移动终端、均温板和均温板的制作方法技术

本申请实施例提供一种移动终端、均温板和均温板的制作方法。均温板位于移动终端的中框的窗口中，且层叠在显示屏和电池之间，其蒸发区宽度和面积相对远小于冷凝区宽度和面积。均温板内设连接结构，连接结构和均温板的第一盖板、第二盖板均固定连接；至少一个盖板为复合材料，含高强材料和易焊接材料，均温板密封焊接温度低于高强材料软化温度，以上设计使均温板具有高强度高刚度和可控的平面度。第二盖板的外表面的平面度为定向正公差，实现高可靠性超薄均温板和移动终端的薄型化散热设计同时，保障移动终端的电池安全性和显示屏的可靠性。保障移动终端的电池安全性和显示屏的可靠性。保障移动终端的电池安全性和显示屏的可靠性。

Manufacturing method of mobile terminal, temperature equalizing plate and temperature equalizing plate

【技术实现步骤摘要】
移动终端、均温板和均温板的制作方法


[0001]本申请涉及终端
，尤其涉及一种移动终端、均温板和均温板的制作方法。

技术介绍

[0002]在终端设备如手机、平板、笔记本、PC、大屏等等中，电子器件发热功率随着产品迭代逐渐提升，然而设备的整体尺寸、厚度却向着紧凑、小巧的方向发展，导致热量积聚在设备内部无法及时散去，使之温度上升，不仅影响了用户体验，而且有可能导致器件高温损坏。因此业界亟需各种高效的散热方案以解决终端设备散热的问题。
[0003]均温板（vapor chamber，VC）是一种内部带有微纳吸液芯结构且注入有流体工质的腔体，被广泛用于电子产品进行散热。具体地，均温板内的流体工质在小面积发热源处可吸收热量形成蒸气，从而快速传导至大面积的散热面，达到高效散热的目的，蒸气冷凝为液体后可利用吸液芯结构的毛细力回流至发热源，再次进行蒸发吸热。
[0004]以手机为例的移动终端内，中框用于组装显示屏、电池等器件，由于很多的电子器件（例如：摄像头模组、天线模组、有线/无线快充模组）功耗增大，所需要的电池容量也应随之增大，这样电池的在手机内所占的面积可达50%以上，在有限的空间内散热挑战也越来越严峻，兼顾电池的案全和可靠性，如何合理利用电池冷区设置均温板，并努力实现移动终端的薄型化设计成为行业的难题。如果超薄VC作为承重件，必须有远高于常规铜合金VC的硬度、刚度和强度，才能保证超薄VC薄壁下，内真空和使用跌落受力中不发生凹陷、褶皱变形等，若均温板的硬度、刚度和强度不足，不仅丧失VC热性能，还可能影响屏可靠性和电池安全。

