【技术实现步骤摘要】
一种起重机吊臂中间节组装焊接用的吊臂旋转装置
[0001]本技术涉及一种吊臂旋转装置，具体涉及一种起重机吊臂中间节组装焊接用的吊臂旋转装置。
技术介绍
[0002]近年来，在我国港口建设的飞速发展下，轮胎起重机需求量不断上升，轮胎起重机的需求量越来越大，亟待提高其生产效率。其中，轮胎起重机的吊臂是由众多不同尺寸钢管焊接而成，零部件特别多，区分困难。而且目前的吊臂在组装焊接时是这样实现的：首先焊接一个矩形框体，然后由人工将腹杆等诸多零部件在同一个平面内完成加工，再由诸多工人将矩形框体翻转90
°
，继续焊接位于下一个平面内的零部件，直到吊臂上的四个平面上的零部件都完成焊接为止。此种吊臂加工方式费时费力，且在没有外力的辅助下极容易发生整体变形，无法保证吊臂的生产加工质量。
[0003]综上所述，现有吊臂的加工方式存在费时费力，极容易发生整体变形，以及无法保证吊臂的生产加工质量的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有吊臂的加工方式存在费时费力，极容易发生整体变形，以及无法保...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种起重机吊臂中间节组装焊接用的吊臂旋转装置，其特征在于：它包括左转盘(1)、右转盘(2)、左支架(3)、右支架(4)和多个止动销(5)，左转盘(1)和右转盘(2)左右相对布置，左转盘(1)和右转盘(2)之间安装有待加工吊臂的矩形框架(6)，左支架(3)和右支架(4)分别安装在左转盘(1)和右转盘(2)的外侧，且左转盘(1)和右转盘(2)在左支架(3)和右支架(4)上转动连接，多个止动销(5)依次穿插在左支架(3)和左转盘(1)以及右支架(4)和右转盘(2)上实现对左转盘(1)和右转盘(2)转动位置的限定。2.根据权利要求1所述的一种起重机吊臂中间节组装焊接用的吊臂旋转装置，其特征在于：左转盘(1)和右转盘(2)以及左支架(3)和右支架(4)的结构相同，其中左转盘(1)包括转盘架(1
‑
1)、多个限位耳板(1
‑
2)、多个连接盘(1
‑
3)、多个连接杆(1
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4)、中心轴(1
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5)、隔套(1
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6)、挡圈(1
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7)和轴承(1
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8)，中心轴(1
‑
5)固定安装在转盘架(1
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1)的中心位置，隔套(1
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6)套装在中心轴(1
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5)上，轴承(1
‑
8)套装在中心轴(1
‑
5)上，且轴承(1
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8)位于隔套(1
‑
6)的外部，挡圈(1
‑
7)套装在轴承(1
‑
8)外侧的中心轴(1
‑
5)上实现对轴承(1
‑
8)的限位；每个限位耳板(1
‑
2)上均开设有止动孔(1
‑2‑
1)，多个限位耳板(1
‑
2)固定安装在转盘架(1
‑
1)的四周，且每个限位耳板(1
‑
2)上的止动孔(1
‑2‑
1)到中心轴(1
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5)轴线之间的距离相同，转盘架(1
‑
1)与中心轴(1
‑
5)之间通过多个连接杆(1
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4)连接，多个连接盘(1
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3)安装在转盘架(1
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1)上，且多个连接盘(1
‑
3)的安装位置与吊臂矩形框架(6)位置相匹配。3.根据权利要求2所述的一种起重机吊臂中间节组装...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭宇，潘常杰，刘刚，付伟龙，
申请(专利权)人：哈尔滨工程机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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