和左固定板（10）左侧表面均设置有安装槽（11），所述安装槽（11）内设置有滚珠（12），所述基座（1）的顶部表面设置有线筒（13），所述基座（1）的顶部设置有U型支架（101），所述U型支架（101）的顶部中间设置有套筒（14），所述套筒（14）内设置有升降板（15），所述升降板（15）的中部设置有固定杆（16），所述升降板（15）的顶部设置有压力弹簧（17），所述固定杆（16）的底部设置有安装板（18），所述安装板（18）的底部设置有定位块（19）。2.根据权利要求1所述的一种用于编织机线...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕金磊，冯宜君，王由全，张成功，王宜贞，张平，刘福长，
申请(专利权)人：徐州七星机械有限公司，
类型：新型
国别省市：