本实用新型专利技术提供一种自动加注润滑脂的圆锥破碎机水平轴总成，第一端盖的圆周上具有第一密封槽和第二密封槽；第一端盖的侧壁上具有贯穿的加注孔；加注孔位于第一密封槽和第二密封槽之间；第一油封设置在第一密封槽内，第二油封设置在第二密封槽内；第一端盖套在旋转轴组件上，第一油封和第二油封紧贴旋转轴组件的圆周，第一端盖与旋转轴箱的一端固定连接；管道4的一端与润滑器连通，另一端与加注孔连通。其优点在于在两骨架油封之间增加了润滑锂基脂加注孔，润滑器通过管道，定期的给骨架油封加注润滑脂，既采用了双骨架油封密封性好的优点，又解决了外侧骨架油封润滑的问题，延长了骨架油封的使用寿命，减少了设备维护时间。减少了设备维护时间。减少了设备维护时间。
【技术实现步骤摘要】
一种自动加注润滑脂的圆锥破碎机水平轴总成
[0001]本技术涉及一种自动加注润滑脂的圆锥破碎机水平轴总成。
技术介绍
[0002]目前，圆锥破碎机的水平轴总成是稀油润滑，一般采用单骨架油封进行密封，这种结构形式优点是只需要初装时涂抹润滑锂基脂，正常工作后，提供轴承润滑的稀油也会润滑骨架油封，缺点就是单道密封，密封性不太好，基本三个月就需要更换一次油封。
[0003]其次就是采用双骨架油封进行密封，优点就是密封性好，缺点就是工作一段时间后，外侧油封没有润滑，会导致外侧油封干摩擦，减少使用寿命，没有达到双密封的效果。除非内侧骨架油封泄露了，外侧油封才会得到润滑。
技术实现思路
[0004]本技术的提供的一种自动加注润滑脂的圆锥破碎机水平轴总成，采用双骨架油封进行密封的基础上，在两骨架油封之间增加了润滑锂基脂加注孔，气动单点自动润滑器，通过润滑脂管道，定期的给骨架油封加注润滑脂，既采用了双骨架油封密封性好的优点，又解决了外侧骨架油封润滑的问题，延长了骨架油封的使用寿命，减少了设备维护时间；以克服现有技术的缺陷。
[0005]本技术提供一种自动加注润滑脂的圆锥破碎机水平轴总成，包括：旋转轴组件1、旋转轴箱2、润滑器3、管道4、第一端盖6、第一油封 7、第二油封8；旋转轴组件1位于旋转轴箱2内，且至少有一端延伸出旋转轴箱2外；旋转轴组件1与旋转轴箱2可旋转连接；第一端盖6的圆周上具有第一密封槽61和第二密封槽62；第一端盖6的侧壁上具有贯穿的加注孔63；加注孔63位于第一密封槽61和第二密封槽62之间；第一油封7设置在第一密封槽61内，第二油封8设置在第二密封槽62内；第一端盖6套在旋转轴组件1上，第一油封7和第二油封8紧贴旋转轴组件1的圆周，第一端盖6与旋转轴箱2的一端固定连接；管道4的一端与润滑器3连通，另一端与加注孔63连通。
[0006]进一步，本技术提供一种自动加注润滑脂的圆锥破碎机水平轴总成，还可以具有这样的特征：还包括两个轴承5；轴承5的内圈套在旋转轴组件1上，两个轴承5的外圈贴合在旋转轴箱2两端的内壁上。
[0007]进一步，本技术提供一种自动加注润滑脂的圆锥破碎机水平轴总成，还可以具有这样的特征：加注孔63上具有内螺纹；管道4的另一端具有外螺纹，外螺纹与内螺纹啮合。
[0008]进一步，本技术提供一种自动加注润滑脂的圆锥破碎机水平轴总成，还可以具有这样的特征：旋转轴组件1包括主轴1a和第一耐磨环 1b；第一耐磨环1b套在主轴1a上，两者过盈配合固定；第一油封7和第二油封8紧贴第一耐磨环1b的圆周。
[0009]进一步，本技术提供一种自动加注润滑脂的圆锥破碎机水平轴总成，还可以具有这样的特征：第一油封7为双唇骨架油封；第二油封 8之为单唇骨架油封。
[0010]进一步，本技术提供一种自动加注润滑脂的圆锥破碎机水平轴总成，还可以具有这样的特征：还包括防尘盖9和防尘罩油封10；防尘盖9与第一端盖6固定连接；防尘罩油封10设置在防尘盖9内壁上；防尘罩油封10紧贴旋转轴组件1的圆周。
[0011]进一步，本技术提供一种自动加注润滑脂的圆锥破碎机水平轴总成，还可以具有这样的特征：还包括挡环11和皮带轮组件12；皮带轮组件12的齿轮与旋转轴组件1的一端固定连接；挡环11套在旋转轴组件1上，且处于防尘罩油封10和皮带轮组件12之间。
[0012]进一步，本技术提供一种自动加注润滑脂的圆锥破碎机水平轴总成，还可以具有这样的特征：还包括第二端盖13、第三油封15、第四油封16；第三油封15、第四油封16设置在第二端盖13内壁上；第二端盖13套在旋转轴组件1上，第三油封15、第四油封16紧贴旋转轴组件 1的圆周，且第二端盖13与旋转轴箱2的另一端固定连接。
[0013]进一步，本技术提供一种自动加注润滑脂的圆锥破碎机水平轴总成，还可以具有这样的特征：还包括小齿轮14；小齿轮14与旋转轴组件1的另一端固定连接。
附图说明
[0014]图1是实施例中的自动加注润滑脂的圆锥破碎机水平轴总成的本剖图。
[0015]图2是图1中的X部放大图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的描述。
