瓶口口径检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种瓶口口径检测装置，包括固装在架体上的推瓶总成、顶瓶组件；推瓶总成对应检测位上被检瓶体的瓶底设置，用于推动被检瓶体移动；顶瓶组件对应检测位上被检瓶体的瓶口设置，用于对移动被检瓶体定位；顶瓶组件对被检瓶体的定位位置与瓶口口径一一对应。本实用新型专利技术便于提高对瓶口内径检测精准度、确保产品品质。本实用新型专利技术适用于玻璃瓶体生产管控中检测瓶口内径是否达标。生产管控中检测瓶口内径是否达标。生产管控中检测瓶口内径是否达标。

【技术实现步骤摘要】
瓶口口径检测装置


[0001]本技术属于玻璃瓶生产检测
，涉及玻璃瓶口口径检测,具体地说是一种瓶口口径检测装置。

技术介绍

[0002]目前，对于玻璃瓶口的质量检测常采用光学影像检测法，即利用对应检测位设置的光源及位于检测位上方的相机，对被检瓶体拍照后通过电控系统计算被检瓶体各部分尺寸并判断是否存在外形缺陷，进而获得被检瓶体质量是否达标的检测结果。该种检测方式虽然能够实现对被检瓶体尺寸及缺陷全方位的检测，在实际生产中存有以下不足：
[0003]其一是对瓶口内径的检测精准度低。这是由于：一是瓶口内具有锥度。玻璃瓶体的瓶口内表面与其轴线并非平行，瓶口内表面具有一定的锥度，使得拍照后所获得的瓶体图像中瓶口处具有一定的阴影，电控系统计算瓶口内径时无法区分瓶口实际内径，造成所计算的瓶口内径与实际瓶口内径具有偏差。二是拍摄的产品不准确。相机在对被检瓶体进行拍照时，需通过瓶体传输机构上的转轮转动传动辊带动被检瓶体周向转动，以获取被检瓶体各个部位的图像。但在实际生产中，因转轮未带动传动辊上被检瓶体转动或者传动辊传动过程中没有实现对被检瓶体的平稳传输，都会影响相机拍摄的产品图片，从而使得系统计算不准确。基于以上原因，光学影像检测法对瓶口内径的检测精准度低，瓶口内径未达标的瓶体也容易被检测为合格品，影响检测结果的准确性。
[0004]其二是影响产品品质。由于未及时剔除瓶口内径不达标的不合格品，使不合格品进入后一工序中，增加了不合格品的数量，影响产品品质。
[0005]其三是生产成本高，结构复杂，需占用较大的安装空间。

