一种不锈钢叶轮制造技术

本实用新型专利技术涉及叶轮技术领域，具体为一种不锈钢叶轮，包括底盘，所述底盘的上端绕其中心环形阵列滑动设置有多片叶片，多片所述叶片均呈倾斜设置，且多片叶片的上端共同滑动穿插有限位圆环，所述限位圆环的上端固定连接有顶盘，且限位圆环与其中四片叶片之间均设固定机构，所述固定机构包括连接块与固定块，所述连接块与固定块分别贴合在叶片的两侧外表面，本实用新型专利技术的有益效果是不锈钢叶轮在组装拼接时可实现非常的简便的效果，给工作人员提供了方便，并且叶轮在使用中时，多片叶片中的一片叶片在工作时发生损坏后可将该损坏的叶片进行单独简便的拆除更换，避免更换整个叶轮，节约了材料。约了材料。约了材料。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢叶轮


[0001]本技术涉及叶轮
，具体为一种不锈钢叶轮。

技术介绍

[0002]一些风机的内部经常会安装有不锈钢叶轮，现有的风机不锈钢叶轮通常主要由底盘、多片叶片与顶盘组成，且底盘、多片叶片与顶盘之间的连接关系为焊接，不仅使叶轮的组装拼接速度慢，而且叶轮在使用中，多片叶片中的一片叶片在工作时发生损坏后，则需要更换整个叶轮，比较浪费材料。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢叶轮。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢叶轮，包括底盘，所述底盘的上端绕其中心环形阵列滑动设置有多片叶片，多片所述叶片均呈倾斜设置，且多片叶片的上端共同滑动穿插有限位圆环，所述限位圆环的上端固定连接有顶盘，且限位圆环与其中四片叶片之间均设固定机构，所述固定机构包括连接块与固定块，所述连接块与固定块分别贴合在叶片的两侧外表面，且连接块与固定块均固定连接在限位圆环的下端，且连接块与固定块之间设有锁紧件。
[0005]优选的，所述底盘的上端绕其中心环形阵列开设有多个导向滑槽，多片所述叶片分别与多个导向滑槽滑动配合，且多片叶片分别与多个导向滑槽之间设有限向件。
[0006]优选的，所述限向件包括两个导向卡槽与两块导向卡块，两个所述导向卡槽分别开设在导向滑槽的两端内壁上，两块所述导向卡块分别固定连接在叶片的两侧外表面下部边缘处，且两块导向卡块分别与两个导向卡槽滑动配合。
[0007]优选的，多片所述叶片的上端均开设有凹槽，所述限位圆环均与多个凹槽滑动配合。
[0008]优选的，所述锁紧件包括紧固螺栓与紧固螺母，所述紧固螺栓贯穿旋紧在连接块与固定块的内壁上，且紧固螺栓活动贯穿于叶片，所述紧固螺母螺纹套接在紧固螺栓的外壁上。
[0009]优选的，所述底盘与限位圆环之间为一体成型结构。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：不锈钢叶轮在组装拼接时可实现非常的简便的效果，给工作人员提供了方便，并且叶轮在使用中时，多片叶片中的一片叶片在工作时发生损坏后可将该损坏的叶片进行单独简便的拆除更换，避免更换整个叶轮，节约了材料。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的另一视角局部视图；
[0014]图3为本技术的底盘、导向卡槽与导向滑槽的展示图；
[0015]图4为本技术的叶片、导向卡块与凹槽的展示图；
[0016]图5为本技术的顶盘、连接块、固定块、紧固螺栓、紧固螺母与限位圆环的展示图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、顶盘；2、叶片；3、底盘；4、连接块；5、固定块；6、紧固螺栓；7、紧固螺母；8、限位圆环；9、导向卡槽；10、导向滑槽；11、导向卡块；12、凹槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供一种技术方案：如图1
‑
