一种应用于显示模块加工的定位固定机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种应用于显示模块加工的定位固定机构，包括：固定基板，所述固定基板的顶壁上设置有相平行分布的第一支撑架、第二支撑架，所述固定基板的顶壁在第一支撑架与第二支撑架之间固定连接有第三支撑架，所述第一支撑架的顶壁固定连接有与固定基板相平行的第一基板，所述第二支撑架的顶壁固定连接有与固定基板相平行的第二基板，所述第一基板与第二基板的顶壁外侧固定连接有相对位匹配的支撑轴座，所述第一基板、第二基板上两个限位轴座之间固定连接有支撑连接轴，所述第一基板的顶壁内侧固定连接有安装座；固定机构，由连接轴板、安装基板、第一数控气缸、第二数控气缸、连接基板构成。连接基板构成。连接基板构成。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于显示模块加工的定位固定机构


[0001]本技术属于显示模块加工
，具体涉及一种应用于显示模块加工的定位固定机构。

技术介绍

[0002]监控屏、车载影音系统、LED显示屏、LED广告牌等电子显示模块的生产通常需通过机盒制作、电路集成复合、集成组装、测试组装等工序进行加工制作，在实际生产中，对于集成组装、测试组装工序常需采用定位固定装置对物料进行固定定位，以便于进行加工或检测，但现有的定位固定治具多数是根据产品尺寸定制的，无法对不同尺寸的物料进行定位固定，还需要对产线进行修改或机械调整，才能够适应尺寸改变后的物料，较为不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种应用于显示模块加工的定位固定机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本次技术为达到上述目的所采用的技术方案是：
[0005]一种应用于显示模块加工的定位固定机构，包括：
[0006]固定基板，所述固定基板的顶壁上设置有相平行分布的第一支撑架、第二支撑架，所述固定基板的顶壁在第一支撑架与第二支撑架之间固定连接有第三支撑架，所述第一支撑架的顶壁固定连接有与固定基板相平行的第一基板，所述第二支撑架的顶壁固定连接有与固定基板相平行的第二基板，所述第一基板与第二基板的顶壁外侧固定连接有相对位匹配的支撑轴座，所述第一基板、第二基板上两个限位轴座之间固定连接有支撑连接轴，所述第一基板的顶壁内侧固定连接有安装座，所述安装座上固定连接有水平向内设置的减速电机，所述第一基板与第二基板的顶壁固定连接有相对位匹配的连接轴座，所述连接轴座与安装座相对位匹配，所述第一基板、第二基板上的连接轴座之间转动连接有传动丝杆，所述传动丝杆的内侧端延伸出第一基板上的连接轴座，且与减速电机的输出轴相固定连接，所述第一基板、第二基板的顶壁内侧端之间固定连接有支撑块，所述第三支撑架的顶端与支撑块相固定连接；
[0007]固定机构，由连接轴板、安装基板、第一数控气缸、第二数控气缸、连接基板构成，所述连接轴板上形成有传动丝杠相匹配的丝杆反向器，所述连接轴板通过丝杆反向器滑动连接在传动丝杆上，所述连接轴板的底壁与支撑块的顶壁相抵且相垂直，所述安装基板固定连接在连接轴板的外侧端，所述安装基板的外侧壁中部固定连接有竖直向下设置的第一数控气缸，所述第一数控气缸的活塞杆底端固定连接有连接基板，所述连接基板的底壁固定连接有竖直向下设置的第二数控气缸，所述第二数控气缸的活塞杆底端固定连接有支撑压板。
[0008]进一步说明的是，所述固定基板均与第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架相垂直设置。
[0009]进一步说明的是，所述安装座的对称中心轴面与连接轴座的对称中心轴面相重合。
[0010]进一步说明的是，所述减速电机的输出轴与传动丝杆的轴心线相重合。
[0011]进一步说明的是，所述第一数控气缸、第二数控气缸均为双作用气缸。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013]应用在实际时，固定机构通过丝杆反向器与传动丝杆配合，在减速电机的驱动下可在传动丝杆上前后平移，同时连接轴板与支撑块的设置能够保证固定机构平稳的移动，可调节固定机构在水平方向的前后位置，第一数控气缸、第二数控气缸的设置可二次调节支撑压板在竖直方向上的位置，可适用于各种尺寸显示模块的定位固定。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]其中：1、固定基板；2、第一支撑架；3、第二支撑架；4、第三支撑架；5、第一基板；6、第二基板；7、支撑轴座；8、支撑连接轴；9、安装座；10、减速电机；11、连接轴座；12、传动丝杆；13、支撑块；14、连接轴板；15、安装基板；16、第一数控气缸；17、第二数控气缸；18、连接基板；19、丝杆反向器；20、支撑压板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1，本技术提供以下技术方案：
