具有导流功能的绝缘层结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有导流功能的绝缘层结构，包括多个固定在液舱周界板上的绝缘块，所述的绝缘块由固定装置固定并与所述的液舱周界板形成间隙，相邻两个绝缘块间的间隙的最内侧通过导流装置覆盖，从而绝缘块的内表面与液舱周界板之间形成封闭的流通层，当液舱发生破损时，泄漏气体或液体进入到流通层内，泄漏气体可以通过气体探测装置来检测,泄漏液体可以通过导流装置引流至专门的泄漏液体收集装置内。与现有的技术相比，本实用新型专利技术保温性能优秀、使用寿命长、泄漏处理效率高、安装方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
具有导流功能的绝缘层结构


[0001]本技术涉及IMO B型舱的一种具有导流功能的绝缘层结构，属于船用低温液舱


技术介绍

[0002]用于运输液化天然气、液化石油气的船舶以及使用液化天然气、液化石油气或其他低温液态介质作为燃料的船舶，需采用专门液舱用于装载低温货品或燃料。液舱表面铺设绝缘层以维持舱内液体的温度，同时对液舱周围的船体结构起隔热保护作用。市场上低温液舱一般分为A型、B型、C型和薄膜型。根据B型舱设计原则，绝缘系统的设计除上述保温功能外，还需考虑当液舱周界发生贯穿性裂纹破坏后能防止低温液体飞溅至相邻船体结构表面而造成船体结构脆性破坏，并能将泄漏液体导流至次屏壁。
[0003]目前用于低温液舱的绝缘主要包括喷涂式绝缘和板式绝缘两种技术方案。板式绝缘在B型舱领域已有较多的实际应用，通过点支撑在液舱表面，绝缘板最内层与舱体表面之间的间隙形成导流层，用于泄漏液体或气体的流通，但对于泄漏液体存在导流路径不明确的问题；喷涂式绝缘由于需要紧密附着在舱体表面，因此用于容纳泄漏液体或气体的导流层难以覆盖到舱体表面的所有范围，对液舱的泄漏探测存在盲区。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：提供一种可用于低温液舱的具有导流功能的绝缘层结构。
[0005]为了达到上述目的，本技术的技术方案是提供了一种具有导流功能的绝缘层结构，其特征在于，包括多个通过固定装置固定在液舱周界板上的绝缘块，绝缘块的内表面与液舱周界板之间形成间隙，且相邻两个绝缘块之间的间隙的最内侧由固定在液舱周界板上的导流装置覆盖；当前绝缘块与液舱周界板之间形成的间隙通过导流装置与相邻缘块与液舱周界板之间形成的间隙相分隔，从而形成容许液舱破损时泄漏的气体或液体进入的流通层；
[0006]相邻两个绝缘块之间的间隙由第一弹性隔热材料及第二弹性隔热材料填充，其中，相邻两个绝缘块的下侧面之间的间隙由第一弹性隔热材料填充，相邻两个绝缘块的上侧面之间的间隙由第二弹性隔热材料。
[0007]优选地，所述导流装置呈Ω形，导流装置的两翼分别与相邻两个绝缘块底部的切槽通过低温胶水粘接，切槽的宽度大于导流装置的宽度，导流装置的中心通过支架支撑。
[0008]优选地，所述支架包括上侧面板和下侧面板，上侧面板和下侧面板之间设有腹板，下侧面板与所述液舱周界板焊接或低温胶水粘接，上侧面板与所述的导流装置的内侧面中心处通过焊接或低温胶水粘接。
[0009]优选地，当前绝缘块与液舱周界板之间的流通层与相邻绝缘块与液舱周界板之间的流通层连通或不连通。
[0010]优选地，当前绝缘块与液舱周界板之间的流通层与相邻绝缘块与液舱周界板之间
的流通层连通时，在所述腹板上设置有流通孔，流通孔贴近所述上侧面板和下侧面板；当前绝缘块与液舱周界板之间的流通层与相邻绝缘块与液舱周界板之间的流通层不连通时，所述腹板为不设置流通孔的光板。
[0011]优选地，所述第二弹性隔热材料最外侧暴露在外的部分用密封带覆盖。
[0012]优选地，所述绝缘块为预制的整体式结构，其上、下部分错位排列，从而形成折形的侧剖面；所述绝缘块的上部分具有所述上侧面，所述绝缘块的下部分具有所述下侧面。
[0013]优选地，所述固定装置为凸字形结构，固定装置的最内侧通过低温胶水粘接或螺栓连接的方式固定在液舱周界板上，固定装置的最外侧通过低温胶水粘接的方式与绝缘块固定。
[0014]优选地，所述绝缘块的底部设有一与所述固定装置相配合的中心凹槽。
[0015]优选地，所述固定装置包括垫板和固定部件，垫板的厚度等于所述的绝缘块的内表面与所述液舱周界板之间的所述间隙的高度，固定部件的宽度小于所述中心凹槽的宽度。
