一种烟气余热利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种烟气余热利用装置，包括储水箱、管道泵、换热结构，高温烟气从换热结构的进气口进入，冷水从储水箱送出、经管道泵送入换热结构内，冷水利用高温烟气得以加热、升温后的热水从换热结构内排出；换热结构包括多个依次拼接的换热组件，换热组件包括两端敞开的筒体，筒体的内部架空设有烟气通道，烟气通道的外部与筒体内壁之间形成流水通道，两换热组件之间的烟气通道对应相接、且导通；处于换热结构端部位置的筒体的端口处均安装有盖板，盖板对应烟气通道设有安装孔，安装孔处安装有导气管，导气管伸入烟气通道内、并形成密封配合；其结构新颖，可利用高温烟气对冷水进行加热升温，从而实现热量的转换及利用，减少浪费。减少浪费。减少浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气余热利用装置


[0001]本技术涉及预热利用装置，更具体的，涉及一种烟气余热利用装置。

技术介绍

[0002]热洁炉能高效、安全地洗涤在涂层喷嘴等金属件上附着的化学品；热洁炉用于去除喷涂挂具、夹具上不断加厚的涂层，而不改变挂具的机械性能，还用于钢件和铝制零部件表面不合格油漆或粉末涂层的完全彻底的剥离，而工件无损伤，及用于清除水帘喷漆柜的过滤网、风机叶轮粘附漆层等；热洁炉在使用过程中，会产生大量的高温烟气，但是目前，对于此类高温烟气，大多是过滤后就直接外排，会造成热量的浪费，有待改进。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种烟气余热利用装置，其结构新颖，可利用高温烟气对冷水进行加热升温，从而实现热量的转换及利用，减少浪费。
[0004]为达此目的，本技术采用以下的技术方案：
[0005]本技术提供了一种烟气余热利用装置，包括储水箱、管道泵、换热结构，高温烟气从换热结构的进气口进入，冷水从储水箱送出、经管道泵送入换热结构内，冷水利用高温烟气得以加热、升温后的热水从换热结构内排出；换热结构包括多个依次拼接的换热组件，换热组件包括两端敞开的筒体，筒体的端部设有第一法兰盘，相邻的两筒体之间通过贯穿第一法兰盘的螺栓固定、且连接处设有密封圈；筒体的内部架空设有烟气通道，烟气通道的外部与筒体内壁之间形成流水通道，两换热组件之间的烟气通道对应相接、且导通；处于换热结构端部位置的筒体的端口处均安装有盖板，盖板对应烟气通道设有安装孔，安装孔处安装有导气管，导气管伸入烟气通道内、并形成密封配合。
[0006]在本技术较佳的技术方案中，烟气通道包括多个第一管体组及多个第二管体组，第一管体组及第二管体组错落间隔设置；第一管体组包括多条第一管体，除处于筒体端部位置的第一管体的外端口外、其余第一管体的端部均封堵；第二管体组包括多条第二管体，第二管体的两端均封堵；第二管体的两端分别与邻近的两个第一管体组的端部相接，第二管体与第一管体错位设置，且于错位相接处通过气孔连通。
[0007]在本技术较佳的技术方案中，处于筒体端部位置的第一管体的外端口内壁固定设有限位环，相互拼接的两换热组件之间设有多个对接管，对接管置于第一管体的端口处，且端部抵持于限位环；对接管的外壁嵌设有至少一个第一密封环，对接管的外径与第一管体的内径适配、且通过第一密封环形成密封配合。
[0008]在本技术较佳的技术方案中，第一管体及第二管体的外壁均设有多块导热片，导热片呈环形薄壁结构。
[0009]在本技术较佳的技术方案中，导气管的外端口边缘固定设有第二法兰盘，导气管经贯穿第二法兰盘的螺钉固定在盖板上；导气管的外壁嵌设有至少一个第二密封环，
导气管的外径与第一管体的内径适配、且通过第二密封环形成密封配合。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]本技术提供的一种烟气余热利用装置，其结构新颖，包括储水箱、管道泵、换热结构，高温烟气从换热结构的进气口进入，冷水从储水箱送出、经管道泵送入换热结构内，冷水利用高温烟气得以加热、升温后的热水从换热结构内排出，从而实现热量的转换及利用，减少浪费；其中，换热结构包括多个依次拼接的换热组件，形成模块化的结构设计，方便加工生产及组装，也方便后续的检修及替换。
附图说明
[0012]图1是本技术的具体实施例中提供的一种烟气余热利用装置的立体结构示意图；
[0013]图2是本技术的具体实施例中提供的换热结构的内部结构示意图；
[0014]图3是图2中A部分的放大图；
[0015]图4是图2中B部分的放大图；
[0016]图5是图2中C部分的放大图；
