一种旋喷泵的转子总成制造技术

本实用新型专利技术为解决现有技术中采用类似平面结构叶轮的转子总成使用寿命较短的问题，提供一种旋喷泵的转子总成。该转子总成包括轮毂和叶轮。所述轮毂呈一端敞口、一端封闭的圆筒状结构；所述圆筒状结构的长径比大于8。所述叶轮呈圆锥壳状，锥角5

【技术实现步骤摘要】
一种旋喷泵的转子总成


[0001]本技术涉及泵
，尤其一种旋喷泵的转子总成。

技术介绍

[0002]旋喷泵是一种性能优良的小流量、高扬程的低比转速离心泵，尤其设用于比转速小于30的工况，兼有离心泵和容积泵的优点，具有体积小，结构简单，节能高效的特点，其效率比一般的低比转速离心泵优越，能有效避免在低比转速泵中占据较大的圆盘摩擦损失，因此旋喷泵被广泛运用于电子、造纸、冶金、炭黑、化工、化肥等行业中。
[0003]转子总成是旋喷泵的核心部件之一，其有轮毂和叶轮构成。然而，现有的叶轮大多采用类似平面结构。在工作中，流体沿着叶轮内的流道流动时，叶轮受到的轴向作用力较大而导致其自身发生变形，缩短了转子总成的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术为解决现有技术中采用类似平面结构叶轮的转子总成使用寿命较短的问题，提供一种旋喷泵的转子总成。由于将叶轮设置在圆锥壳状，当流体在叶轮内的流道中流动时，叶轮仅受到径向方向分力，从而降低了叶轮变形的风险，提高了转子总成的使用寿命。
[0005]本技术采用的技术方案是：
[0006]一种旋喷泵的转子总成，所述转子总成包括
[0007]轮毂，所述轮毂呈一端敞口、一端封闭的圆筒状结构；所述圆筒状结构的长径比大于8，其中空内部构成储水腔；所述轮毂的封闭端中部区域向所述轮毂外侧区域轴向凸出；所述轮毂的封闭端边缘区域随中部区域向外凸出而呈现圆锥状过渡至所述轮毂的圆周侧壁处；所述储水腔的内壁随着所述轮毂的封闭端的变化而随之变化；
[0008]叶轮，所述叶轮呈圆锥壳状，锥角5
°
~10
°
；所述叶轮位于所述轮毂敞口端一侧，并与所述轮毂可拆卸式连接，封闭所述储水腔；所述叶轮宽端外径与所述轮毂的外径一致，其宽端内径与所述轮毂的内径一致；所述叶轮的宽端端面与所述轮毂的敞口端端面接触，其窄端朝向所述储水腔外侧；在所述叶轮内部均匀分布多条流道，且所述流道起于所述叶轮窄端附近，止于所述叶轮宽端附近。
[0009]进一步地，所述转子总成还包括：
[0010]密封圈，所述密封圈安装在所述轮毂的敞口端端面与所述叶轮宽端端面之间。
[0011]进一步地，述叶轮的内锥壁面的延长部分与所述叶轮与所述轮毂的结合处所在面相交。
[0012]进一步地，所述流道为直线型流道或者曲线型流道。
[0013]进一步地，沿所述流道自身宽度方向，所述流道的横截面呈矩形或者U型。
[0014]进一步地，所述叶轮包括：
[0015]叶轮盖体，所述叶轮盖体为锥壳状；
[0016]叶轮盖板，所述叶轮盖板为锥壳状，其锥角与所述叶轮盖体的锥角相同；所述叶轮盖板安装在所述叶轮盖体的锥内侧区域。
[0017]进一步地，所述叶轮盖体包括：
[0018]第一锥壳部，所述第一锥壳部的内锥壁上均匀开设有多条沟槽；所述沟槽起于所述第一锥壳部的窄端，止于所述第一锥壳部的宽端，并作为所述流道的一部分；
[0019]第一中心筒部，所述第一中心筒部位于所述第一锥壳部的窄端一侧，并与所述第一锥壳部连接；
[0020]边环部，所述边环部的外径与所述轮毂的外径一致，其内径与所述轮毂的内径一致；所述边环部位于的所述第一锥壳部的宽端一侧，并与所述第一锥壳部连接；
[0021]其中，所述第一中心筒部、所述第一锥壳部和所述边环部连接后，三者的轴向中心重合。
[0022]进一步地，所述叶轮盖板包括：
[0023]第二中心筒部，所述第二中心筒部的内径小于所述第一中心筒部的内径，且两者轴向中心重合；所述流道的入口同所述第一中心筒部的内壁与所述第一中心筒部的内壁之间的区域连通；
[0024]第二锥壳部，所述第二锥壳部的锥角与所述第一锥壳部的锥角一致；所述第二锥壳部位于所述第一锥壳部的锥内侧，其窄端与所述第二中心筒部连接；所述第二锥壳部的宽端延伸至所述第一锥壳部宽端附近，并与所述边环部焊接；所述第二锥壳部的外锥壁与所述第一锥壳部的内锥壁接触密封后封闭沟槽个形成所述流道；在所述第二锥壳部的宽端处设置豁口，并将其作为所述流道末端的出口；
[0025]其中，所述第二中心筒部和所述第二锥壳部连接后，两者的轴向中心重合。
