一种无缝钢管制造用探伤检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种无缝钢管制造用探伤检测装置，包括支撑机构、传动机构和打磨机构，所述支撑机构包括外部横置于钢管内腔的立柱、安装在立柱外部的多个限位垫盘、可活动安装在立柱底部的牵引组件、可活动安装在牵引组件上的拉杆以及安装在立柱上的垫件。通过根据无缝钢管的制造方式，因此在立柱的顶部和底部分别安装呈对称分布的传动盘，且在两处传动盘的外侧安装呈环形分布的联动件，并在立柱底部活动安装外筒，同时结合外筒内部活动安装的螺杆、弹簧以及导杆对拉杆的拉伸牵引，并配合增稳组件和角磨组件整体对钢管内壁的贴合研磨，从而能够使得该装置对无缝钢管内壁不同性状伤口进行检测的同时，又能够对伤口进行及时处理。又能够对伤口进行及时处理。又能够对伤口进行及时处理。

A flaw detection device for seamless steel pipe manufacturing

【技术实现步骤摘要】
一种无缝钢管制造用探伤检测装置


[0001]本专利技术涉及无缝钢管探伤检测
，具体为一种无缝钢管制造用探伤检测装置。

技术介绍

[0002]无缝钢管是由整块金属制成，表面没有接缝的钢管，根据生产方法，无缝钢管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管以及顶管等，同时按照断面的形状，无缝钢管分圆形和异形两种，其主要应用于石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。
[0003]目前，无缝钢管制造后，钢管的内壁受到挤压装置作用下，钢管的内壁上会存在或多或少的凸起和不平，一旦钢管内壁在挤压过程中受到挤压端头影响下出现皱褶或者毛刺凸起，这些残次就会对钢管的质量造成极大影响，因此针对钢管内壁上毛刺凸起的检测是极为重要的。
[0004]根据上述所述，如何检测无缝钢管内壁不同程度的伤口，以及在检测期间处理钢管内壁不同性状的伤口极为本专利技术需要解决的技术难点。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0006]为此，本专利技术所采用的技术方案为：一种无缝钢管制造用探伤检测装置，包括支撑机构、传动机构和打磨机构，所述支撑机构包括外部横置于钢管内腔的立柱、安装在立柱外部的多个限位垫盘、可活动安装在立柱底部的牵引组件、可活动安装在牵引组件上的拉杆以及安装在立柱上的垫件，所述牵引组件包括可活动安装在立柱上的外筒、螺旋连接在外筒内部的螺杆、安装在外筒内部的弹簧以及活动安装在外筒内部的导杆，安装在支撑机构上的传动机构包括分别安装在立柱顶部和底部的两个传动盘、安装在传动盘和定位环外部的多个联动件以及啮合于联动件上的竖链，安装在支撑机构上的打磨机构包括安装在立柱底端的探头、连接在探头上的增稳组件以及安装在增稳组件上的角磨组件，所述增稳组件包括可活动连接在探头内部的横梁、可活动安装在横梁上的护件以及可活动安装在横梁内侧的滚轮，所述角磨组件包括安装在护件上的插块、可活动安装在插块内部的轴杆以及安装在轴杆中部的磨盘。
[0007]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述立柱的顶部开设有环形竖槽，所述立柱的底部开设有环形凹槽，且立柱顶部的环形竖槽和其底部的环形凹槽分别适配于传动盘和外筒。
[0008]通过采用上述技术方案，利用在立柱的顶部开设环形竖槽，利用其顶部环形竖槽对传动盘的限位约束，并结合传动盘可沿着立柱顶部环形竖槽的自由旋转，从而能够方便传动盘外矩形机箱内的伺服电机对联动件内齿轮的啮合传动。
[0009]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位垫盘的内部开设有呈环形分
布的矩形通孔，且限位垫盘内部的矩形通孔适配约束于竖链。
[0010]通过采用上述技术方案，利用限位垫盘内部开设呈环形分布的矩形通孔对竖链的竖向约束，当该装置整体横置时，受到多个限位垫盘对呈环形分布的竖链进行约束，从而能够使得竖链的正常传动。
[0011]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外筒的顶部和底部分别开设有向内凹陷的圆柱形孔洞，且外筒内部的圆柱形孔洞适配于导杆一端的柱形凸起。
[0012]通过采用上述技术方案，利用在外筒内部开设均匀分布的圆柱形孔洞对弹簧进行限位约束，当外筒整体出现提升或者收缩后，在弹簧和导杆的作用下，即可实现牵引组件整体静止状态下快速会恢复初始状态的目的。
[0013]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拉杆的顶端焊接有十字形轴承，所述拉杆的底端焊接有U字形夹扣，且拉杆底端U字形夹扣的中部通过横杆活动安装在横梁的中部。
[0014]通过采用上述技术方案，利用将拉杆顶端十字形轴承活动安装在外筒底部的凹孔内，同时利用拉杆底端U字形夹扣对横梁中部的活动连接，在受到外筒的牵引作用下，即可实现多组倾斜的拉杆对增稳组件和角磨组件的收紧或扩张。