[0017]实施例
[0018]如图1所示，本实施例中，自动加注润滑脂的圆锥破碎机水平轴总成，包括：旋转轴组件1、旋转轴箱2、润滑器3、管道4、两个轴承5、第一端盖6、第一油封7、第二油封8、防尘盖9、防尘罩油封10、挡环 11、皮带轮组件12、第二端盖13、小齿轮14、第三油封15和第四油封 16。
[0019]本实施例中，旋转轴组件1水平设置。旋转轴组件1包括：主轴1a、第一耐磨环1b和第二耐磨环1c。两个轴承5加热后，轴承5分别的内圈套在主轴1a上。套有轴承5的主轴1a插入旋转轴箱2，两个轴承5 的外圈贴合在旋转轴箱2两端的内壁上，实现旋转轴组件1与旋转轴箱 2的可旋转连接。且主轴1a的两端延伸出旋转轴箱2外。
[0020]第一耐磨环1b套在主轴1a的上，且紧贴右侧轴承5的外侧，第一耐磨环1b和主轴1a过盈配合固定。第二耐磨环1c套在主轴1a的上，且紧贴左侧轴承5的外侧，第二耐磨环1c和主轴1a也过盈配合固定。主轴1a、第一耐磨环1b和第二耐磨环1c成为一个整体。
[0021]本实施例中，第一端盖6的圆周上具有第一密封槽61和第二密封槽 62；第一端盖6的侧壁上具有贯穿的加注孔63。加注孔63位于第一密封槽61和第二密封槽62之间。加注孔63的上部具有内螺纹。
[0022]第一油封7设置在第一密封槽61内，第二油封8设置在第二密封槽 62内。第一端盖6套在第一耐磨环1b上，第一油封7和第二油封8紧贴第一耐磨环1b的圆周，第一端盖6与旋转轴箱2的右端通过螺钉固定连接。本实施例中，第一油封7为双唇骨架油封；第二油封8之为单唇骨架油封。
[0023]同样的，第三油封15、第四油封16设置在第二端盖13内壁上。第二端盖13套在第二
耐磨环1c上，第三油封15、第四油封16紧贴第二耐磨环1c的圆周，且第二端盖13与旋转轴箱2的左端通过螺钉固定连接。本实施例中，第三油封15为双唇骨架油封；第四油封16之为单唇骨架油封。小齿轮14与主轴1a的左端通过键槽结构固定连接。
[0024]防尘罩9套在第一耐磨环1b上，防尘罩油封10设置在防尘盖9内壁上，防尘罩油封10紧贴第一耐磨环1b的圆周。挡环11套在第一耐磨环1b上，且压在防尘罩油封10右侧，皮带轮组件12的齿轮与主轴1a 的右端固定连接。本实施例中，防尘罩油封10为V型油封。
[0025]管道4的上端与润滑器3连通，下端具有外螺纹，管道4的下端外螺纹与加注孔63的内螺纹啮合，实现两者的连通。本实施例中，润滑器 3气动单点润滑器。
[0026]自动加注润滑脂的圆锥破碎机水平轴总成的工作原理：
[0027]皮带轮组件12受电机驱动高速旋转，从本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动加注润滑脂的圆锥破碎机水平轴总成，其特征在于：包括，旋转轴组件(1)、旋转轴箱(2)、润滑器(3)、管道(4)、第一端盖(6)、第一油封(7)、第二油封(8)；其中，所述旋转轴组件(1)位于所述旋转轴箱(2)内，且至少有一端延伸出所述旋转轴箱(2)外；所述旋转轴组件(1)与所述旋转轴箱(2)可旋转连接；所述第一端盖(6)的圆周上具有第一密封槽(61)和第二密封槽(62)；所述第一端盖(6)的侧壁上具有贯穿的加注孔(63)；所述加注孔(63)位于所述第一密封槽(61)和所述第二密封槽(62)之间；所述第一油封(7)设置在所述第一密封槽(61)内，所述第二油封(8)设置在所述第二密封槽(62)内；所述第一端盖(6)套在所述旋转轴组件(1)上，所述第一油封(7)和第二油封(8)紧贴所述旋转轴组件(1)的圆周，所述第一端盖(6)与所述旋转轴箱(2)的一端固定连接；所述管道(4)的一端与所述润滑器(3)连通，另一端与所述加注孔(63)连通。2.如权利要求1所述的自动加注润滑脂的圆锥破碎机水平轴总成，其特征在于：还包括两个轴承(5)；其中，所述轴承(5)的内圈套在所述旋转轴组件(1)上，两个所述轴承(5)的外圈贴合在所述旋转轴箱(2)两端的内壁上。3.如权利要求1所述的自动加注润滑脂的圆锥破碎机水平轴总成，其特征在于：其中，所述加注孔(63)上具有内螺纹；所述管道(4)的另一端具有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹啮合。4.如权利要求1所述的自动加注润滑脂的圆锥破碎机水平轴总成，其特征在于：其中，所述旋转轴组件(1)包括主轴(1a)和第一耐磨环(1b)；所述第一耐磨环(1b)套在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾懿，
申请(专利权)人：上海美矿机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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