用于顶块开粗加工的定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于顶块开粗加工的定位工装，包括：固定底板，其上预制有螺纹定位孔；多个定位凸块，其设于固定底板上，每个定位凸块均适于与顶块的内置凹槽间隙配合；且每个定位凸块上贯穿有与螺纹定位孔连通的配合孔。本实用新型专利技术可以有效提高顶块在开粗加工过程中的定位操作的效率。程中的定位操作的效率。程中的定位操作的效率。

【技术实现步骤摘要】
用于顶块开粗加工的定位工装


[0001]本技术涉及模具加工
，尤其涉及一种用于顶块开粗加工的定位工装。

技术介绍

[0002]顶块作为模具顶出系统的一部分广泛运用于注塑模具，模具顶块的常规数控加工工艺是顶块背面精加工结束后，组装配合后进模仁进行整体精加工，顶块正面余量多，需单独安排加工，存在加工周期长、精度难控制等问题。因此，为缩短整体精加工时间，所有顶块要求单独加工时正面开粗至0.3mm余量，以去除单独安排加工顶块正面开粗这一工序，缩短整体加工时间。
[0003]并且在对于顶块进行开粗加工过程来说，对于顶块的定位操作会直接影响到整体的加过效率，并且顶块在定位状态下的牢固度和稳定性也会直接影响到顶块开粗加工的精度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种用于顶块开粗加工的定位工装，以解决有效提高顶块在开粗加工过程中的定位操作的效率的技术问题。
[0005]本技术的用于顶块开粗加工的定位工装是这样实现的：
[0006]一种用于顶块开粗加工的定位工装，包括：
[0007]固定底板，其上预制有螺纹定位孔；
[0008]多个定位凸块，其设于所述固定底板上，每个所述定位凸块均适于与顶块的内置凹槽间隙配合；且每个所述定位凸块上贯穿有与所述螺纹定位孔连通的配合孔。
[0009]在本技术可选的实施例中，多个所述定位凸块间隔地设于固定底板上。
[0010]在本技术可选的实施例中，多个所述定位凸块均与固定底板为一体成型式结构。
[0011]在本技术可选的实施例中，多个所述定位凸块分别通过紧固螺钉与固定底板可拆卸式配接相连。
[0012]在本技术可选的实施例中，所述定位凸块沿垂直于固定底板方向的高度不大于待开粗加工的顶块的内置凹槽沿垂直于固定底板方向的高度。
[0013]在本技术可选的实施例中，所述顶块的内置凹槽由该顶块朝向固定底板的端面向其内部凹陷成型；以及
[0014]所述顶块上还设有由该顶块背离固定底板的端面连通所述内置凹槽的且适于与一定位螺钉配合的通孔；
[0015]所述定位螺钉适于与螺纹定位孔螺纹配合。
[0016]在本技术可选的实施例中，在所述固定底板上且位于每个所述定位凸块的旁侧还间隔地设有至少一个与固定底板滑动配合的顶推块。
[0017]在本技术可选的实施例中，在所述固定底板内设有适于容纳所述顶推块的收容槽；以及
[0018]所述顶推块与收容槽之间还设有弹性件；
[0019]当弹性件处于自然弹性状态时，所述顶推块部分地伸出收容槽外以凸起于固定底板朝向定位凸块的顶端面。
[0020]采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：本技术的用于顶块开粗加工的定位工装，通过在固定底板上设置与顶块的内置凹槽适配的定位凸块来实现对于顶块的支撑，再配合定位螺钉来将顶块紧固在固定底板上，相比单纯使用一个定位螺钉来实现顶块紧固在固定底板上的情况来说，本技术的定位凸块配合定位螺钉的结构可以有效提高顶块紧固状态下的稳定性，从而降低其在开粗加工过程中的偏移和晃动概率。并且，本技术采用的定位方式在对顶块的定位过程中，由于定位凸块的支撑作用，可以起到顶块在与固定底板进行紧固配合时的预固定的作用，从而提高顶块与固定底板之间的紧固配合效率。
附图说明
[0021]图1为本技术的实施例1的用于顶块开粗加工的定位工装与顶块的配合结构示意图；
[0022]图2为本技术的实施例1的用于顶块开粗加工的定位工装适用的顶块的结构示意图；
[0023]图3为本技术的实施例1的用于顶块开粗加工的定位工装的结构示意图；
