基于轴承加工用的检测设备制造技术

本发明专利技术涉及基于轴承加工用的检测设备，包括底座，所述底座顶部固定安装有安装架，所述安装架的顶部对称安装有检测工装，所述检测工装为现有技术，所述安装架的背部固定安装有固定板，所述固定板的正面设置有翻转机构，所述翻转机构的一侧设置有用于对轴承进行固定的夹持机构；当液压缸的伸出端从第一设定位置收缩至第二设定位置的过程中，拨杆在滑槽内滑动，从而使得轴承发生翻转，方便对轴承进行翻面，避免人工翻面的过程，通过另一个检测工装的输出端对轴承进行检测，方便对轴承进行两次检测，解决了不能对轴承翻面后再检测的问题，提高了轴承检测的准确性。提高了轴承检测的准确性。提高了轴承检测的准确性。

Based on testing equipment for bearing processing

【技术实现步骤摘要】
基于轴承加工用的检测设备


[0001]本专利技术涉及轴承加工
，具体为基于轴承加工用的检测设备。

技术介绍

[0002]如公开号为CN14280239A的专利申请，该自动检测装置的升降机构将轴承抬起并由夹紧机构夹紧轴承内圈，拨料头拨动轴承外圈；感应笔的笔头指向轴承滚珠保持架，用于感应轴承外圈转动间断次数，实现检测自动化，通过计数器的计数值检测轴承是否符合灵活性要求，但是该设备只能检测轴承单面的灵活性；当轴承翻面后，轴承的滚珠因重力方向改变，其灵活性可能发生变化，难以检测轴承的双面灵活性，同时现有的自动检测装置需要人工辅助进行下料，需要消耗大量的人力，使得轴承的检测效率较低。