技术实现思路

[0005]本申请实施例提供一种移动终端、均温板和均温板的制作方法，能够实现移动终端的薄型化的设计的同时，即能保证均温板的强度，又能保证均温板和显示屏、电池及其它器件之间的配合的安全可靠性。
[0006]为此，本申请的实施例采用如下技术方案：第一方面，本申请实施例提供一种移动终端，包括显示屏、中框、均温板和电池。中框包括第一表面、第二表面和贯通所述第一表面和第二表面的窗口；均温板固定至所述中框，且至少部分所述均温板位于所述窗口中，所述均温板包括第一盖板、第二盖板和连接结构，所述第一盖板和所述第二盖板之间形成工作腔，所述连接结构位于所述工作腔内，所述连接结构和所述第一盖板固定连接，所述连接结构和所述第二盖板固定连接，所述第二盖板的外表面的平面度具有定向正公差，所述连接结构和所述第二盖板的连接位置为所述第二盖板的外表面的平面度的峰值区域，所述定向正公差为：位于所述窗口内的所述均温板，从所述第二盖板的外边缘到所述连接结构的位置，所述第二盖板的外表面整体上具有外凸变形的趋势；显示屏位于所述第一盖板远离所述第二盖板的一侧；电池位于所述第二盖板远离所述第一盖板的一侧。
[0007]由于连接结构固定连接第一盖板和第二盖板，通过第二盖板外表面的平面度的约束，可以限定第一盖板的外表面的平面度。本申请需要将均温板朝向显示屏的表面的平面度设定在较小的平面度范围内，具体而言，均温板朝向显示屏的表面的平面度小于均温板和显示屏之间的组装间隙。组装间隙或以理解为：中框上的第一安装面用于安装显示屏，第二安装面用于安装均温板，通过均温板尺寸、第一安装面的位置及第二安装面的位置可以确定显示屏和均温板之间的组装间隙。本申请实施方式通过控制均温板朝向显示屏的外表面的平面度，从均温板的制作工艺、移动终端的组装工艺角度来看，均具有易于加工制作，容易实现精确的组装良率，还能合理控制显示屏和均温板之间的间隙尺寸，利于移动终端的薄型化设计。
[0008]一种可能的实施方式中，所述连接结构和所述第一盖板一体成型，所述连接结构包围形成连接凹槽，所述连接凹槽的开口位置位于所述第一盖板的外表面。本方案通过将连接结构和第一盖板设置为一体成型架构，且通过设置连接结构在第一盖板外表面形成凹槽，此凹槽可以在均温板整形的过程中与整形治具配合，凹槽不但作为连接结构在均温板外表面的位置标示，还可以与整形治具配合，使得本方案具有结构简单，节约成本的优势。
[0009]一种可能的实施方式中，所述连接结构包括底壁和侧壁，所述侧壁连接在所述底壁和所述第一盖板之间，所述底壁位于所述连接凹槽的底部，所述连接凹槽的底部和所述连接凹槽的开口位置沿第一方向相对设置，所述第一方向为所述显示屏、所述均温板和所述电池层叠设置的方向，所述底壁和所述第二盖板固定连接。本方案提供一种具体的连接结构的设计方案，可以通过压铸工艺与第一盖板一体成型，易于制作。
[0010]一种可能的实施方式中，所述连接结构和所述第二盖板之间通过焊接的方式固定。具体而言，底壁和第二盖板之间的焊接结构为较大面积的钎焊连接，钎焊连接的大面积可以理解为：相对点焊而言，底壁和第二盖板之间的焊接面积大于点焊方式的焊接面积。如果底壁和第二盖板之间的焊接为点焊，点焊的定位作用容易受外力影响产生变形，连接可靠性较差，连接结构和第二盖板之间的受力不能更好的结合，也就是说，连接结构不能参与第二盖板的受力支撑作用。本申请通过较大面积的钎焊固定，可以使得连接结构和第二盖板之间连接更可靠、更稳定。
[0011]一种可能的实施方式中，所述第二盖板包括层叠设置的第一材料层和第二材料层，所述第一材料层的焊接温度低于所述第二材料层的焊接温度，所述第二材料层的软化温度高于所述第一材料层的焊接温度，所述第一材料层用于第一盖板与第二盖板的密封焊接； 和/或与所述连接结构和所述第一盖板焊接固定。所述第二材料层位于所述第一材料层背离所述第一盖板的一侧。具体而言，连接结构和第二盖板之间的焊接采用低温焊的方式，具体而言，焊接温度小于等于850摄氏度，限定低温焊的方式的好处在于：可以保证均温板的性能和强度，经焊接等均温板高温制程后，均温板的材料不容易出现高温退火导致的强度降低问题。本方案可以保证均温板的性能和强度。
[0012]一种可能的实施方式中，所述第二材料层为具有氮元素的不锈钢材料；或者，所述第二材料层为钛合金材料。第二材料层具有强度高的性能，主要用于支撑承重的作用。
[0013]一种可能的实施方式中，所述氮元素的含量∈[0.03 wt.%, 5 wt.%]。本方案通过限制氮元素的含量能够获得强度较高的均温板，且能够保证制作工艺的良率和制作成本。
[0014]一种可能的实施方式中，所述第一盖板的外表面的平面度为：大于等于
‑
0.1mm且
小于等于0.05mm。 本方案通过限定第一盖板的外表面的平度面，可以获得可靠性更好的移动终端，有利于保证显示屏的可靠性和安全性。