[0015]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动盘的外部开设有矩形机箱，且矩形机箱的内部安装有驱动力的伺服电机，此外，所述联动件是由力臂支杆、横轴以及安装在横轴上的齿轮和工字形环扣组成，且横轴活动安装在力臂支杆的外端。
[0016]通过采用上述技术方案，利用传动盘整体可沿着立柱顶部环形竖槽的自由旋转，以及其外部伺服电机上齿轮对联动件内齿轮的啮合传动，从而能够方便操纵人员对钢管内壁的不同位置毛刺进行角磨处理。
[0017]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述护件是由半圆形环槽以及焊接在半圆形环槽两侧的横筒组成，同时所述横梁的外端连接有横置压簧和T字形垫块，且T字形垫块的内端活动安装在护件两侧的横筒内。
[0018]通过采用上述技术方案，利用将增稳组件整体设置可沿着钢管内壁进行适配性压紧贴合的机构，同时配合磨盘受到轴杆驱动作用下对钢管内壁的贴合角磨，从而能够使得钢管内壁各部位的针对性处理。
[0019]通过采用上述技术方案，本专利技术所取得的有益效果为：1.本专利技术中，根据上述所示，通过根据无缝钢管的制造方式，因此在立柱的顶部和底部分别安装呈对称分布的传动盘，且在两处传动盘的外侧安装呈环形分布的联动件，并在立柱底部活动安装外筒，同时结合外筒内部活动安装的螺杆、弹簧以及导杆对拉杆的拉伸牵引，并配合增稳组件和角磨组件整体对钢管内壁的贴合研磨，从而能够使得该装置对无缝钢管内壁不同性状伤口进行检测的同时，又能够对伤口进行及时处理。
[0020]2.本专利技术中，根据上述所示，通过在外筒底部的凹孔内部活动安装倾斜状态的拉杆，并在拉杆的底端活动装配在横梁的中部，受到拉杆拉伸牵引作用下，此时的横梁会带动横梁外端的护件、滚轮以及角磨组件整体对钢管的内壁进行紧密贴合，受到钢管内壁对滚轮的反向增压，此时的磨盘即可伴随着探头对钢管内壁凸起毛刺进行检测的同时，又能够实现贴合角磨处理，并利用控制牵引组件整体在立柱底部环槽上的竖向提升或下降，从而能够实现呈环形分布的多个磨盘的自由收缩。
[0021]3.本专利技术中，根据上述所示，由于无缝钢管内壁上不同位置上存在凸起毛刺，为了方便处理钢管内壁上不同位置得到毛刺，因此，通过设置环形分布的多个磨盘对钢管内壁的贴合，同时结合环形分布的磨盘整体在扩张或者收缩状态下对钢管内壁的大面积角磨，同时利用打磨机构结构对钢管内壁上的往复横移滑动，从而能够使得探头对着无缝钢管内壁伤口进行全方位检测探伤的同时，又能够实现磨盘对钢管内壁多部位进行适配角磨。
附图说明
[0022]图1为本专利技术一个实施例的示意图；图2为本专利技术一个实施例的局部剖面示意图；图3为本专利技术一个实施例的立体仰视示意图；图4为本专利技术一个实施例图3的局部分散示意图；图5为本专利技术一个实施例图4的A处放大示意图；图6为本专利技术一个实施例图3的局部俯视示意图；图7为本专利技术一个实施例图6的局部剖面示意图；图8为本专利技术一个实施例图7的B处放大示意图；图9为本专利技术一个实施例图6的分散示意图；图10为本专利技术一个实施例图9的内部分散示意图。
[0023]附图标记：100、支撑机构；110、立柱；120、限位垫盘；130、牵引组件；131本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管制造用探伤检测装置，其特征在于，包括：支撑机构（100），包括外部横置于钢管内腔的立柱（110）、安装在立柱（110）外部的多个限位垫盘（120）、可活动安装在立柱（110）底部的牵引组件（130）、可活动安装在牵引组件（130）上的拉杆（140）以及安装在立柱（110）上的垫件（150）；所述牵引组件（130）包括可活动安装在立柱（110）上的外筒（131）、螺旋连接在外筒（131）内部的螺杆（132）、安装在外筒（131）内部的弹簧（133）以及活动安装在外筒（131）内部的导杆（134）；安装在支撑机构（100）上的传动机构（200），所述传动机构（200）包括分别安装在立柱（110）顶部和底部的两个传动盘（210）、安装在传动盘（210）和定位环（220）外部的多个联动件（230）以及啮合于联动件（230）上的竖链（240）；安装在支撑机构（100）上的打磨机构（300），所述打磨机构（300）包括安装在立柱（110）底端的探头（310）、连接在探头（310）上的增稳组件（320）以及安装在增稳组件（320）上的角磨组件（330）；所述增稳组件（320）包括可活动连接在探头（310）内部的横梁（321）、可活动安装在横梁（321）上的护件（322）以及可活动安装在横梁（321）内侧的滚轮（323）；所述角磨组件（330）包括安装在护件（322）上的插块（331）、可活动安装在插块（331）内部的轴杆（332）以及安装在轴杆（332）中部的磨盘（333）。2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管制造用探伤检测装置，其特征在于，所述立柱（110）的顶部开设有环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟怡安，牟金龙，姚秀芬，
申请(专利权)人：江苏宣胜金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：