[0026]进一步地，在所述第一锥壳部的内锥壁上成型有凸台，在对应的所述第二锥壳部区域上成型有贯通的窗口；所述窗口的内周尺寸大致与所述凸台外周尺寸一致；所述凸台可配合插入到对应的所述窗口内，且所述凸台的边缘与窗口的边缘结合处焊接连接。
[0027]进一步地，在所述第一锥壳部的内锥壁上成型有若干盲孔，在所述第二锥壳部上成型有若干通孔；所述盲孔和通孔的位置一一对应，内径一致，其内壁焊接连接。
[0028]本技术的有益效果是：
[0029]本技术为解决现有技术中采用类似平面结构叶轮的转子总成使用寿命较短的问题，提供一种旋喷泵的转子总成。该转子总成包括轮毂和叶轮。所述轮毂呈一端敞口、一端封闭的圆筒状结构；所述圆筒状结构的长径比大于8，其中空内部构成储水腔；所述轮毂的封闭端中部区域向所述轮毂外侧区域轴向凸出；所述轮毂的封闭端边缘区域随中部区域向外凸出而呈现圆锥状过渡至所述轮毂的圆周侧壁处；所述储水腔的内壁随着所述轮毂的封闭端的变化而随之变化。所述叶轮呈圆锥壳状，锥角5
°
~10
°
；所述叶轮位于所述轮毂敞口端一侧，并与所述轮毂可拆卸式连接，封闭所述储水腔；所述叶轮宽端外径与所述轮毂的外径一致，其宽端内径与所述轮毂的内径一致；所述叶轮的宽端端面与所述轮毂的敞口端端面接触，其窄端朝向所述储水腔外侧；在所述叶轮内部均匀分布多条流道，且所述流道起于所述叶轮窄端附近，止于所述叶轮宽端附近。本技术中，由于将叶轮设置在圆锥壳状，当流体在叶轮内的流道中流动时，叶轮仅受到径向方向分力，从而降低了叶轮变形的风险，提高了转子总成的使用寿命。另一方面，由于轮毂的封闭端向外凸出，叶轮的以呈锥壳
状，使得转子总成轴向两端向外凸出状，也略微增加了储水腔的容积。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有现技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为实施例中，转子总成的剖视图。
[0032]图2为实施例中，叶轮的示意图。
[0033]图3为图2中A
‑
A向剖视图。
[0034]图4为实施例中，另一种形式的叶轮的示意图。
[0035]图5为图4中B
‑
B向剖视图。
具体实施方式
[0036]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋喷泵的转子总成，其特征在于，所述转子总成包括轮毂，所述轮毂呈一端敞口、一端封闭的圆筒状结构；所述圆筒状结构的长径比大于8，其中空内部构成储水腔；所述轮毂的封闭端中部区域向所述轮毂外侧区域轴向凸出；所述轮毂的封闭端边缘区域随中部区域向外凸出而呈现圆锥状过渡至所述轮毂的圆周侧壁处；所述储水腔的内壁随着所述轮毂的封闭端的变化而随之变化；叶轮，所述叶轮呈圆锥壳状，锥角5
°
~10
°
；所述叶轮位于所述轮毂敞口端一侧，并与所述轮毂可拆卸式连接，封闭所述储水腔；所述叶轮宽端外径与所述轮毂的外径一致，其宽端内径与所述轮毂的内径一致；所述叶轮的宽端端面与所述轮毂的敞口端端面接触，其窄端朝向所述储水腔外侧；在所述叶轮内部均匀分布多条流道，且所述流道起于所述叶轮窄端附近，止于所述叶轮宽端附近。2.根据权利要求1所述的旋喷泵的转子总成，其特征在于，所述转子总成还包括：密封圈，所述密封圈安装在所述轮毂的敞口端端面与所述叶轮宽端端面之间。3.根据权利要求1或2所述的旋喷泵的转子总成，其特征在于，述叶轮的内锥壁面的延长部分与所述叶轮与所述轮毂的结合处所在面相交。4.根据权利要求1或2所述的旋喷泵的转子总成，其特征在于，所述流道为直线型流道或者曲线型流道。5.根据权利要求1或2所述的旋喷泵的转子总成，其特征在于，沿所述流道自身宽度方向，所述流道的横截面呈矩形或者U型。6.根据权利要求1或2所述的旋喷泵的转子总成，其特征在于，所述叶轮包括：叶轮盖体，所述叶轮盖体为锥壳状；叶轮盖板，所述叶轮盖板为锥壳状，其锥角与所述叶轮盖体的锥角相同；所述叶轮盖板安装在所述叶轮盖体的锥内侧区域。7.根据权利要求6所述的旋喷泵的转子总成，其特征在于，所述叶轮盖体包括：第一锥壳部，所述第一锥壳部的内锥壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞超，杨镇宁，
申请(专利权)人：四川川工泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：