[0024]图4为本技术的实施例2的用于顶块开粗加工的定位工装的顶推块在初始状态下的示意图；
[0025]图5为本技术的实施例2的用于顶块开粗加工的定位工装与顶块配合状态下的示意图。
[0026]图中：定位凸块1、固定底板2、螺纹定位孔21、顶块3、内置凹槽31、通孔32、定位螺钉4、顶推块5、弹性件6、收容槽7。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0028]实施例1：
[0029]请参阅图1至图3所示，本实施例提供了一种用于顶块开粗加工的定位工装，包括：用于固定安装在开粗加工的设备的加工平台上的固定底板2和设于固定底板2上的多个定位凸块1。
[0030]更为详细的，固定底板2上预制有螺纹定位孔21；多个定位凸块1按照一定的排布规律间隔地分布在固定底板2上，此处的排布规律可以是呈列队式分布。本实施例设计的定位凸块1用于实现对于顶块3的支撑，具体的每个定位凸块1均适于与顶块3的内置凹槽31间隙配合；且每个定位凸块1上贯穿有与螺纹定位孔21连通的配合孔11。
[0031]对于本实施例设置的多个定位凸块1来说，一方面可以通过多个定位凸块1来一对
一地配合多个顶块3，从而提高本实施例的定位工装一次可以适用多个顶块3的定位需求。另一方面，特别对于异形结构的顶块3来说，可以通过调节不同的定位凸块1相对于固定底板2的摆放角度，从而使得与定位凸块1配合状态下的顶块3相对于固定底板2呈不同的放置角度，从而满足对于异形结构的顶块3的不同加工角度的使用需求。
[0032]还需要加以说明的是，本实施例中对应的顶块3的内置凹槽31由该顶块3朝向固定底板2的端面向其内部凹陷成型；以及顶块3上还设有由该顶块3背离固定底板2的端面连通内置凹槽31的且适于与一定位螺钉4配合的通孔32；定位螺钉4适于与螺纹定位孔21螺纹配合。也就是说本实施例中的定位凸块1是为了嵌入至顶块3的内置凹槽31而做的适形设计，例如顶块3的内置凹槽31的截面是D形状的话，那么定位凸块1的截面也为D形状。
[0033]在上述结构的基础上，在对顶块3相对于固定底板2进行定位式固定操作的过程中，先使定位凸台插入至顶块3的内置凹槽31中，即定位凸块1不仅可以起到对于顶块3的内部支撑，还可以起到对于后续顶块3与固定底板2之间进行定位螺钉4的紧固操作之前的预固定，以提高后续定位螺钉4操作的高效性。
[0034]此处有必要加以说明的是，为了避免定位凸块1的设置影响到顶块3与固定底板2的接触配合，本实施例的定位凸块1沿垂直于固定底板2方向的高度不大于待开粗加工的顶块3的内置凹槽31沿垂直于固定底板2方向的高度。可选的情况下，定位凸块1沿垂直于固定底板2方向的高度略小于待开粗加工的顶块3的内置凹槽31沿垂直于固定底板2方向的高度。
[0035]对于定位凸块1与固定底板2之间的配合方式来说：
[0036]一种可行的方式下，多个定位凸块1均与固定底板2为一体成型式结构。这种结构下的定位凸块1的尺寸是恒定不变的，因此使得整体的定位工装可以适用的顶块3的尺寸也固定，因为不同尺寸的顶块3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于顶块开粗加工的定位工装，其特征在于，包括：固定底板，其上预制有螺纹定位孔；多个定位凸块，其设于所述固定底板上，每个所述定位凸块均适于与顶块的内置凹槽间隙配合；且每个所述定位凸块上贯穿有与所述螺纹定位孔连通的配合孔。2.根据权利要求1所述的用于顶块开粗加工的定位工装，其特征在于，多个所述定位凸块间隔地设于固定底板上。3.根据权利要求1或2所述的用于顶块开粗加工的定位工装，其特征在于，多个所述定位凸块均与固定底板为一体成型式结构。4.根据权利要求1或2所述的用于顶块开粗加工的定位工装，其特征在于，多个所述定位凸块分别通过紧固螺钉与固定底板可拆卸式配接相连。5.根据权利要求1所述的用于顶块开粗加工的定位工装，其特征在于，所述定位凸块沿垂直于固定底板方向的高度不大于待开粗加工的顶块的内置凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鹏，张森，
申请(专利权)人：常州星宇车灯股份有限公司，
类型：新型
国别省市：