[0015]一种可能的实施方式中，所述第二盖板的外表面的平面度为：大于等于0.1mm且小于等于0.3mm。本方案通过限定第二盖板的平面度，可以获得均温板整体的形态，对于整形工艺而言，具有易于实现的优势。
[0016]一种可能的实施方式中，所述工作腔包括蒸发区和冷凝区，所述工作腔内设毛细通道和蒸气通道，所述毛细通道和所述蒸气通道均从所述蒸发区延伸至所述冷凝区，至少部分所述连接结构设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移动终端，其特征在于，包括：中框（20），包括第一表面（S1）、第二表面（S2）和贯通所述第一表面（S1）和第二表面（S2）的窗口（W）；均温板（30），固定至所述中框（20），且至少部分所述均温板（30）位于所述窗口（W）中，所述均温板（30）包括第一盖板（31）、第二盖板（32）和连接结构（34），所述第一盖板（31）和所述第二盖板（32）之间形成工作腔（33），所述连接结构（34）位于所述工作腔（33）内，所述连接结构（34）和所述第一盖板（31）固定连接，所述连接结构（34）和所述第二盖板（32）固定连接，所述第二盖板（32）的外表面的平面度具有定向正公差，所述连接结构（34）和所述第二盖板（32）的连接位置为所述第二盖板（32）的外表面的平面度的峰值区域（R），所述定向正公差为：位于所述窗口（W）内的所述均温板，从所述第二盖板（32）的外边缘到所述连接结构（34）的位置，所述第二盖板（32）的外表面整体上具有外凸变形的趋势；显示屏（10），位于所述第一盖板（31）远离所述第二盖板（32）的一侧；电池（40），位于所述第二盖板（32）远离所述第一盖板（31）的一侧。2.根据权利要求1所述的移动终端，其特征在于，所述连接结构（34）和所述第一盖板（31）一体成型，所述连接结构（34）包围形成连接凹槽（341），所述连接凹槽（341）的开口位置位于所述第一盖板（31）的外表面。3.根据权利要求2所述的移动终端，其特征在于，所述连接结构（34）包括底壁（342）和侧壁（343），所述侧壁（343）连接在所述底壁（342）和所述第一盖板（31）之间，所述底壁位于所述连接凹槽（341）的底部，所述连接凹槽（341）的底部和所述连接凹槽（341）的开口位置沿第一方向相对设置，所述第一方向为所述显示屏、所述均温板和所述电池层叠设置的方向，所述底壁（342）和所述第二盖板（32）固定连接。4.根据权利要求1所述的移动终端，其特征在于，所述连接结构（34）和所述第二盖板（32）之间通过焊接的方式固定。5.根据权利要求4所述的移动终端，其特征在于，所述第二盖板（32）包括层叠设置的第一材料层（M1）和第二材料层（M2），所述第一材料层（M1）的焊接温度低于所述第二材料层（M2）的焊接温度，所述第二材料层（M2）的软化温度高于所述第一材料层（M1）的焊接温度，所述第一材料层（M1）用于与所述连接结构（34）和所述第一盖板（31）焊接固定，所述第二材料层（M2）位于所述第一材料层（M1）背离所述第一盖板（31）的一侧。6.根据权利要求5所述的移动终端，其特征在于，所述第二材料层（M2）为具有氮元素的不锈钢材料；或者，所述第二材料层（M2）为钛合金材料。7.根据权利要求6所述的移动终端，其特征在于，所述第二材料层（M2）为具有氮元素的不锈钢材料的情况下，所述氮元素的含量∈[0.03 wt.%, 5 wt.%]。8.根据权利要求1所述的移动终端，其特征在于，所述第一盖板（31）的外表面的平面度为：大于等于
‑
0.1mm且小于等于0.05mm。9.根据权利要求1所述的移动终端，其特征在于，所述第二盖板（32）的外表面的平面度为：大于等于0.1mm且小于等于0.3mm。10.根据权利要求1所述的移动终端，其特征在于，所述工作腔（33）包括蒸发区（301）和冷凝区（302），所述工作腔（33）内设毛细通道（35）和蒸气通道（37），所述毛细通道（35）和所述蒸气通道（37）均从所述蒸发区（301）延伸至所述冷凝区（302），至少部分所述连接结构
（34）设置在所述冷凝区（302），所述连接结构（34）位于所述蒸气通道（37）中。11.根据权利要求10所述的移动终端，其特征在于，从所述蒸发区（301）向所述冷凝区（302）延伸的方向为所述均温板（30）的长度方向，所述均温板的宽度方向垂直于所述长度方向，所述蒸发区（301）在所述宽度方向上的尺寸和所述冷凝区（302）在所述宽度方向上的尺寸之间的比值小于等于0.5，在所述冷凝区（302），所述毛细通道（35）包括多根并排且间隔设置的第一子通道（351），所述蒸气通道（37）包括多根并排且间隔设置的第二子通道（371），多根所述第二子通道（371）一一对应地设置在相邻的所述第一子通道（351）的之间，所述连接结构（34）设置在所述第二子通道（371）内。12.