[0019]一种应用于显示模块加工的定位固定机构，包括固定基板1、固定机构，固定基板1的顶壁上设置有相平行分布的第一支撑架2、第二支撑架3，固定基板1的顶壁在第一支撑架2与第二支撑架3之间固定连接有第三支撑架4，第一支撑架2的顶壁固定连接有与固定基板1相平行的第一基板5，第二支撑架3的顶壁固定连接有与固定基板1相平行的第二基板6，第一基板5与第二基板6的顶壁外侧固定连接有相对位匹配的支撑轴座7，第一基板5、第二基板6上两个限位轴座之间固定连接有支撑连接轴8，第一基板5的顶壁内侧固定连接有安装座9，安装座9上固定连接有水平向内设置的减速电机10，第一基板5与第二基板6的顶壁固定连接有相对位匹配的连接轴座11，连接轴座11与安装座9相对位匹配，第一基板5、第二基板6上的连接轴座11之间转动连接有传动丝杆12，传动丝杆12的内侧端延伸出第一基板5上的连接轴座11，且与减速电机10的输出轴相固定连接，第一基板5、第二基板6的顶壁内侧端之间固定连接有支撑块13，第三支撑架4的顶端与支撑块13相固定连接。
[0020]固定机构由连接轴板14、安装基板15、第一数控气缸16、第二数控气缸17、连接基板18构成，连接轴板14上形成有传动丝杠相匹配的丝杆反向器19，连接轴板14通过丝杆反向器19滑动连接在传动丝杆12上，连接轴板14的底壁与支撑块13的顶壁相抵且相垂直，安
装基板15固定连接在连接轴板14的外侧端，安装基板15的外侧壁中部固定连接有竖直向下设置的第一数控气缸16，第一数控气缸16的活塞杆底端固定连接有连接基板18，连接基板18的底壁固定连接有竖直向下设置的第二数控气缸17，第二数控气缸17的活塞杆底端固定连接有支撑压板20。其中，固定基板1均与第一支撑架2、第二支撑架3、第三支撑架4相垂直设置；安装座9的对称中心轴面与连接轴座11的对称中心轴面相重合；减速电机10的输出轴与传动丝杆12的轴心线相重合；第一数控气缸16、第二数控气缸17均为双作用气缸。
[0021]应用在实际时，固定机构通过丝杆反向器19与传动丝杆12配合，在减速电机10的驱动下可在传动丝杆12上前后平移，同时连接轴板14与支撑块13的设置能够保证固定机构平稳的移动，可调节固定机构在水平方向的前后位置，第一数控气缸16、第二数控气缸17的设置可二次调节支撑压板20在竖直方向上的位置，可适用于各种尺寸显示模块的定位固定，将物料固定在支撑压板20与固定基板1之间。
[0022]需要说明的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于显示模块加工的定位固定机构，包括：固定基板(1)，所述固定基板(1)的顶壁上设置有相平行分布的第一支撑架(2)、第二支撑架(3)，所述固定基板(1)的顶壁在第一支撑架(2)与第二支撑架(3)之间固定连接有第三支撑架(4)，所述第一支撑架(2)的顶壁固定连接有与固定基板(1)相平行的第一基板(5)，所述第二支撑架(3)的顶壁固定连接有与固定基板(1)相平行的第二基板(6)，所述第一基板(5)与第二基板(6)的顶壁外侧固定连接有相对位匹配的支撑轴座(7)，所述第一基板(5)、第二基板(6)上两个限位轴座之间固定连接有支撑连接轴(8)，所述第一基板(5)的顶壁内侧固定连接有安装座(9)，所述安装座(9)上固定连接有水平向内设置的减速电机(10)，所述第一基板(5)与第二基板(6)的顶壁固定连接有相对位匹配的连接轴座(11)，所述连接轴座(11)与安装座(9)相对位匹配，所述第一基板(5)、第二基板(6)上的连接轴座(11)之间转动连接有传动丝杆(12)，所述传动丝杆(12)的内侧端延伸出第一基板(5)上的连接轴座(11)，且与减速电机(10)的输出轴相固定连接，所述第一基板(5)、第二基板(6)的顶壁内侧端之间固定连接有支撑块(13)，所述第三支撑架(4)的顶端与支撑块(13)相固定连接；固定机构，由连接轴板(14)、安装基板(15)、第一数控气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃礼，
申请(专利权)人：广州光武电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：