一种金属棒材用探伤系统技术方案

本申请涉及一种金属棒材用探伤系统，其涉及探伤检测的领域，其包括两组用于传输金属棒材的输送装置以及位于两组输送装置之间的探伤装置，探伤装置包括滑座、调节台以及若干探伤设备，调节台滑移设置在滑座上，若干探伤设备均通过安装机构设置在调节台上，滑座上设有驱动调节台沿垂直于金属棒材的传输方向滑移的调节机构，探伤设备上设有用于供金属棒材穿过的检测孔，调节台上设有用于将检测孔的中心轴线对准金属棒材的中心轴线的自动对位机构。本申请具有自动更换探伤设备以实现对金属棒材的全方位检测的效果，提高了对金属棒材的探伤检测效率。伤检测效率。伤检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属棒材用探伤系统


[0001]本申请涉及探伤检测的领域，尤其涉及一种金属棒材用探伤系统。

技术介绍

[0002]探伤检测是指探测金属材料内部的裂纹或缺陷。目前，常用的探伤方法有X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、涡流探伤、渗透探伤（着色探伤）、探伤、荧光探伤等方法；不同的探伤方法的用途不同，目前，为实现对金属棒材的全方位检测，一般需要使用多种探伤设备对金属设备进行探伤检测。
[0003]相关技术中，在金属棒材铸造完成后，一般利用探伤设备对其进行探伤检测。由于金属棒材的重量较重，为了方便对金属棒材检测，因此在车间内，一般在探伤设备的两侧设置有金属棒材支撑输送设备，以便于探伤设备对金属棒材进行探伤检测。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：由于不同探伤方法的用途不同，当需要对金属棒材进行全方位检测时，需要人工将两个金属棒材支撑输送设备之间的探伤设备进行搬运更换，耗时费力，大大降低了对金属棒材的探伤效率。

