一种3,5-二甲氧基,4-烷基苯甲醇重结晶制备釜制造技术

本实用新型专利技术涉及结晶制备釜的技术领域，特别是涉及一种3，5

【技术实现步骤摘要】
一种3，5
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二甲氧基，4
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烷基苯甲醇重结晶制备釜


[0001]本技术涉及结晶制备釜的
，特别是涉及一种3，5
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二甲氧基，4
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烷基苯甲醇重结晶制备釜。

技术介绍

[0002]利用混合物中各成分在同一种溶剂里溶解度的不同或在冷热情况下溶解度显著差异，而采用结晶方法加以分离的操作方法，只要有结晶形成，表明化合物纯度达到了相当纯度，结晶法是精制固体化合物的重要方法之一，初次析出的结晶往往不纯，将不纯的结晶处理制成较纯结晶的过程叫重结晶，目前在对3，5
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二甲氧基，4
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烷基苯甲醇粗物料进行重结晶加工时发现，常规的制备釜采用加热管进行加热，由于加热管之间的间隔，造成制备釜内部的物料受热不均匀的情况，并且常规的制备釜对物料的加热效率较低，进而降低了制备釜对3，5
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二甲氧基，4
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烷基苯甲醇物料的结晶加工效率，降低了制备釜的实用性。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高了物料的加热效率，提高物料受热均匀度，避免了加热管对内胆加热的不均匀情况，提高物料的受热均匀度，提高结晶效果，提高实用性的3，5
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二甲氧基，4
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烷基苯甲醇重结晶制备釜。
[0004]本技术的一种3，5
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二甲氧基，4
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烷基苯甲醇重结晶制备釜，包括支腿、内胆、进料管、排放箱、外排管、第一水箱、第二水箱、钢管、搅拌装置、电机和加热装置，支腿顶端设置有罐体，内胆安装在罐体内侧壁上，内胆顶端连通设置有排气口，进料管连通设置在内胆上部，排放箱连通设置在内胆底端，外排管连通设置在排放箱外侧壁上，第一水箱顶端与排放箱底端连接，第二水箱安装在罐体顶端，钢管顶端旋转安装在第二水箱内侧壁上，钢管上部与第二水箱内部相通，钢管中部旋转设置在内胆内部，搅拌装置安装在钢管外侧壁中部，搅拌装置用于对内胆内部的物料搅拌，钢管底端与第一水箱内侧壁旋转连接，钢管下部与第一水箱内部相通，并且罐体、第一水箱和第二水箱均与加热装置连通，加热装置用于对内胆内部加热，电机安装在第二水箱顶端，电机底端与钢管顶端同心连接；将3，5
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二甲氧基，4
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烷基苯甲醇物料通过进料管放置内胆内部，通过加热装置将热水输送至罐体内部，使内胆通过热传导对内部的3，5
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二甲氧基，4
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烷基苯甲醇物料进行加热，之后通过加热装置将水输送至第二水箱内部，进入第二水箱内的水通过钢管上部进入钢管内部，从而通过钢管的热传导将内胆内部的物料进行加热，进而通过内胆和钢管同时对物料进行加热，提高了物料的加热效率，通过打开电机带动钢管旋转，使钢管旋转后通过搅拌装置对物料进行搅拌，提高物料受热均匀度，同时通过使用热水对内胆进行加热，避免了加热管对内胆加热的不均匀情况，提高物料的受热均匀度，提高结晶效果，提高实用性。
[0005]优选的，所述加热装置包括底板、第三水箱、电热器、加热管、第一水泵、第二水管、第二水泵和第四水管，支腿底端与底板顶端连接，第三水箱安装在底板顶端，电热器安装在第三水箱外侧壁上，加热管连通设置在电热器输出端上，并且加热管设置在第三水箱内部，
第一水泵安装在第三水箱外侧壁上，第一水泵输入端与第三水箱内部连通，第一水泵输出端连通设置有第一水管，第一水管输出端与第二水箱内部连通，第二水管输入端与第一水箱内部连通，第二水管输出端与第三水箱内部连通，第二水泵安装在第三水箱外侧壁上，第二水泵输入端与第三水箱内部连通，第二水泵输出端连通设置有第三水管，第三水管输出端与罐体内部连通，第四水管连通设置在罐体上，并且第四水管输出端与第三水箱内部连通；通过打开电热器使加热管产生热量，从而使加热管将第三水箱内的水进行加热，之后通过打开第一水泵将第三水箱内的水抽取，抽取的水通过第一水管输送至第二水箱内部，使第二水箱将热水输送至钢管内部，从而便于钢管对内胆内部的物料加热，钢管内部的热水向下流动至第一水箱内部，通过第二水管将第一水箱内部的水回流输送至第三水箱内部再次加热，通过打开第二水泵将第三水箱内的水抽取，抽取的水通过第三水管输送至罐体内部，罐体内的热水将内胆进行加热，之后通过第四水管将罐体内的水回流输送至第三水箱内部再次加热，进而提高内胆和钢管同时对物料加热的便利性，进而提高物料的结晶效率。