[0016]本技术的有益效果是：(1)相比传统的凸字形板式绝缘块，折形绝缘块间的间隙呈交错状态，减少了暴露在空气中的间隙面积，提升了保温性能。(2) 相邻绝缘块之间的间隙底部由Ω形导流装置覆盖形成柔性连接，有效减小了由于热胀冷缩、舱体变形等原因造成的相邻绝缘块之间的相对变形的影响，提升了相邻绝缘块接头处的强度和使用寿命。(3)导流装置形成通畅的导流路径，可将泄漏液体较为高效的引导至泄漏液体收集装置内。(4)导流装置下方的支架腹板可按需求设计为开孔或不开孔，从而可将整个液舱边界板与绝缘块之间的流通层进行灵活的分隔，对高风险区域和低风险区域进行区别化管理，提升取样泄漏气体检测效率和精度。
附图说明
[0017]图1为绝缘层结构的固定及连接形式示意图；
[0018]图2为绝缘块的正视图；
[0019]图3为固定装置的正视图；
[0020]图4为导流装置与支架示意图；
[0021]图5为导流装置与支架的纵向剖视图；
[0022]附图中：1
‑
液舱周界板，2
‑
绝缘块，3
‑
流通层，4
‑
固定装置，41
‑
垫板，42
‑ꢀ
固定部件，5
‑
导流装置，6
‑
支架，7
‑
第一弹性隔热材料，8
‑
第二弹性隔热材料， 9
‑
保护层，10
‑
密封带，11
‑
下侧面，12
‑
上侧面，13
‑
中心凹槽，14
‑
切槽，61
‑
上侧面板，62
‑
腹板，63
‑
下侧面板，64
‑
流通孔。
具体实施方式
[0023]本说明书中附图所显示的大小、比例等只是示意性的，用以配合说明书所描述的内容，并非用以限定本技术的实施条件，不影响本技术所产生的功效。本说明书中所述的“上”、“下”、“内”、“外”等位置关系仅是为了方便描述，而非用以限定本技术的可实施范围，其相对关系的改变，在无实质变更
技术实现思路
下亦视为本技术的可实施范畴。
[0024]图1所示，本技术提供一种具有导流功能的绝缘层结构，包括多个固定在液舱周界板1上的绝缘块2。所述的绝缘块2由固定装置4固定并与所述的液舱周界板1形成间隙。相邻两个绝缘块2间的间隙的最内侧通过导流装置5覆盖，从而在绝缘块2的内表面与液舱周界板1之间形成封闭的流通层3，当液舱发生破损时，泄漏气体或液体进入到流通层3内，可以通过气体探测装置来检测泄漏。
[0025]为了达到保温效果，所述的绝缘块2的材质包括但不限于硬质聚氨酯泡沫或硬质聚苯乙烯泡沫等保温材料。
[0026]所述的绝缘块2为预制的整体式结构，如图1所示侧剖面为折形。图2为单个绝缘块2的正视图，绝缘块2上下部分错位排列，因此，相邻的两个绝缘块 2之间将形成图1所示的交错连接，可以有效的减小裸露在外的间隙面积，提高绝缘层的保温效果。如图2所示，绝缘块2的底部设有一中心凹槽13，可以呈正方形。所述的绝缘块2的最外侧表面设有保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有导流功能的绝缘层结构，其特征在于，包括多个通过固定装置固定在液舱周界板上的绝缘块，绝缘块的内表面与液舱周界板之间形成间隙，且相邻两个绝缘块之间的间隙的最内侧由固定在液舱周界板上的导流装置覆盖；当前绝缘块与液舱周界板之间形成的间隙通过导流装置与相邻缘块与液舱周界板之间形成的间隙相分隔，从而形成容许液舱破损时泄漏的气体或液体进入的流通层；相邻两个绝缘块之间的间隙由第一弹性隔热材料及第二弹性隔热材料填充，其中，相邻两个绝缘块的下侧面之间的间隙由第一弹性隔热材料填充，相邻两个绝缘块的上侧面之间的间隙由第二弹性隔热材料。2.如权利要求1所述的一种具有导流功能的绝缘层结构，其特征在于，所述导流装置呈Ω形，导流装置的两翼分别与相邻两个绝缘块底部的切槽通过低温胶水粘接，切槽的宽度大于导流装置的宽度，导流装置的中心通过支架支撑。3.如权利要求2所述的一种具有导流功能的绝缘层结构，其特征在于，所述支架包括上侧面板和下侧面板，上侧面板和下侧面板之间设有腹板，下侧面板与所述液舱周界板焊接或低温胶水粘接，上侧面板与所述的导流装置的内侧面中心处通过焊接或低温胶水粘接。4.如权利要求3所述的一种具有导流功能的绝缘层结构，其特征在于，当前绝缘块与液舱周界板之间的流通层与相邻绝缘块与液舱周界板之间的流通层连通或不连通。5.如权利要求4所述的一种具有导流功...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑文青，虞赉，袁海通，高明星，郑健，王弢，
申请(专利权)人：中国船舶工业集团公司第七零八研究所，
类型：新型
国别省市：