自带泵腔清理功能的半开式离心泵制造技术

本实用新型专利技术适用于加氢石油树脂加工技术领域，提供了自带泵腔清理功能的半开式离心泵，包括离心泵本体，所述离心泵本体包括驱动电机及安装在驱动电机上的呈柱型结构的壳体，且所述壳体内形成有泵腔，所述壳体的正面固定连接有与泵腔内部相连通的进液管，所述壳体的顶部固定连接有与泵腔内部相连通的出液管；所述泵腔内设置有叶轮，所述叶轮包括与壳体位于同一中心轴线的圆形板。本实用新型专利技术通过扰动片的设置，当离心泵本体在工作时，溶剂能够通过进液管进入至壳体内，圆形板会发生转动，而扰动片会跟随圆形板的转动与弧形叶片同步的进行旋转，以能够对泵腔内壁上残余的催化剂进行刮除，避免出现催化剂在泵腔内部沉积的问题。避免出现催化剂在泵腔内部沉积的问题。避免出现催化剂在泵腔内部沉积的问题。

【技术实现步骤摘要】
自带泵腔清理功能的半开式离心泵


[0001]本技术属于加氢石油树脂加工
，尤其涉及自带泵腔清理功能的半开式离心泵。

技术介绍

[0002]热稳定性是决定加氢石油树脂质量的重要指标，加氢程度越高，树脂的热稳定性越好，喷射器是环路加氢工艺中的重要组成部分，在树脂液、氢气、催化剂的气液固三相反应中，利用高速流动的相去卷吸其它相，使各项亲密接触，继而在反应器内均匀分散或悬浮，并完成反应，喷射器前后两端的压差越高，其混合效果越好，反应越充分，喷射器前后两端的压差是由高速流动的混合相流经喷射器后，在喷射器出口的背侧形成的“真空区”造成，混合相的高流速是其正常运行的前提条件，因此，加氢环路中循环泵的循环量是影响环路加氢程度的重要影响因素。
[0003]由于环路加氢反应是三相反应，长时间运行后，在循环泵的泵腔内易形成催化剂的沉积，影响影响循环泵的流量，进而影响树脂的加氢程度，对所生产加工出的加氢石油树脂带来质量的影响，因此设计自带泵腔清理功能的半开式离心泵来解决这种问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术提供自带泵腔清理功能的半开式离心泵，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术是这样实现的，自带泵腔清理功能的半开式离心泵，包括离心泵本体，所述离心泵本体包括驱动电机及安装在驱动电机上的呈柱型结构的壳体，且所述壳体内形成有泵腔，所述壳体的正面固定连接有与泵腔内部相连通的进液管，所述壳体的顶部固定连接有与泵腔内部相连通的出液管；所述泵腔内设置有叶轮，所述叶轮包括与壳体位于同一中心轴线的圆形板，且所述驱动电机的输出轴贯穿壳体并与圆形板的一侧相固定，所述圆形板远离驱动电机的一侧固定连接有多个呈等间距环形阵列分布的弧形叶片，所述圆形板远离驱动电机的一侧还固定连接有多个呈等间距环形阵列分布的扰动片，所述扰动片为L型结构并与泵腔的内壁相接触。
[0006]优选的，所述扰动片的数量为弧形叶片的一半，且每两个相邻的所述扰动片之间间隔有两个弧形叶片，能避免扰动片设置数量过多造成其与液流接触而产生影响的问题。
[0007]优选的，所述壳体的底部开设有与泵腔内部相连通的排液孔，所述壳体的底部固定连接有呈竖直轴向并与排液孔内部相连通且内径大于排液孔内径的排液管，所述排液管内通过螺纹配合插接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接有把手，所述螺纹杆的顶部固定连接有位于排液管内且抵触在壳体底部并用于堵塞排液孔的硅胶密封块，用手握住把手并转动即可使螺纹杆通过螺纹的配合从排液管内取出，此时硅胶密封块能够与壳体底部相分离，并使得泵腔底部残余的催化剂能够通过排液孔进入排液管内并向外排出。
[0008]优选的，所述壳体的两侧均固定插接有空心块，两个所述空心块相互靠近的一侧均设置有一排位于泵腔内并能够对泵腔内进行喷液的喷嘴，通过喷嘴对泵腔内进行喷液，并通过叶轮的转动形成对泵腔内进行冲刷，达到对泵腔内部清洗的效果。
[0009]优选的，两个所述空心块相互远离的一侧均连通有用于对其内部进行输液的软管，软管远离空心块的一侧与水龙头相连接，以能够实现对空心块内的输液。
[0010]优选的，所述进液管与出液管内均安装有电磁阀，以能够在对泵腔内冲洗时将进液管与出液管进行封闭，避免液体会通过进液管及出液管向外流出。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过扰动片的设置，当离心泵本体在工作时，溶剂能够通过进液管进入至壳体内，此时圆形板会发生转动，而扰动片会跟随圆形板的转动与弧形叶片同步的进行旋转，以能够对泵腔内壁上残余的催化剂进行刮除，避免催化剂出现在泵腔内部沉积的问题。