[0017]图6是本技术的实施例1中的换热组件的侧视图；
[0018]图7是本技术的实施例2中的换热组件的侧视图。
[0019]图中：
[0020]100、储水箱；200、管道泵；300、换热结构；400、换热组件；410、筒体；420、烟气通道；421、第一管体；422、第二管体；423、气孔；424、限位环；425、导热片；430、流水通道；440、盖板；450、导气管；451、第二密封环；460、对接管；461、第一密封环。
具体实施方式
[0021]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0022]如图1至图5所示，本技术的具体实施例中公开了一种烟气余热利用装置，包括储水箱100、管道泵200、换热结构300，高温烟气从换热结构300的进气口进入，冷水从储水箱100送出、经管道泵200送入换热结构300内，冷水利用高温烟气得以加热、升温后的热水从换热结构300内排出；换热结构300包括多个依次拼接的换热组件400，换热组件400包括两端敞开的筒体410，筒体410的端部设有第一法兰盘，相邻的两筒体410之间通过贯穿第一法兰盘的螺栓固定、且连接处设有密封圈；筒体410的内部架空设有烟气通道420，烟气通道420的外部与筒体410内壁之间形成流水通道430，两换热组件400之间的烟气通道420对应相接、且导通；处于换热结构300端部位置的筒体410的端口处均安装有盖板440，盖板440对应烟气通道420设有安装孔，安装孔处安装有导气管450，导气管450伸入烟气通道420内、并形成密封配合；储水箱的出水口连通设有第一管道，管道泵的进水口与第一管道连通，管道泵的出水口与靠近换热结构出气口处的流水通道通过第二管道连通，靠近换热结构进气口处的流水通道处连通设有第三管道，用以热水的送出；并且，需要说明的是，换热结构的进气端与烟气源进行连通，换热结构的出气口与烟气过滤器进行连通，对烟气进行过滤处理。
[0023]上述的一种烟气余热利用装置，其结构新颖，包括储水箱、管道泵、换热结构，高温
烟气从换热结构的进气口进入，冷水从储水箱送出、经管道泵送入换热结构内，冷水利用高温烟气得以加热、升温后的热水从换热结构内排出，从而实现热量的转换及利用，减少浪费；其中，换热结构包括多个依次拼接的换热组件，形成模块化的结构设计，方便加工生产及组装，也方便后续的检修及替换。
[0024]进一步地，烟气通道420包括多个第一管体组及多个第二管体组，第一管体组及第二管体组错落间隔设置；第一管体组包括多条第一管体421，除处于筒体410端部位置的第一管体421的外端口外、其余第一管体421的端部均封堵；第二管体组包括多条第二管体422，第二管体422的两端均封堵；第二管体422的两端分别与邻近的两个第一管体组的端部相接，第二管体422与第一管体421错位设置，且于错位相接处通过气孔423连通；该结构设计，可使得烟气通道内部形成相对复杂的流道，延长高温烟气在烟气通道的停留时间，从而促进换热，对水体进行有效的加热升温。
[0025]其中，第一管体及第二管体的分布方式包括但不仅限于以下两种：
[0026]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气余热利用装置，包括储水箱、管道泵、换热结构，高温烟气从换热结构的进气口进入，冷水从储水箱送出、经管道泵送入换热结构内，冷水利用高温烟气得以加热、升温后的热水从换热结构内排出；其特征在于：换热结构包括多个依次拼接的换热组件，换热组件包括两端敞开的筒体，筒体的端部设有第一法兰盘，相邻的两筒体之间通过贯穿第一法兰盘的螺栓固定、且连接处设有密封圈；筒体的内部架空设有烟气通道，烟气通道的外部与筒体内壁之间形成流水通道，两换热组件之间的烟气通道对应相接、且导通；处于换热结构端部位置的筒体的端口处均安装有盖板，盖板对应烟气通道设有安装孔，安装孔处安装有导气管，导气管伸入烟气通道内、并形成密封配合。2.根据权利要求1所述的一种烟气余热利用装置，其特征在于：烟气通道包括多个第一管体组及多个第二管体组，第一管体组及第二管体组错落间隔设置；第一管体组包括多条第一管体，除处于筒体端部位置的第一管体的外端口外、其余第一管体的端部均封堵；...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭洪涛，李波，卓海军，
申请(专利权)人：广东中骏森驰汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：