本实用新型专利技术适用于排放装置技术领域，提供了一种烧结机烟气超低排放装置，包括烧结装置、传输结构以及排气结构，烧结装置设置了输气管，输气管与烧结室连接，烧结室内设置了燃气管，烧结装置下设置了传输结构，传输结构设置了辊子以及传输带，辊子被传输带包裹，传输带外表面设置了弧形带，传输带下设置了通气板，传输结构设置了材料入口以及材料出口，传输带前设置了材料入口，传输带后设置了材料出口，通气板下设置了排气结构，由于设置了净化器，所以便于降低烟气；由于设置了烧结装置、传输结构以及排气结构，所以实现烧结功能一体化的同时降低了烟气的排放。的同时降低了烟气的排放。的同时降低了烟气的排放。
【技术实现步骤摘要】
一种烧结机烟气超低排放装置
[0001]本技术属于排放装置
，尤其涉及一种烧结机烟气超低排放装置。
技术介绍
[0002]烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，主要适用于大、中型规模的烧结厂对铁矿粉的烧结处理，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。
[0003]现有的烧结机加热部分结构简单，多为传统式燃气直接点燃进行加热，在烧结过程后会产生较大的废气，造成较大的污染，而由于目前对于环境要求的保护，必须降低污染，因此对于改善现有烧结机的排放装置是非常必要的。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种烧结机烟气超低排放装置，旨在解决烧结机烟气排放过量的问题。
[0005]本技术是这样实现的，包括烧结装置、传输结构以及排气结构，烧结装置设置了输气管，输气管与烧结室连接，烧结室内设置了燃气管，烧结装置下设置了传输结构，传输结构设置了辊子以及传输带，辊子被传输带包裹，传输带外表面设置了弧形带，传输带下设置了通气板，传输结构设置了材料入口以及材料出口，传输带前设置了材料入口，传输带后设置了材料出口，通气板下设置了排气结构。
[0006]更进一步地，排气结构两侧设置了净化器，净化器一侧上下总计八个，净化器内设置了一号过滤板，一号过滤板通过螺杆将风扇框固定在一起，风扇框将排气大风扇固定。
[0007]更进一步地，风扇框侧面设置了雾化管。
[0008]更进一步地，雾化管内侧设置了二号过滤板。r/>[0009]更进一步地，二号过滤板往内侧设置了冷却管，冷却管侧面设置了入气小风扇。
[0010]更进一步地，净化器上下设置了小水箱，净化器设置了净化器水管，净化器水管连接了净化器，的烧结机烟气超低排放装置外部设置了大水箱，净化器水管连通了大水箱，大水箱连通了入水管。
[0011]更进一步地，净化器左右皆设置了入气小风扇，一侧设置了两个入气小风扇。
[0012]更进一步地，入气小风扇外端对称设置了细水管，细水管末端设置了喷嘴，细水管连通了小水箱。
[0013]关于实施本技术的有益技术效果为：由于设置了净化器，所以便于降低烟气；由于设置了烧结装置、传输结构以及排气结构，所以实现烧结功能一体化的同时降低了烟气的排放。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术的传输结构示意图；
[0016]图3是本技术的俯视视角示意图；
[0017]图4是本技术的排放结构示意图；
[0018]图5是图4的A处的局部的放大示意图；
[0019]图6是图4的B处的局部的放大示意图；
[0020]图7是图4的C处的局部的放大示意图；
[0021]图8是本技术的底部剖视示意图；
[0022]图9是图8的D处的局部的放大示意图。
[0023]图中：1、烧结装置；2、传输结构；3、排气结构；101、输气管；102、燃气管；103、烧结室；201、材料入口；202、传输带；203、弧形带；204、通气板；205、材料出口；206、入水管；207、大水箱；208、辊子；209、净化器水管；210、小水箱；301、一号过滤板；302、螺杆；303、排气大风扇； 304、风扇框；305、雾气管；306、二号过滤板；307、冷化管；308、入气小风扇；309、净化器；310、细水管；311、喷嘴。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]需要说明的是净化器309的结构、供电关系和控制程序均为现有技术，为本
人员的公知常识，在此不做赘述。
[0026]实施例一：
[0027]参照图1
‑