[0013]2、本技术通过将扰动片设置为L型结构，其在转动时与液流的接触面积小，对液流的流向影响甚微，因此不会出现影响叶轮在泵腔内对液体的正常输送并造成催化剂输送速度下降的问题。
[0014]3、本技术通过喷嘴的作用能够对泵腔内进行喷液，并通过叶轮的转动形成对泵腔内进行冲刷，达到对泵腔内部清洗的效果，然后再将清洗后的废液从排液管排出即可。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为图1的主视图；
[0017]图3为图1的局部剖视图；
[0018]图4为图2中B
‑
B方向剖面示意图；
[0019]图5为本技术的叶轮结构示意图；
[0020]图中：1、离心泵本体；2、壳体；3、进液管；4、出液管；5、弧形叶片；51、圆形板；6、扰动片；7、排液管；8、螺纹杆；9、硅胶密封块；10、把手；11、排液孔；12、空心块；13、喷嘴；14、软管。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供自带泵腔清理功能的半开式离心泵：包括离心泵本体1，离心泵本体1包括驱动电机及安装在驱动电机上的呈柱型结构的壳体2，且壳体2内形成有泵腔，壳体2的正面固定连接有与泵腔内部相连通的进液管3，壳体2的顶部固定连接有与泵腔内部相连通的出液管4；泵腔内设置有叶轮，叶轮包括与壳体2位于同一中心轴线的圆形板51，且驱动电机的输出轴贯穿壳体2并与圆形板51的一侧相固定，圆形板51远离驱动电机的一侧固定连接有多个呈等间距环形阵列分布的弧形叶片5，圆形板51远离驱动电机的一侧还固定连接有多个呈等间距环形阵列分布的扰动片6，扰动片6为L型结构并与泵腔
的内壁相接触，通过这样设计，当离心泵本体1在工作时，溶剂能够通过进液管3进入至壳体2内，此时圆形板51会发生转动，而扰动片6会跟随圆形板51的转动与弧形叶片5同步的进行旋转，以能够对泵腔内壁上残余的催化剂进行刮除，避免催化剂出现在泵腔内部沉积的问题，且由于扰动片6为L型的结构，其在转动时与溶剂流的接触面积小，对溶剂流的流向影响甚微，因此不会出现影响叶轮在泵腔内对液体的正常输送并造成催化剂输送速度下降的问题。
[0023]请参阅图5，扰动片6的数量为弧形叶片5的一半，且每两个相邻的扰动片6之间间隔有两个弧形叶片5，少量的扰动片6即可达到清理泵腔内壁残余催化剂的效果，并能避免扰动片6设置数量过多造成其与液流接触而产生影响的问题。
[0024]而另外的，离心泵本体1在停止工作时后，泵腔的底部留有一些残余的催化剂，为解决上述问题，壳体2的底部开设有与泵腔内部相连通的排液孔11，壳体2的底部固定连接有呈竖直轴向并与排液孔11内部相连通且内径大于排液孔11内径的排液管7，排液管7内通过螺纹配合插接有螺纹杆8，螺纹杆8的底部固定连接有把手10，螺纹杆8的顶部固定连接有位于排液管7内且抵触在壳体2底部并用于堵塞排液孔11的硅胶密封块9，用手握住把手10并转动即可使螺纹杆8通过螺纹的配合从排液管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自带泵腔清理功能的半开式离心泵，其特征在于：包括离心泵本体(1)，所述离心泵本体(1)包括驱动电机及安装在驱动电机上的呈柱型结构的壳体(2)，且所述壳体(2)内形成有泵腔，所述壳体(2)的正面固定连接有与泵腔内部相连通的进液管(3)，所述壳体(2)的顶部固定连接有与泵腔内部相连通的出液管(4)；所述泵腔内设置有叶轮，所述叶轮包括与壳体(2)位于同一中心轴线的圆形板(51)，且所述驱动电机的输出轴贯穿壳体(2)并与圆形板(51)的一侧相固定，所述圆形板(51)远离驱动电机的一侧固定连接有多个呈等间距环形阵列分布的弧形叶片(5)，所述圆形板(51)远离驱动电机的一侧还固定连接有多个呈等间距环形阵列分布的扰动片(6)，所述扰动片(6)为L型结构并与泵腔的内壁相接触。2.如权利要求1所述的自带泵腔清理功能的半开式离心泵，其特征在于：所述扰动片(6)的数量为弧形叶片(5)的一半，且每两个相邻的所述扰动片(6)之间间隔有两个弧形叶片(5)。3.如权利要求1所述的自带泵腔清理功能的半开...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文龙，张珊珊，
申请(专利权)人：天津鲁华泓锦新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：