技术实现思路

[0005]为了有助于提高对金属棒材的探伤效率，本申请提供一种金属棒材用探伤系统。
[0006]本申请提供的一种金属棒材用探伤系统采用如下的技术方案：一种金属棒材用探伤系统，包括两组用于传输金属棒材的输送装置，还包括位于两组所述输送装置之间的探伤装置，所述探伤装置包括滑座、调节台以及若干探伤设备，所述调节台滑移设置在所述滑座上，若干所述探伤设备均通过安装机构设置在所述调节台上，所述滑座上设有驱动所述调节台沿垂直于金属棒材的传输方向滑移的调节机构，所述探伤设备上设有用于供金属棒材穿过的检测孔，所述调节台上设有用于将所述检测孔的中心轴线对准金属棒材的中心轴线的自动对位机构。
[0007]通过采用上述技术方案，先利用安装机构将若干探伤设备安装在调节台上，然后根据需要选择合适的探伤设备，以便利用调节机构驱动调节台沿垂直于金属棒材的中心轴线滑移至合适位置，最后利用自动对位机构将探伤设备上的检测孔的中心轴线对准金属棒材的中心轴线，以便于对金属棒材进行探伤检测；采用上述结构构成的探伤系统，能够根据需要自动将所需的探伤设备移动至合适位置，有助于实现对探伤设备的全方位检测，以代替人工搬运探伤设备，省时省力，提高了对金属棒材的探伤检测效率。
[0008]在一个具体的可实施方案中，所述安装机构包括若干安装座，若干所述安装座分别与若干所述探伤设备一一对应，所述探伤设备上设有安装板，所述安装板通过螺栓固定在所述安装座上，所述调节台上设有两个相对的导轨，所述安装座上设有在所述导轨上滑移的导向轮，所述安装座通过锁定组件与所述调节台相连。
[0009]通过采用上述技术方案，安装时，先将探伤设备放置在安装座上，并利用螺栓将安装板固定在安装座上，进而将探伤设备固定在安装座上；然后人员可借助叉车将安装座放
置在调节台上，并将导向轮与导轨滑移配合，此时人员推动安装座，以便将安装座放置在调节台上的合适位置，最后人员通过锁定组件将安装座固定在调节台上，即实现了对探伤设备位于调节台上的定位。
[0010]在一个具体的可实施方案中，所述锁定组件包括电缸、锁定块以及气囊环，所述安装座内设有用于容纳电缸的腔体，所述安装座朝向调节台的侧壁设有与所述腔体连通的伸缩孔，所述电缸的活塞杆穿过所述伸缩孔并与所述锁定块相连，所述调节台上设有供所述锁定块插入的锁定槽，所述气囊环盘旋设置在所述锁定块的侧壁上，所述锁定槽的槽壁设有供所述气囊环插入的环槽，所述腔体内设有用于为所述气囊环提供气源的供气件。
[0011]通过采用上述技术方案，启动电缸，电缸的活塞杆伸出，电缸驱动锁定块插入锁定槽内，实现了安装座位于调节台上的定位，然后利用供气件为气囊环提供气源，进而气囊环逐渐发生膨胀，直至气囊环的侧壁紧抵在环槽的槽壁上时，实现了将锁定块固定在锁定槽内；且气囊环盘旋设置在锁定块上，增大了锁定块与锁定槽槽壁之间的摩擦力，提高了锁定块位于锁定槽内的稳定性。
[0012]在一个具体的可实施方案中，所述供气件包括储气囊和供气管，所述腔体内设有压板，所述压板的侧壁设有升降块，所述腔体的腔壁上设有供所述升降块滑移的升降槽，所述升降块通过弹簧与所述升降槽的槽壁相连，所述升降块远离所述弹簧的侧壁设有永磁铁，所述升降槽的槽壁设有电磁铁，所述永磁铁与所述电磁铁磁性吸附连接，所述储气囊胶粘设置在所述压板与所述腔体的相对侧壁之间，所述供气管的一端与所述储气囊连通，所述供气管的另一端穿过所述锁定块并与所述气囊环连通。
[0013]通过采用上述技术方案，将电磁铁接通电源时，电磁铁产生电磁场，进而永磁铁磁性吸附连接在电磁铁上，此时弹簧为拉伸状态；当将电磁铁断开电源时，电磁铁的电磁场消失，此时利用弹簧的弹性复位力带动升降块在升降槽内下移，进而通过压板挤压储气囊，使得储气囊内的气源通过供气管进入气囊环内，实现了对气囊环的供气。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述调节台上设有若干预定位组件，若干所述预定位组件分别与若干所述安装座一一对应，所述预定位组件用于对所述锁定块限位，所述预定位组件包括两个限位块，两个所述限位块沿所述导轨的长度方向相对设置，所述调节台上设有供所述限位块滑移的限位槽，所述调节台内部设有与所述限位槽连通的空腔，所述空腔内设有用于驱动所述限位块升降的高度调节件。
[0015]通过采用上述技术方案，利用高度调节件驱动限位块升降，使得锁定块位于两个限位块之间，进而通过限位块对锁定块起到定位的作用，以便将锁定块对准锁定槽，便于将锁定块插入锁定槽内。
[0016]在一个具体的可实施方案中，所述高度调节件包括第一电机、第一齿轮以及两个齿条，所述第一电机的机体设置在所述空腔内，所述第一电机的驱动轴与所述第一齿轮同轴固定连接，两个所述齿条均与所述第一齿轮啮合，两个所述齿条分别与两个所述限位块一一对应，所述齿条与所述限位块相连。