图9，本技术为包括烧结装置1、传输结构2以及排气结构3，烧结装置1设置了输气管101，输气管101与烧结室103连接，烧结室103 内设置了燃气管102，烧结装置1下设置了传输结构2，传输结构2设置了辊子208以及传输带202，辊子208被传输带202包裹，传输带202外表面设置了弧形带203，传输带202下设置了通气板204，传输结构2设置了材料入口 201以及材料出口205，传输带202前设置了材料入口201，传输带202后设置了材料出口205，通气板204下设置了排气结构3。
[0028]排气结构3两侧设置了净化器309，净化器309一侧上下总计八个，净化器309内设置了一号过滤板301，一号过滤板301通过螺杆302将风扇框304 固定在一起，风扇框304将排气大风扇303固定，通过多个净化器309作用，当装置工作时，净化掉废气，净化器309设置的一号过滤板301，便于进行气体净化，设置的排气大风扇303便于进行内部气体的引流。
[0029]风扇框304侧面设置了雾化管305，气体流经时，通过雾化管305喷出的雾化后的处理剂，将有害气体吸附。
[0030]雾化管305内侧设置了二号过滤板306，设置二号过滤板306便于多层过滤。
[0031]二号过滤板306往内侧设置了冷却管307，冷却管307侧面设置了入气小风扇308，废气产生时伴随着高温，冷却管307便于进行对于废气的降温作用，侧面设置的入气小风扇308便于引流废气。
[0032]净化器309上下设置了小水箱210，净化器309设置了净化器水管209，净化器水管209连接了净化器309，烧结机烟气超低排放装置外部设置了大水箱207，净化器水管209连
通了大水箱207，大水箱207连通了入水管206，水经过入水管206进入大水箱207，从而给净化器309供水。
[0033]净化器309左右皆设置了入气小风扇308，一侧设置了两个入气小风扇 308，对称设置入气小风扇308，加强引流效果。
[0034]本技术的实施例一工作原理为：当设备工作时，从材料入口201放入材料，传输带202进行运作，将材料通过弧形带203运作到靠近烧结装置1 一侧，此时烧结装置1进行点火烧结，对材料进行烧结，烧结结束后，传输带202运动，将加工后的材料通过材料出口205运出，而在烧结过程中会产生废气，废气通过入气小风扇308以及排气大风扇303引流，经通气板204，在经过净化器309，经过冷却管307，冷却管307对废气进行降温，经过二号过滤板306进行初步过滤，经过雾化管305，雾化管305喷出的雾化后的处理剂，将有害物质吸附或者沉积，通过一号过滤板301，进行气体二次过滤，从而实现低烟气排放。
[0035]关于实施本技术的实施例一的有益技术效果为：由于设置了净化器 309，所以便于降低烟气；由于设置了烧结装置1、传输结构2以及排气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烧结机烟气超低排放装置，其特征在于：包括烧结装置(1)、传输结构(2)以及排气结构(3)，所述烧结装置(1)设置了输气管(101)，所述输气管(101)与烧结室(103)连接，所述烧结室(103)内设置了燃气管(102)，所述烧结装置(1)下设置了传输结构(2)，所述传输结构(2)设置了辊子(208)以及传输带(202)，所述辊子(208)被所述传输带(202)包裹，所述传输带(202)外表面设置了弧形带(203)，所述传输带(202)下设置了通气板(204)，所述传输结构(2)设置了材料入口(201)以及材料出口(205)，所述传输带(202)前设置了所述材料入口(201)，所述传输带(202)后设置了所述材料出口(205)，所述通气板(204)下设置了所述排气结构(3)。2.根据权利要求1所述的烧结机烟气超低排放装置，其特征在于：所述排气结构(3)两侧设置了净化器(309)，所述净化器(309)一侧上下总计八个，所述净化器(309)内设置了一号过滤板(301)，所述一号过滤板(301)通过螺杆(302)将风扇框(304)固定在一起，所述风扇框(304)将排气大风扇(303)固定。3.根据权利要求2所述的烧结机烟气超低排放装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨武春，安长丰，林艺辉，
申请(专利权)人：福建三宝钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。