一种铸件加工用的夹持机构制造技术

本实用新型专利技术涉及铸件加工技术领域，具体为一种铸件加工用的夹持机构，包括X状板，所述X状板的上端贴合有泵铸件主体，且X状板的内壁绕其中心环形阵列开设有四个滑槽，四个所述滑槽的内壁上均贴合有滑块，四块所述滑块的上端均固定连接有定位柱，且四块滑块分别与四个滑槽之间设有导向件，且四块滑块的下端均转动连接有连杆，四根所述连杆相对应的一端共同转动连接在连接环的外壁上，本实用新型专利技术的有益效果是柱状泵铸件在加工时可实现将柱状泵铸件进行稳固夹持的效果，柱状泵铸件的轴向移动、横向移动与竖向移动都会受到很好的限制，并且还可适用于不同大小的柱状泵铸件的稳固夹持，给工作人员提供了方便。工作人员提供了方便。工作人员提供了方便。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件加工用的夹持机构


[0001]本技术涉及铸件加工
，具体为一种铸件加工用的夹持机构。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，现有的柱状泵铸件为便于安装，通常都会在两端开设四个环形阵列排布的安装孔，由于柱状泵铸件构造比较特殊，使得其在加工夹持时，夹持的稳定性不够好，使得柱状泵铸件在加工时易发生偏位，不利于柱状泵铸件的加工。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸件加工用的夹持机构。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件加工用的夹持机构，包括X状板，所述X状板的上端贴合有泵铸件主体，且X状板的内壁绕其中心环形阵列开设有四个滑槽，四个所述滑槽的内壁上均贴合有滑块，四块所述滑块的上端均固定连接有定位柱，且四块滑块分别与四个滑槽之间设有导向件，且四块滑块的下端均转动连接有连杆，四根所述连杆相对应的一端共同转动连接在连接环的外壁上，所述连接环螺纹套接在螺柱的外壁上，所述螺柱的上端转动连接在X状板的下端中心处，且螺柱的下端连接有驱动件，所述泵铸件主体的内壁上开设有四个安装孔，四根所述定位柱分别活动贯穿于四个安装孔，且四根定位柱的外壁上均设有固定件。
[0005]优选的，所述导向件包括卡槽与卡块，所述卡槽开设在滑槽的内壁上，所述卡块固定连接在滑块的外壁上，且卡块与滑槽之间滑动配合。
[0006]优选的，所述驱动件包括底座，所述底座位于X状板的下方，且底座的上端固定安装有刹车电机，所述刹车电机的输出轴端与螺柱的下端固定连接。
[0007]优选的，所述固定件包括螺纹套筒，所述螺纹套筒螺纹套接在定位柱的外壁上，且螺纹套筒的下端贴合在泵铸件主体的外壁上。
[0008]优选的，所述X状板的下端四角处与底座的上端之间均固定连接有支撑板。
[0009]优选的，所述滑块与定位柱之间为一体成型结构，且滑块的中心处与定位柱的中心处位于同一条轴线上。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：柱状泵铸件在加工时可实现将柱状泵铸件进行稳固夹持的效果，柱状泵铸件的轴向移动、横向移动与竖向移动都会受到很好的限制，并且还可适用于不同大小的柱状泵铸件的稳固夹持，给工作人员提供了方便。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的另一视角视图；
[0014]图3为本技术的局部剖视图。
[0015]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、泵铸件主体；2、安装孔；3、X状板；4、滑槽；5、支撑板；6、底座；7、螺纹套筒；8、刹车电机；9、螺柱；10、连接环；11、连杆；12、滑块；13、卡槽；14、卡块；15、定位柱。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]本技术提供一种技术方案：如图1
‑