图5所示的一种不锈钢叶轮，包括底盘3，底盘3的上端绕其中心环形阵列滑动设置有多片叶片2，多片叶片2均呈倾斜设置，且多片叶片2的上端共同滑动穿插有限位圆环8，限位圆环8的上端固定连接有顶盘1，且限位圆环8与其中四片叶片2之间均设固定机构，固定机构包括连接块4与固定块5，连接块4与固定块5分别贴合在叶片2的两侧外表面，且连接块4与固定块5均固定连接在限位圆环8的下端，且连接块4与固定块5之间设有锁紧件。
[0020]底盘3的上端绕其中心环形阵列开设有多个导向滑槽10，多片叶片2分别与多个导向滑槽10滑动配合，且多片叶片2分别与多个导向滑槽10之间设有限向件，通过设置导向滑槽10，便于叶片2滑动插入底盘3的上端外壁内。
[0021]限向件包括两个导向卡槽9与两块导向卡块11，两个导向卡槽9分别开设在导向滑槽10的两端内壁上，两块导向卡块11分别固定连接在叶片2的两侧外表面下部边缘处，且两块导向卡块11分别与两个导向卡槽9滑动配合，叶片2滑动插入底盘3上端的导向滑槽10内时，两块导向卡块11可分别滑入导向滑槽10内部的两个导向卡槽9内，可限制叶片2的竖向位置移动。
[0022]多片叶片2的上端均开设有凹槽12，限位圆环8均与多个凹槽12滑动配合，通过设置凹槽12，便于限位圆环8穿插在多片叶片2的上端。
[0023]锁紧件包括紧固螺栓6与紧固螺母7，紧固螺栓6贯穿旋紧在连接块4与固定块5的内壁上，且紧固螺栓6活动贯穿于叶片2，紧固螺母7螺纹套接在紧固螺栓6的外壁上，通过设置紧固螺栓6与紧固螺母7，可将连接块4与固定块5固定在叶片2的表面上。
[0024]底盘3与限位圆环8之间为一体成型结构，增加了底盘3与限位圆环8之间的稳定性。
[0025]工作原理：安装多片叶片2时，每片叶片2均可滑动插入底盘3上端的导向滑槽10内，叶片2两侧外表面的导向卡块11可分别滑入导向滑槽10内壁上的两个导向卡槽9内，此时每片叶片2的竖向位置移动均受到限制，随后拿住顶盘1并将限位圆环8插装在多片叶片2上端的凹槽12内，此时多片叶片2则受到限位圆环8的限制而不会滑出底盘3内，限位圆环8下的连接块4与固定块5可分别贴合在叶片2的两侧外表面，随后将紧固螺栓6旋转插入连接块4、叶片2与固定块5的内壁中，随后再将紧固螺母7旋转在紧固螺栓6的外壁上，则限位圆环8与顶盘1可固定在多片叶片2上，此时整个叶轮组装完毕，相比于传统的焊接方式组装叶轮来说该组装拼接操作非常的简便，给工作人员提供了方便，而且多片叶片2在工作若其中一片叶片2发生损坏时，可便于将该损坏的叶片2进行单独简便的拆除，可避免将整个叶轮进行更换，节约了材料。
[0026]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0027]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢叶轮，包括底盘(3)，其特征在于：所述底盘(3)的上端绕其中心环形阵列滑动设置有多片叶片(2)，多片所述叶片(2)均呈倾斜设置，且多片叶片(2)的上端共同滑动穿插有限位圆环(8)，所述限位圆环(8)的上端固定连接有顶盘(1)，且限位圆环(8)与其中四片叶片(2)之间均设固定机构，所述固定机构包括连接块(4)与固定块(5)，所述连接块(4)与固定块(5)分别贴合在叶片(2)的两侧外表面，且连接块(4)与固定块(5)均固定连接在限位圆环(8)的下端，且连接块(4)与固定块(5)之间设有锁紧件。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢叶轮，其特征在于：所述底盘(3)的上端绕其中心环形阵列开设有多个导向滑槽(10)，多片所述叶片(2)分别与多个导向滑槽(10)滑动配合，且多片叶片(2)分别与多个导向滑槽(10)之间设有限向件。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢叶轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐火荣，
申请(专利权)人：福建省亿达精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：