技术实现思路

[0003]本方案解决的技术问题为：
[0004](1)如何通过设置翻转机构，当液压缸的伸出端从第一设定位置收缩至第二设定位置的过程中，拨杆在滑槽内滑动，从而使得轴承发生翻转，方便对轴承进行翻面，避免人工翻面的过程，通过另一个检测工装的输出端对轴承进行检测，方便对轴承进行两次检测，解决了不能对轴承翻面后再检测的问题，提高了轴承检测的准确性；
[0005](2)如何通过设置夹持机构，通过支撑座对轴承的内圈内壁进行限位，防止轴承出现掉落，再通过第二拉力弹簧的拉力作用，为按压杆按压轴承内圈提供动力，支撑座配合按压杆，对轴承提供稳定的夹持，减少出现检测时轴承晃动的情况，提高轴承灵活性检测的准确性；
[0006](3)如何通过设置下料机构，通过液压缸的伸出端收缩至最短时，第一斜块的斜面与第三斜块的斜面滑动，使得支撑座与轴承脱离，夹持板从两个第二斜块之间通过，配合两个第二斜块对轴承进行导向，再通过斜槽将轴承传送出去，产生自动下料的效果，避免人工下料的过程，进而加快对轴承检测的效率。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：基于轴承加工用的检测设备，包括底座，所述底座顶部固定安装有安装架，所述安装架的顶部对称安装有检测工装，所述检测工装为现有技术，所述安装架的背部固定安装有固定板，所述固定板的正面设置有翻转机构，所述翻转机构的一侧设置有用于对轴承进行固定的夹持机构；所述翻转机构包括位于固定板正面的移动板，所述移动板上活动插设有两个导向杆，两个所述导向杆的两端均与安装架固定连接，通过两个导向杆为移动板的移动提供限位，所述移动板的侧面固定安装有安装块，所述安装块上设置有用于改变轴承角度的转动单元，所述移动板的底部与安装架之间通过液压缸固定连接。
[0008]本专利技术的进一步技术改进在于：所述转动单元包括活动插设在安装块上的花键轴，所述花键轴的一端固定连接有第一转动板，所述第一转动板上固定连接有拨杆，所述固定板的正面开设有滑槽，所述拨杆与滑槽活动连接，所述花键轴的另一端活动套设有花键
套，所述花键套的一端固定连接有第二转动板；当液压缸的伸出端处于第一设定位置时，通过其中一个检测工装的输出端对轴承进行检测，检测完毕后，液压缸的伸出端从第一设定位置收缩至第二设定位置的过程中，拨杆在滑槽内滑动，配合花键轴和花键套的作用，使得第二转动板发生转动，从而使得轴承发生翻转，方便对轴承进行翻面，避免人工翻面的过程，当液压缸的伸出端处于第二设定位置时，通过另一个检测工装的输出端对轴承进行检测，方便对轴承进行两次检测，解决了不能对轴承翻面后再检测的问题，提高了轴承检测的准确性。
[0009]本专利技术的进一步技术改进在于：所述花键套与安装块之间固定连接有第一拉力弹簧，当检测工装的输出端对轴承进行检测时，通过第一拉力弹簧使得花键套为第二转动板提供拉力，从而检测工装的输出端与轴承的外壁贴合的更加紧密，从而提高轴承灵活性检测的准确性。
[0010]本专利技术的进一步技术改进在于：所述夹持机构包括与第二转动板一端固定连接的支撑台，所述支撑台的顶面固定安装有用于放置轴承的支撑座，通过支撑座对轴承的内圈内壁进行限位，防止轴承出现掉落，所述支撑台的一端面开设有升降槽，所述升降槽内活动设置有升降杆，所述升降杆的底端通过第二拉力弹簧与升降槽的槽底固定连接，通过第二拉力弹簧对升降杆提供向下的拉力，为按压杆按压轴承内圈提供动力，所述升降杆的顶端固定连接有夹持板，所述夹持板的顶部固定安装有第一斜块和按压杆，所述第一斜块的长度大于夹持板的宽度，所述按压杆用于对轴承的内圈按压固定，所述第一斜块的斜面朝向按压杆；通过支撑座对轴承的内圈内壁进行限位，防止轴承出现掉落，再通过第二拉力弹簧的拉力作用，使得升降杆向下移动，为按压杆按压轴承内圈提供动力，支撑座配合按压杆，对轴承提供稳定的夹持，减少出现检测时轴承晃动的情况。
[0011]本专利技术的进一步技术改进在于：所述安装架靠近液压缸的侧面设置有用于轴承传送的下料机构，所述下料机构包括与安装架固定连接的支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有导向板，所述导向板的一端固定连接有两个第二斜块，两个所述第二斜块之间的距离大于第一斜块的长度，从而方便第一斜块从两个第二斜块之间通过，两个所述第二斜块的底部共同固定连接有第三斜块，所述第三斜块的斜面与第一斜块的斜面相适配；两次检测完毕后，通过液压缸的伸出端收缩至最短时，第一斜块的斜面与第三斜块的斜面滑动，使得支撑座与轴承脱离，夹持板从两个第二斜块之间通过，配合两个第二斜块对轴承进行导向，再通过斜槽将轴承传送出去，产生自动下料的效果，避免人工下料的过程，进而加快对轴承检测的效率。
[0012]本专利技术的进一步技术改进在于：所述导向板的一侧设置有用于导向轴承的斜槽，所述斜槽与安装架固定连接。
[0013]本专利技术的进一步技术改进在于：所述安装架远离液压缸的侧面固定安装有第四斜块，所述第四斜块的斜面与第一斜块的斜面相适配；当液压缸从第一设定位置伸长至最长的过程中，第一斜块朝向第四斜块移动时，通过第四斜块的斜面与第一斜块的斜面滑动，升降杆移动，使得按压杆与支撑座之间的距离变大，方便人工或者外部的上料工装将轴承放置到支撑座上，避免人工打开夹持机构的过程。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、本专利技术在使用时，当液压缸的伸出端处于第一设定位置时，通过其中一个检测
工装的输出端对轴承进行检测，检测完毕后，液压缸的伸出端从第一设定位置收缩至第二设定位置的过程中，拨杆在滑槽内滑动，配合花键轴和花键套的作用，使得第二转动板发生转动，从而使得轴承发生翻转，方便对轴承进行翻面，避免人工翻面的过程，当液压缸的伸出端处于第二设定位置时，通过另一个检测工装的输出端对轴承进行检测，方便对轴承进行两次检测，解决了不能对轴承翻面后再检测的问题，提高了轴承检测的准确性。
[0016]2、本专利技术在使用时，通过支撑座对轴承的内圈内壁进行限位，防止轴承出现掉落，再通过第二拉力弹簧的拉力作用，使得升降杆向下移动，为按压杆按压轴承内圈提供动力，支撑座配合按压杆，对轴承提供稳定的夹持，减少出现检测时轴承晃动的情况，通过第一拉力弹簧使得花键套为第二转动板提供拉力，从而检测工装的输出端与轴承的外壁贴合的更加紧密，从而提高轴承灵活性检测的准确性。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于轴承加工用的检测设备，包括底座(4)，其特征在于：所述底座(4)顶部固定安装有安装架(5)，所述安装架(5)的顶部对称安装有检测工装(1)，所述安装架(5)的背部固定安装有固定板(7)，所述固定板(7)的正面设置有翻转机构(8)，所述翻转机构(8)的一侧设置有用于对轴承进行固定的夹持机构(6)；所述翻转机构(8)包括位于固定板(7)正面的移动板(801)，所述移动板(801)上活动插设有两个导向杆(808)，两个所述导向杆(808)的两端均与安装架(5)固定连接，所述移动板(801)的侧面固定安装有安装块(805)，所述安装块(805)上设置有用于改变轴承角度的转动单元，所述移动板(801)的底部与安装架(5)之间通过液压缸(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的基于轴承加工用的检测设备，其特征在于，所述转动单元包括活动插设在安装块(805)上的花键轴(802)，所述花键轴(802)的一端固定连接有第一转动板(804)，所述第一转动板(804)上固定连接有拨杆(803)，所述固定板(7)的正面开设有滑槽(9)，所述拨杆(803)与滑槽(9)活动连接，所述花键轴(802)的另一端活动套设有花键套(806)，所述花键套(806)的一端固定连接有第二转动板(807)。3.根据权利要求2所述的基于轴承加工用的检测设备，其特征在于，所述花键套(806)与安装块(805)之间固定连接有第一拉力弹簧。4.根据权利要求1所述的基于轴承加工用的检测设备，其特征在于，所述夹持机构(6)包括与第二转动板(807)一端固定连接的支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱新亮，何东亮，马军伟，
申请(专利权)人：马鞍山市粤美金属制品科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：