图3所示的一种铸件加工用的夹持机构，包括X状板3，X状板3的上端贴合有泵铸件主体1，且X状板3的内壁绕其中心环形阵列开设有四个滑槽4，四个滑槽4的内壁上均贴合有滑块12，四块滑块12的上端均固定连接有定位柱15，且四块滑块12分别与四个滑槽4之间设有导向件，且四块滑块12的下端均转动连接有连杆11，四根连杆11相对应的一端共同转动连接在连接环10的外壁上，连接环10螺纹套接在螺柱9的外壁上，螺柱9的上端转动连接在X状板3的下端中心处，且螺柱9的下端连接有驱动件，泵铸件主体1的内壁上开设有四个安装孔2，四根定位柱15分别活动贯穿于四个安装孔2，且四根定位柱15的外壁上均设有固定件。
[0018]导向件包括卡槽13与卡块14，卡槽13开设在滑槽4的内壁上，卡块14固定连接在滑块12的外壁上，且卡块14与滑槽4之间滑动配合，通过设置卡槽13与卡块14，便于滑块12在滑槽4内进行线性滑动。
[0019]驱动件包括底座6，底座6位于X状板3的下方，且底座6的上端固定安装有刹车电机8，刹车电机8的输出轴端与螺柱9的下端固定连接，将刹车电机8与外部电源连接，从而刹车电机8可驱使螺柱9进行转动。
[0020]固定件包括螺纹套筒7，螺纹套筒7螺纹套接在定位柱15的外壁上，且螺纹套筒7的下端贴合在泵铸件主体1的外壁上，通过设置螺纹套筒7，螺纹套筒7可限制泵铸件主体1的竖向位置移动，依次转出四个螺纹套筒7即可将泵铸件主体1在四根定位柱15上取出。
[0021]X状板3的下端四角处与底座6的上端之间均固定连接有支撑板5，通过设置支撑板5，增加了X状板3的稳定性。
[0022]滑块12与定位柱15之间为一体成型结构，且滑块12的中心处与定位柱15的中心处位于同一条轴线上，增加了滑块12与定位柱15之间的稳定性。
[0023]工作原理：四根定位柱15可分别穿过泵铸件主体1上的四个安装孔2，此时可限制泵铸件主体1的转动与横向移动，通过设置四个螺纹套筒7，可限制泵铸件主体1的竖向移动，此时泵铸件主体1则会夹持的很稳定，在对泵铸件主体1加工的过程中，泵铸件主体1则
会不产生偏位，有利于对泵铸件主体1进行加工，在夹持不同大小的泵铸件主体1时，通过设置驱动件，可驱使螺柱9进行转动，则螺柱9外壁上螺纹套接的连接环10可在螺柱9外壁上进行上或下的移动，则四块滑块12与连接环10之间转动连接的四根连杆11可同时向上转动或向下转动，则四块滑块12可分别在X状板3的四个滑槽4内同时向外滑动或者同时向内滑动，四块滑块12则可分别带动四根定位柱15同时向外移动或者同时向内移动，四根定位柱15之间的间距方便进行调节，将四根定位柱15的位置调节至与不同大小的泵铸件主体1上的四个安装孔2相对应后，即可适用于不同大小的泵铸件主体1的稳固夹持，给工作人员提供了方便。
[0024]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或四个实施例或示例中以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件加工用的夹持机构，包括X状板(3)，其特征在于：所述X状板(3)的上端贴合有泵铸件主体(1)，且X状板(3)的内壁绕其中心环形阵列开设有四个滑槽(4)，四个所述滑槽(4)的内壁上均贴合有滑块(12)，四块所述滑块(12)的上端均固定连接有定位柱(15)，且四块滑块(12)分别与四个滑槽(4)之间设有导向件，且四块滑块(12)的下端均转动连接有连杆(11)，四根所述连杆(11)相对应的一端共同转动连接在连接环(10)的外壁上，所述连接环(10)螺纹套接在螺柱(9)的外壁上，所述螺柱(9)的上端转动连接在X状板(3)的下端中心处，且螺柱(9)的下端连接有驱动件，所述泵铸件主体(1)的内壁上开设有四个安装孔(2)，四根所述定位柱(15)分别活动贯穿于四个安装孔(2)，且四根定位柱(15)的外壁上均设有固定件。2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用的夹持机构，其特征在于：所述导向件包括卡槽(13)与卡块(14)，所述卡槽(13)开设在滑槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐火荣，
申请(专利权)人：福建省亿达精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：