一种起重机吊臂中间节组装焊接用的吊臂旋转装置制造方法及图纸

一种起重机吊臂中间节组装焊接用的吊臂旋转装置，它涉及一种吊臂旋转装置。本实用新型专利技术为了解决现有技术存在费时费力，极容易发生整体变形，以及无法保证吊臂的生产加工质量的问题。本实用新型专利技术的左转盘(1)和右转盘(2)左右相对布置，左转盘(1)和右转盘(2)之间安装有待加工吊臂的矩形框架(6)，左支架(3)和右支架(4)分别安装在左转盘(1)和右转盘(2)的外侧，且左转盘(1)和右转盘(2)在左支架(3)和右支架(4)上转动连接，多个止动销(5)依次穿插在左支架(3)和左转盘(1)以及右支架(4)和右转盘(2)上实现对左转盘(1)和右转盘(2)转动位置的限定。本实用新型专利技术用于起重机吊臂中间节组装焊接。接。接。

【技术实现步骤摘要】
一种起重机吊臂中间节组装焊接用的吊臂旋转装置


[0001]本技术涉及一种吊臂旋转装置，具体涉及一种起重机吊臂中间节组装焊接用的吊臂旋转装置。

技术介绍

[0002]近年来，在我国港口建设的飞速发展下，轮胎起重机需求量不断上升，轮胎起重机的需求量越来越大，亟待提高其生产效率。其中，轮胎起重机的吊臂是由众多不同尺寸钢管焊接而成，零部件特别多，区分困难。而且目前的吊臂在组装焊接时是这样实现的：首先焊接一个矩形框体，然后由人工将腹杆等诸多零部件在同一个平面内完成加工，再由诸多工人将矩形框体翻转90
°
，继续焊接位于下一个平面内的零部件，直到吊臂上的四个平面上的零部件都完成焊接为止。此种吊臂加工方式费时费力，且在没有外力的辅助下极容易发生整体变形，无法保证吊臂的生产加工质量。
[0003]综上所述，现有吊臂的加工方式存在费时费力，极容易发生整体变形，以及无法保证吊臂的生产加工质量的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有吊臂的加工方式存在费时费力，极容易发生整体变形，以及无法保证吊臂的生产加工质量的问题。进而提供一种起重机吊臂中间节组装焊接用的吊臂旋转装置。
[0005]本技术的技术方案是：一种起重机吊臂中间节组装焊接用的吊臂旋转装置，包括左转盘、右转盘、左支架、右支架和多个止动销，左转盘和右转盘左右相对布置，左转盘和右转盘之间安装有待加工吊臂的矩形框架，左支架和右支架分别安装在左转盘和右转盘的外侧，且左转盘和右转盘在左支架和右支架上转动连接，多个止动销依次穿插在左支架和左转盘以及右支架和右转盘上实现对左转盘和右转盘转动位置的限定。
[0006]进一步地，左转盘和右转盘以及左支架和右支架的结构相同，其中左转盘包括转盘架、多个限位耳板、多个连接盘、多个连接杆、中心轴、隔套、挡圈和轴承，中心轴固定安装在转盘架的中心位置，隔套套装在中心轴上，轴承套装在中心轴上，且轴承位于隔套的外部，挡圈套装在轴承外侧的中心轴上实现对轴承的限位；每个限位耳板上均开设有止动孔，多个限位耳板固定安装在转盘架的四周，且每个限位耳板上的止动孔到中心轴轴线之间的距离相同，转盘架与中心轴之间通过多个连接杆连接，多个连接盘安装在转盘架上，且多个连接盘的安装位置与吊臂矩形框架位置相匹配。
[0007]进一步地，转盘架为矩形。
[0008]进一步地，多个连接盘圆形连接盘。
[0009]进一步地，左转盘还包括多个连接耳，每个连接盘上安装有一个连接耳。
[0010]进一步地，左转盘还包括多个加强筋，每个连接盘通过多个加强筋安装在一个连接耳上。
[0011]进一步地，左支架包括底座、支撑组件、斜拉杆和托板，支撑组件竖直安装在底座上，托板安装在支撑组件的上端用于安装轴承实现左转盘的转动，斜拉杆的一端与支撑组件的上部连接，斜拉杆的另一端与底座连接。
[0012]进一步地，支撑组件包括三个支撑杆，三个支撑杆的下端分别安装在底座上，三个支撑杆的上端聚集在一起用来安装托板，三个支撑杆的下端位于同一条直线上，其中，左右两边的支撑杆下部分别开设有一个插孔，插孔用于插装止动销。
[0013]进一步地，托板为半圆弧形，且托板的内侧壁上开设有卡槽。
[0014]本技术与现有技术相比具有以下效果：
[0015]1、本技术的转盘上四个点(指连接盘1
‑
3)为固定尺寸，即吊臂框架的主弦杆尺寸，四点上有连接耳1
‑
9，与吊臂接头连接后用销轴固定。如此使得转盘1与吊臂的矩形框架6固定，此时，逐个焊接腹杆即可，转动转盘翻转可进行四个吊臂的矩形框架6的平面的焊接操作，每个矩形框架平面的调整通过转动矩形框架后，用止动销限位，大大节省了时间，尺寸固定又提高了精度，保证吊臂的加工质量，同时，操作所需空间也大幅度减小。
[0016]2、本技术结构简单、操作方便、安全可靠。通过实现转盘的转动，不但适应了空间更小的作业工况，缩短了工作时间，而且提高了精度，极大地提高了工作效率。
附图说明