技术实现思路

[0006]为解决现有技术中存在的以上不足，本技术旨在提供一种瓶口口径检测装置，以达到提高对瓶口内径检测精准度、确保产品品质的目的。
[0007]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种瓶口口径检测装置，包括固装在架体上的推瓶总成、顶瓶组件；
[0008]推瓶总成，对应检测位上被检瓶体的瓶底设置，用于推动被检瓶体移动；
[0009]顶瓶组件，对应检测位上被检瓶体的瓶口设置，用于对移动的被检瓶体定位；
[0010]顶瓶组件对被检瓶体的定位位置与瓶口口径一一对应。
[0011]作为本技术的限定，它还包括固装在架体上的回退组件、瓶口传感器；
[0012]回退组件，驱动面对应检测位上被检瓶体的瓶口设置，用于自接触移动瓶体瓶口至被检瓶体定位过程中产生回退距离；回退组件的回退定位位置与顶瓶组件对被检瓶体的定位位置相对应；
[0013]瓶口传感器，用于检测回退距离值。
[0014]作为本技术的另一种限定，顶瓶组件包括固装在架体上的顶杆，顶杆端部固
装有用于伸入瓶口内的顶头，顶头的结构为以下任意一种：
[0015]一、顶头头端具有对被检瓶体进行定位的锥度；
[0016]二、顶头由头端至尾端依次为第一定位部、第二定位部、合格品定位部、第三定位部；
[0017]第一定位部，位于头端，具有对被检瓶体进行定位的锥度；
[0018]合格品定位部，为相对第二定位部与第三定位部凹陷的凹槽，用于表示定位于此区域内的被检瓶体为合格品；
[0019]第二定位部和第三定位部与瓶口内表面的接触面为直圆柱面。
[0020]作为本技术的进一步限定，架体上固装有用于调节顶杆上下方向定位位置的上下位置调节组件以及用于调节顶杆水平方向定位位置的水平位置调节组件。
[0021]作为本技术的再进一步限定，水平位置调节组件包括与顶杆固定相连的调整块、后端与调整块螺纹连接的水平旋钮以及与水平旋钮转动定位相连的水平调节支架，调整块水平滑动连接在水平调节支架上，水平调节支架与调整块上开设有相对应的用于通过螺栓对调整块于水平调节支架上进行定位的水平调节孔；
[0022]上下位置调节组件包括端部螺纹连接在水平调节支架上的上下旋钮、位于水平调节支架上方与上下旋钮转动定位相连的上下调节支架以及固装在架体上并开设有上下调节孔的连接支架，上下调节支架与水平调节支架上均开设有与上下调节孔相对应的用于通过螺栓对上下调节支架与水平调节支架于连接支架上进行定位的通孔。
[0023]作为本技术的还有一种限定，回退组件包括接触板、轨道及轨道块；
[0024]接触板，用于与检测位上被检瓶体的瓶口相接触，固装在轨道上；
[0025]轨道，滑动连接于轨道块内；
[0026]轨道块，固装在架体上，轨道块与轨道之间固装有用于使接触板复位的弹簧。
[0027]作为本技术的进一步限定，轨道上固装有用于对接触板的复位位置进行定位的限位螺栓，限位螺栓与轨道块的抵接位置和接触板的复位位置相对应。
[0028]作为本技术的其它限定，推瓶总成包括推板以及固装在架体上驱动推板移动的推板驱动器。
[0029]由于采用了上述的技术方案，本技术与现有技术相比，所取得的有益效果是：
[0030]（1）本技术彻底改变了现有用光学影像的瓶口内径检测方式，提供了一种全新的利用机械结构检测瓶口内径的方式，即推瓶总成推动被检瓶体移动，利用被检瓶体于顶瓶组件的定位位置与其瓶体口径一一对应，根据被检瓶体在顶瓶组件的定位位置即可获得瓶口内径是否达标。本技术方便实现对瓶口内径检测的精准度，及时剔除不合格品，确保检测结果的准确性，降低产品的不合格率，提升产品品质。并且，大大降低了生产成本，节约占用空间。
[0031]（2）本技术通过瓶口传感器检测回退组件的回退距离，将顶瓶组件对被检瓶体的定位位置与瓶口口径的对应关系转化为回退距离与瓶口内径之间的对应关系，实现高效、精准获得瓶口内径是否达标的检测结果。
[0032]（3）本技术通过设置第一定位部，便于通过顶头端部的锥度实现对移动被检瓶体的定位；通过设置合格品定位部，可直接观测出定位于此区域的被检瓶体为不合格品，便于快速获得检测结果；通过设置直圆柱面的第二定位部与第三定位部，可保证所检测的
回退距离与瓶口内径对应的精准性。
[0033]（4）本技术通过设置上下位置调节组件、水平位置调节组件，方便实现对顶杆上下、水平位置的调整，避免顶杆的顶头轴线偏离检测位上被检瓶体瓶口轴线，确保顶头定位的精准度；并且，可根据不同规格的被检瓶体调整顶头位置，提升其实用性、适用性及使用便捷性。
[0034]（5）本技术通过回退组件中设置复位弹簧，可有效保证接触板自动复位；结合所设置的限位螺栓，可确保接触板复位位置的一致性，保证检测结果的准确性。
[0035]本技术适用于玻璃瓶体生产管控中，用于检测瓶口内径。
附图说明
[0036]下面结合附图及具体实施例对本技术作更进一步详细说明。
[0037]图1为本技术实施例1、3的结构示意图；
[0038]图2为本技术实施例2第一视角下的顶瓶组件、回退组件结构示意图；
[0039]图3为本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶口口径检测装置，其特征在于：包括固装在架体上的推瓶总成、顶瓶组件；推瓶总成，对应检测位上被检瓶体的瓶底设置，用于推动被检瓶体移动；顶瓶组件，对应检测位上被检瓶体的瓶口设置，用于对移动的被检瓶体定位；顶瓶组件对被检瓶体的定位位置与瓶口口径一一对应。2.根据权利要求1所述的瓶口口径检测装置，其特征在于：它还包括固装在架体上的回退组件、瓶口传感器；回退组件，驱动面对应检测位上被检瓶体的瓶口设置，用于自接触移动被检瓶体瓶口至被检瓶体定位过程中产生回退距离；回退组件的回退定位位置与顶瓶组件对被检瓶体的定位位置相对应；瓶口传感器，用于检测回退距离值。3.根据权利要求1或2所述的瓶口口径检测装置，其特征在于：顶瓶组件包括固装在架体上的顶杆，顶杆端部固装有用于伸入瓶口内的顶头，顶头的结构为以下任意一种：一、顶头头端具有对被检瓶体进行定位的锥度；二、顶头由头端至尾端依次为第一定位部、第二定位部、合格品定位部、第三定位部；第一定位部，位于头端，具有对被检瓶体进行定位的锥度；合格品定位部，为相对第二定位部与第三定位部凹陷的凹槽，用于表示定位于此区域内的被检瓶体为合格品；第二定位部和第三定位部与瓶口内表面的接触面为直圆柱面。4.根据权利要求3所述的瓶口口径检测装置，其特征在于：架体上固装有用于调节顶杆上下方向定位位置的上下位置调节组件以及用于调节顶杆水平方向定位位置的水平位置调节组件。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：董备，王海峰，刘新玺，张玉娜，
申请(专利权)人：河北陆源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：