[0017]通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机驱动第一齿轮转动，随着第一齿轮的转动，其中一个限位块上移，另外一个限位块下移，以便于锁紧块移动至两个限位块之间，且此时通过其中一个上移的限位块先对锁定块的位置进行预定位，直至锁定块与其中一个限位块的侧壁抵接时，第一电机驱动第一齿轮转动，以便驱动两个限位块均抵接在锁
定块的侧壁上，最终实现了对锁定块的定位。
[0018]在一个具体的可实施方案中，两个所述限位块的相背离侧壁均设有激光测距传感器，当所述激光测距传感器检测到所述锁定块与所述限位块之间的间距值小于预设标准值时，所述第一电机通电启动。
[0019]通过采用上述技术方案，利用激光测距传感器检测锁定块与限位块之间的间距，并将检测到的间距发送至PLC控制电路，PLC控制电路将检测到的间距值与预设标准值进行比对，若锁定块与限位块之间的间距值小于预设标准值时，第一电机通电启动，第一电机驱动第一齿轮转动，使得其中一个限位块下移，以便于将锁定块移动至两个限位块之间。
[0020]在一个具体的可实施方案中，所述调节机构包括第二电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属棒材用探伤系统，包括两组用于传输金属棒材的输送装置(1)，其特征在于：还包括位于两组所述输送装置(1)之间的探伤装置(2)，所述探伤装置(2)包括滑座(21)、调节台(22)以及若干探伤设备(23)，所述调节台(22)滑移设置在所述滑座(21)上，若干所述探伤设备(23)均通过安装机构(6)设置在所述调节台(22)上，所述滑座(21)上设有驱动所述调节台(22)沿垂直于金属棒材的传输方向滑移的调节机构(11)，所述探伤设备(23)上设有用于供金属棒材穿过的检测孔(24)，所述调节台(22)上设有用于将所述检测孔(24)的中心轴线对准金属棒材的中心轴线的自动对位机构(12)。2.根据权利要求1所述的金属棒材用探伤系统，其特征在于：所述安装机构(6)包括若干安装座(61)，若干所述安装座(61)分别与若干所述探伤设备(23)一一对应，所述探伤设备(23)上设有安装板(62)，所述安装板(62)通过螺栓(63)固定在所述安装座(61)上，所述调节台(22)上设有两个相对的导轨(64)，所述安装座(61)上设有在所述导轨(64)上滑移的导向轮(65)，所述安装座(61)通过锁定组件(7)与所述调节台(22)相连。3.根据权利要求2所述的金属棒材用探伤系统，其特征在于：所述锁定组件(7)包括电缸(71)、锁定块(72)以及气囊环(73)，所述安装座(61)内设有用于容纳电缸(71)的腔体，所述安装座(61)朝向调节台(22)的侧壁设有与所述腔体连通的伸缩孔(74)，所述电缸(71)的活塞杆穿过所述伸缩孔(74)并与所述锁定块(72)相连，所述调节台(22)上设有供所述锁定块(72)插入的锁定槽(75)，所述气囊环(73)盘旋设置在所述锁定块(72)的侧壁上，所述锁定槽(75)的槽壁设有供所述气囊环(73)插入的环槽(76)，所述腔体内设有用于为所述气囊环(73)提供气源的供气件(8)。4.根据权利要求3所述的金属棒材用探伤系统，其特征在于：所述供气件(8)包括储气囊(81)和供气管(82)，所述腔体内设有压板(83)，所述压板(83)的侧壁设有升降块(84)，所述腔体的腔壁上设有供所述升降块(84)滑移的升降槽(85)，所述升降块(84)通过弹簧(86)与所述升降槽(85)的槽壁相连，所述升降块(84)远离所述弹簧(86)的侧壁设有永磁铁(87)，所述升降槽(85)的槽壁设有电磁铁(88)，所述永磁铁(87)与所述电磁铁(88)磁性吸附连接，所述储气囊(81)胶粘设置在所述压板(83)与所述腔体的相对侧壁之间，所述供气管(82)的一端与所述储气囊(81)连通，所述供气管(82)的另一端穿过所述锁定块(72)并与所述气囊环(73)连通。5.根据权利要求3所述的金属棒材用探伤系统，其特征在于：所述调节台(22)上设有若干预定位组件(9)，若干所述预定位组件(9)分别与若干所述安装座(61)一一对应，所述预定位组件(9)用于对所述锁定块(72)限位，所述预定位组件(9)包括两个限位块(91)，两个所述限位块(91)沿所述导轨(64)的长度方向相对设置，所述调节台(22)上设有供所述限位块(91)滑移的限位槽(92)，所述调节台(22)内部设有与所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：张青，鲍新城，余虎，贺文文，
申请(专利权)人：江苏南钢通恒特材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：