[0017]图1是本技术安装待加工吊臂的矩形框架6后的轴侧示意图；图2是图1的主视图，图3是图1的俯视图，图4是图1的侧视图，图5是图2在A处的局部放大图，图6是图3在B处的局部放大图，图7是采用本实用新之后加工的吊臂示意图，图8是图7在C
‑
C处的剖视图。
具体实施方式
[0018]具体实施方式一：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式包括左转盘1、右转盘2、左支架3、右支架4和多个止动销5，左转盘1和右转盘2左右相对布置，左转盘1和右转盘2之间安装有待加工吊臂的矩形框架6，左支架3和右支架4分别安装在左转盘1和右转盘2的外侧，且左转盘1和右转盘2在左支架3和右支架4上转动连接，多个止动销5依次穿插在左支架3和左转盘1以及右支架4和右转盘2上实现对左转盘1和右转盘2转动位置的限定。
[0019]本实施方式的左右转盘与支架可通过止动销固定位置，两端转盘中心带有轴承，焊接完成一面后可旋转再固定完成其他面的焊接，本技术也可用来对吊臂的喷漆。本技术结构简单、操作方便、安全可靠。通过实现转盘旋转，不但更加适应了空间狭小的作业工况，而且扩大了工作范围，极大地提高了工作效率。
[0020]具体实施方式二：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式的左转盘1和右转盘2以及左支架3和右支架4的结构相同，其中左转盘1包括转盘架1
‑
1、多个限位耳板1
‑
2、多个连接盘1
‑
3、多个连接杆1
‑
4、中心轴1
‑
5、隔套1
‑
6、挡圈1
‑
7和轴承1
‑
8，中心轴1
‑
5固定安装在转盘架1
‑
1的中心位置，隔套1
‑
6套装在中心轴1
‑
5上，轴承1
‑
8套装在中心轴1
‑
5上，且轴承1
‑
8位于隔套1
‑
6的外部，挡圈1
‑
7套装在轴承1
‑
8外侧的中心轴1
‑
5上实现对轴承1
‑
8的限位；每个限位耳板1
‑
2上均开设有止动孔1
‑2‑
1，多个限位耳板1
‑
2固定安装在转盘架1
‑
1的四周，且每个限位耳板1
‑
2上的止动孔1
‑2‑
1到中心轴1
‑
5轴线之间的距离相同，转盘架1
‑
1与中心轴1
‑
5之间通过多个连接杆1
‑
4连接，多个连接盘1
‑
3安装在转盘架1
‑
1上，且多个连
接盘1
‑
3的安装位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起重机吊臂中间节组装焊接用的吊臂旋转装置，其特征在于：它包括左转盘(1)、右转盘(2)、左支架(3)、右支架(4)和多个止动销(5)，左转盘(1)和右转盘(2)左右相对布置，左转盘(1)和右转盘(2)之间安装有待加工吊臂的矩形框架(6)，左支架(3)和右支架(4)分别安装在左转盘(1)和右转盘(2)的外侧，且左转盘(1)和右转盘(2)在左支架(3)和右支架(4)上转动连接，多个止动销(5)依次穿插在左支架(3)和左转盘(1)以及右支架(4)和右转盘(2)上实现对左转盘(1)和右转盘(2)转动位置的限定。2.根据权利要求1所述的一种起重机吊臂中间节组装焊接用的吊臂旋转装置，其特征在于：左转盘(1)和右转盘(2)以及左支架(3)和右支架(4)的结构相同，其中左转盘(1)包括转盘架(1
‑
1)、多个限位耳板(1
‑
2)、多个连接盘(1
‑
3)、多个连接杆(1
‑
4)、中心轴(1
‑
5)、隔套(1
‑
6)、挡圈(1
‑
7)和轴承(1
‑
8)，中心轴(1
‑
5)固定安装在转盘架(1
‑
1)的中心位置，隔套(1
‑
6)套装在中心轴(1
‑
5)上，轴承(1
‑
8)套装在中心轴(1
‑
5)上，且轴承(1
‑
8)位于隔套(1
‑
6)的外部，挡圈(1
‑
7)套装在轴承(1
‑
8)外侧的中心轴(1
‑
5)上实现对轴承(1
‑
8)的限位；每个限位耳板(1
‑
2)上均开设有止动孔(1
‑2‑
1)，多个限位耳板(1
‑
2)固定安装在转盘架(1
‑
1)的四周，且每个限位耳板(1
‑
2)上的止动孔(1
‑2‑
1)到中心轴(1
‑
5)轴线之间的距离相同，转盘架(1
‑
1)与中心轴(1
‑
5)之间通过多个连接杆(1
‑
4)连接，多个连接盘(1
‑
3)安装在转盘架(1
‑
1)上，且多个连接盘(1
‑
3)的安装位置与吊臂矩形框架(6)位置相匹配。3.根据权利要求2所述的一种起重机吊臂中间节组装...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭宇，潘常杰，刘刚，付伟龙，
申请(专利权)人：哈尔滨工程机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：