根据权利要求11所述的移动终端，其特征在于，所述第一子通道（351）和所述第二子通道（371）的一端连接主毛细通道（352），所述第一子通道（351）和所述第二子通道（371）的末端为所述第一子通道（351）和所述第二子通道（371）远离所述主毛细通道（352）的一端，末端朝向相同的所述第一子通道（351）中的液体回流方向和相邻的第二子通道（371）中的蒸气流动方向一致。13.根据权利要求11所述的移动终端，其特征在于，所述均温板（30）的厚度方向为所述第一盖板（31）和所述第二盖板（32）之间的层叠设置的方向，所述均温板（30）的水平截面为垂直于所述均温板（30）的厚度方向的截面，在所述均温板（30）的水平截面上，每根所述第一子通道（351）的延伸方向均为所述均温板（30）的长度方向，所述连接结构（34）的截面形状包括长条形。14.根据权利要求11所述的移动终端，其特征在于，所述连接结构（34）的数量为一个，在所述均温板（30）的宽度方向上，所述连接结构（34）位于所述工作腔（33）的中心位置；或者，所述连接结构（34）的数量为偶数个，在所述均温板（30）的宽度方向上，所述连接结构（34）分布在所述工作腔（33）的中心位置的两侧；或者，所述连接结构（34）的数量为三个或大于三个的奇数，在所述均温板（30）的宽度方向上，其中一个所述连接结构（34）位于所述工作腔（33）的中心位置，其余的所述连接结构（34）分布在所述工作腔（33）的中心位置的两侧。15.根据权利要求10所述的移动终端，其特征在于，在所述冷凝区（302），所述蒸气通道（37）所对应的所述第一盖板（31）的内表面为亲水层结构。16.根据权利要求10
‑
15任一项所述的移动终端，其特征在于，在所述冷凝区（302），所述蒸气通道（37）所对应的所述第二盖板（32）的内表面为亲水层结构。17.根据权利要求15所述的移动终端，其特征在于，在所述工作腔（33）内，所述连接结构（34）的表面为疏水层结构。18.根据权利要求10所述的移动终端，其特征在于，在所述冷凝区（302），所述蒸气通道（37）所对应的所述第一盖板（31）的内表面为疏水层结构，所述连接结构（34）的表面为疏水层结构。19.根据权利要求1所述的移动终端，其特征在于，所述均温板包括多个加强柱（36），所述加强柱（36）设于所述工作腔（33）内，所述加强柱（36）与所述第一盖板（31）和所述第二盖板（32）中的一个固定连接为一体，所述加强柱（36）与所述第一盖板（31）和所述第二盖板（32）中的另外一个接触或保持间隙设置，所述连接结构（34）的数量为至少一个，各所述连
接结构（34）与所述第一盖板（31）或所述第二盖板（32）之间的连接面积为第一面积，各所述加强柱（36）与所述第一盖板（31）或所述第二盖板（32）之间的连接面积为第二面积，所述第一面积为所述第二面积的二倍以上。20.根据权利要求1所述的移动终端，其特征在于，所述电池（40）在所述均温板（30）的覆盖范围内。21.一种均温板，其特征在于，包括第一盖板（31）、第二盖板（32）和连接结构（34），所述第一盖板（31）和所述第二盖板（32）之间形成工作腔（33），所述连接结构（34）位于所述工作腔（33）内，所述连接结构（34）和所述第一盖板（31）固定连接，所述连接结构（34）和所述第二盖板（32）固定连接，所述第二盖板（32）的外表面的平面度具有定向正公差，所述连接结构（34）和所述第二盖板（32）的连接位置为所述第二盖板（32）的外表面的平面度的峰值区域（R）；所述定向正公差为从所述第二盖板（32）的外边缘到所述连接结构（34）的位置，所述第二盖板（32）的外表面整体上具有外凸变形的趋势。22.根据权利要求21所述的均温板，其特征在于，所述连接结构（34）和所述第一盖板（31）一体成型，所述连接结构（34）包围形成连接凹槽（341），所述连接凹槽（341）的开口位置位于所述第一盖板（31）的外表面。23.根据权利要求22所述的均温板，其特征在于，所述连接结构（34）包括底壁（342）和侧壁（343），所述侧壁（343）连接在所述底壁（342）和所述第一盖板（31）之间， 所述底壁（342）位于所述连接凹槽（341）的底部，所述连接凹槽（341）的底部和所述连接凹槽（341）的开口位置沿第一方向相对设置，所述第一方向为移动终端内的显示屏（10）、所述均温板（30）和电池（40）层叠设置的方向，所述底壁（342）和所述第二盖板（32）固定连接。24.根据权利要求23所述的均温板，其特征在于，所述底壁（342）和所述第二盖板（32）之间通过焊接的方式固定。25.根据权利要求24所述的均温...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳林芳，陈丘，金永福，刘用鹿，肖永旺，朱旭，陈琳，骆洋，胡锦炎，
申请(专利权)人：华为技术有限公司，
类型：发明
国别省市：