[0006]优选的，所述搅拌装置包括多组搅拌杆、多组连接杆、多组弹簧和多组刮板，多组搅拌杆均周向安装在钢管外侧壁上，多组搅拌杆的前端分别设置有开口，多组连接杆后端分别滑动安装在多组搅拌杆的开口上，多组弹簧分别配合安装在多组搅拌杆开口内部，多组刮板分别安装在多组连接杆的前端，并且多组刮板均与内胆内侧壁贴紧；钢管旋转后带动多组搅拌杆进行转动，使多组搅拌杆转动后将内胆内部的物料进行混合搅拌，从而提高物料的受热均匀性，提高物料的结晶质量，结晶后的物料向下排放至排放箱内部，之后通过外排管向外排放，多组搅拌杆转动后通过多组连接杆带动多组弹簧转动，从而使多组弹簧将内胆内侧壁清理，减少结晶在内胆内侧壁附着，通过设置多组弹簧对多组连接杆进行推动，提高多组刮板与内胆内侧壁的贴紧程度，提高清理的洁净效果，提高物料结晶后向下清理排放的便利性。
[0007]优选的，还包括螺旋叶片，螺旋叶片安装在钢管外侧壁上，并且螺旋叶片设置在内胆内部；钢管旋转后带动螺旋叶片旋转，从而使螺旋叶片旋转后将内胆内结晶物料向下输送，进而提高结晶物料排料的效率，提高实用性。
[0008]优选的，还包括铲板，铲板安装在钢管外侧壁上，并且铲板设置在排放箱内部；内胆内的结晶物料向下排放至排放箱内部，通过钢管旋转带动铲板转动，使铲板将排放箱内部的物料通过外排管向外输送，提高物料向外排放的效率，提高实用性。
[0009]优选的，还包括收集箱，收集箱设置在底板顶端，并且收集箱设置在外排管下方；外排管将排放箱内的结晶物料向外排放，通过收集箱对排放的物料收取，提高收料操作的便利性。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：将3，5
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二甲氧基，4
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烷基苯甲醇物料通过进料管放置内胆内部，通过加热装置将热水输送至罐体内部，使内胆通过热传导对内部的3，5
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二甲氧基，4
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烷基苯甲醇物料进行加热，之后通过加热装置将水输送至第二水箱内部，进入第二水箱内的水通过钢管上部进入钢管内部，从而通过钢管的热传导将内胆内部的物料进行加热，进而通过内胆和钢管同时对物料进行加热，提高了物料的加热效率，通过打开电机带动钢管旋转，使钢管旋转后通过搅拌装置对物料进行搅拌，提高物料受热均匀度，同时通过使用热水对内胆进行加热，避免了加热管对内胆加热的不均匀情况，提高物料的受热均匀度，提高结晶效果，提高实用性。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3，5
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二甲氧基，4
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烷基苯甲醇重结晶制备釜，其特征在于，包括支腿(1)、内胆(3)、进料管(4)、排放箱(5)、外排管(6)、第一水箱(7)、第二水箱(8)、钢管(9)、搅拌装置、电机(10)和加热装置，支腿(1)顶端设置有罐体(2)，内胆(3)安装在罐体(2)内侧壁上，内胆(3)顶端连通设置有排气口，进料管(4)连通设置在内胆(3)上部，排放箱(5)连通设置在内胆(3)底端，外排管(6)连通设置在排放箱(5)外侧壁上，第一水箱(7)顶端与排放箱(5)底端连接，第二水箱(8)安装在罐体(2)顶端，钢管(9)顶端旋转安装在第二水箱(8)内侧壁上，钢管(9)上部与第二水箱(8)内部相通，钢管(9)中部旋转设置在内胆(3)内部，搅拌装置安装在钢管(9)外侧壁中部，搅拌装置用于对内胆(3)内部的物料搅拌，钢管(9)底端与第一水箱(7)内侧壁旋转连接，钢管(9)下部与第一水箱(7)内部相通，并且罐体(2)、第一水箱(7)和第二水箱(8)均与加热装置连通，加热装置用于对内胆(3)内部加热，电机(10)安装在第二水箱(8)顶端，电机(10)底端与钢管(9)顶端同心连接。2.如权利要求1所述的一种3，5
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二甲氧基，4
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烷基苯甲醇重结晶制备釜，其特征在于，所述加热装置包括底板(11)、第三水箱(12)、电热器(13)、加热管(14)、第一水泵(15)、第二水管(17)、第二水泵(18)和第四水管(20)，支腿(1)底端与底板(11)顶端连接，第三水箱(12)安装在底板(11)顶端，电热器(13)安装在第三水箱(12)外侧壁上，加热管(14)连通设置在电热器(13)输出端上，并且加热管(14)设置在第三水箱(12)内部，第一水泵(15)安装在第三水箱(12)外侧壁上，第一水泵(15)输入端与第三水箱(12)内部连通，第一水泵(15)输出端连通设置有第一水管(16)，第一水管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海，李健雄，
申请(专利权)人：湖北英纳氏生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：